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304不銹鋼管焊接技術總結 1、 工藝流程 施工準備→材料進場、 檢驗→下料→放線、 支吊架制作安裝→焊接→焊縫拋 光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、 操作要點 2.1 施工準備 (1)編制施工方案和施工進度計劃,建立質量工作標準。 (2)操作人員以管工、氬弧焊工為主,其它工種配合,并且氬弧焊工應具 有相關部門頒發(fā)的合格證。 (3)施工用料按材料計劃備齊,送到現(xiàn)場,并保證按計劃供應。 (4)對現(xiàn)場操作人員進行書面技術交底、現(xiàn)場技術、安全交底。 2.2 焊接材料準備 (1) 管材與管件的選用,應根據(jù)使用環(huán)境介質因素、化學成分及其使用壓 力,而選用相應等級的產(chǎn)品,以確保焊縫金屬組織和機械性能。 (2)氬氣應符合國家標準《氬氣》 GB4842的規(guī)定,應選用純度為 99.96%的 氬氣,若雜質含量過多,會削弱氬氣的保護效果,直接影響焊縫質量。 (3)電極材料采用鈰鎢極。鈰鎢極
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薄壁不銹鋼管焊接技術 化工生產(chǎn)和啤酒生產(chǎn)對管道質量要求比較高,以防產(chǎn)生不必要的污染。不銹鋼管內必須光滑,無氧化 現(xiàn)象。經(jīng)過對比選擇,我們選用手工直流脈沖鎢極氬弧焊進 行施焊,它具有如下特點: (1)電弧穩(wěn)定。 (2) 可以進行全方位焊接。 (3)焊縫質量穩(wěn)定,一次最大焊透量 4~5mm。(4)能減小焊接應力和焊縫變形, 提 高結構精度。 (5)焊縫組織致密,耐腐蝕,特別是抗晶間腐蝕性能較好。 1 焊接設備 及焊材選擇 焊機選用國產(chǎn)直流脈沖氬弧焊機,價格適中,性能穩(wěn)定。每臺焊機配備一個高位水箱,利用落差自動 供冷卻水,接水桶低位回收后提回高水箱。 電極采用鈰鎢棒,放射性低,對人體危害小。直徑 2.5mm ,端頭磨成錐形。氬氣純度 99.9% 。焊絲由 材料供應方提供,國產(chǎn)可選用 HOCr19Ni99 和 HOCr19Ni10Mo3Ti 。 2 施工前準備 根據(jù)工程需要,組織適量氬弧焊工進行焊