一、單張鋼板往復(fù)軋制方式

當(dāng)需要軋制厚度超過(guò)20毫米的厚鋼板時(shí)，通常采用單張鋼板往復(fù)軋制方式。這種方式與傳統(tǒng)的中厚板生產(chǎn)工藝相似，即軋件既不進(jìn)入卷取爐也不通過(guò)卷取機(jī)進(jìn)行處理。其主要特點(diǎn)是適合處理較厚的板材，確保材料在軋制過(guò)程中保持足夠的溫度，以獲得良好的成型效果和機(jī)械性能。

二、卷軋鋼板方式

對(duì)于厚度不超過(guò)20毫米的中厚鋼板，可以使用卷軋鋼板方式進(jìn)行加工。這種方法利用較長(zhǎng)的板坯，在軋機(jī)上經(jīng)過(guò)多次可逆軋制，直到軋件厚度降至約25毫米以下。此時(shí)，長(zhǎng)軋件會(huì)被送入位于軋機(jī)入口或出口處的卷取爐保溫，繼續(xù)進(jìn)行往復(fù)軋制直至達(dá)到成品厚度。

值得注意的是，雖然在此過(guò)程中軋件不會(huì)被卷曲，但它會(huì)從卷取爐下方移動(dòng)至飛剪處，切割成長(zhǎng)度不超過(guò)50米的母板段。接下來(lái)，這些母板段會(huì)經(jīng)過(guò)熱矯直機(jī)矯正形狀，再在冷床上冷卻，最后在精整線上按照客戶需求裁切成指定尺寸的鋼板。

這種工藝的獨(dú)特之處在于它既能減少軋件在軋制過(guò)程中的溫降，又能通過(guò)在卷取爐與軋機(jī)之間建立適當(dāng)?shù)膹埩?lái)降低軋件縱向變形抗力，從而有助于提高軋制精度和改善板材形狀。因此，相比傳統(tǒng)中板生產(chǎn)和熱連軋鋼卷生產(chǎn)，卷軋鋼板方式提供了更高的靈活性和效率。

三、鋼卷軋制方式

當(dāng)目標(biāo)是生產(chǎn)厚度介于2.5至20毫米之間的商品鋼卷時(shí)，則應(yīng)選擇鋼卷軋制方式。此方法同樣依賴于卷取爐的應(yīng)用，但最終產(chǎn)品形式為鋼卷而非單獨(dú)的鋼板。具體流程包括：首先對(duì)軋件進(jìn)行反復(fù)軋制直至達(dá)到所需厚度范圍；隨后，經(jīng)過(guò)層流冷卻步驟，使帶鋼溫度適宜后進(jìn)入地下卷取機(jī)完成卷取作業(yè)。

由于該工藝支持連續(xù)生產(chǎn)模式，因此非常適合大規(guī)模制造標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格的商品鋼卷，滿足建筑、汽車制造等行業(yè)的需求。

優(yōu)化卷軋中厚板軋機(jī)操作的關(guān)鍵因素

1、溫度控制：精確控制軋制過(guò)程中各階段的溫度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提。過(guò)高或過(guò)低的溫度都會(huì)影響鋼材的微觀結(jié)構(gòu)及其力學(xué)性能。

2、設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)軋機(jī)及相關(guān)輔助設(shè)備（如卷取爐、飛剪等），確保所有部件處于最佳工作狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題或生產(chǎn)中斷。

3、工藝參數(shù)調(diào)整：根據(jù)原材料特性和成品要求適時(shí)調(diào)整軋制速度、壓力以及冷卻速率等參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)最優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。