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某廠1,4-丁二醇裝置,丁醇回收單元超負(fù)荷運(yùn)行,副產(chǎn)物正丁醇產(chǎn)品不合格,廢水COD高達(dá)1 500。通過樣品分析、工藝優(yōu)化、工藝模擬計(jì)算、塔器水力學(xué)核算與工況研究,輔助以旋液分離、脫色和過濾實(shí)驗(yàn),對該裝置進(jìn)行了一系列的設(shè)備優(yōu)化、內(nèi)件改造,增設(shè)旋液分離器和脫色過濾設(shè)施。標(biāo)定結(jié)果表明:改造后裝置運(yùn)行平穩(wěn),處理量翻倍,廢水COD降低了一半,產(chǎn)品純度達(dá)到國標(biāo)優(yōu)等品要求。
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通過對發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管隔熱保溫,在JL368Q3型電噴汽油機(jī)上開展了醇類燃料發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管保溫降低醇醛排放的研究,采用氣相色譜-氦離子化檢測器(PDHID)快速檢測方法檢測發(fā)動(dòng)機(jī)的醇醛排放。結(jié)果表明:與排氣管保溫前相比,排氣管保溫后醇排放降低,低負(fù)荷工況下(Tc<850 K)醛排放變化不大,中高負(fù)荷工況下(Tc≥850 K)醛排放降低,醇醛排放降幅隨排氣溫度升高而變大。排氣管保溫延長了排氣在高溫下的反應(yīng)時(shí)間,有利于未燃醇、醛的快速氧化,轉(zhuǎn)速為4 000 r/min、負(fù)荷高于21 N·m時(shí)(Tc≥900 K),排氣管保溫后未燃醇、醛排放降低70%以上。排氣溫度和高溫下的氧化反應(yīng)時(shí)間對醇醛的氧化影響較大。