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焦炭塔下封頭過渡段的材質(zhì)是 15CrMoR鋼 ,由 5塊鍛件拼焊而成 ,其制造難點(diǎn)為 :(1)由于鍛件厚度和直徑較大 ,且坡口為雙U形 ,增加了組對(duì)難度 ;(2 ) 15CrMoR鋼焊接時(shí)易產(chǎn)生冷裂紋、近縫區(qū)硬化和熱影響區(qū)軟化等問題 ,因此要制定合理的焊接工藝 ;(3)拼接部件焊接量大 ,易造成焊縫處強(qiáng)度和硬度偏高而沖擊韌性下降 ,需選擇合適的熱處理工藝。針對(duì)上述難點(diǎn) ,介紹了下封頭過渡段組對(duì)定位方法、焊接操作要點(diǎn)和熱處理工藝。對(duì)試板的力學(xué)性能、沖擊韌性和冷彎及硬度進(jìn)行測試 ,焊縫的 0℃夏比沖擊功從平均 4 2 .6J提高到96J ,硬度由平均 2 0 5HB下降到 16 4HB ,表明下封頭過渡段的綜合機(jī)械性能有了顯著改善 ,所采用的焊接工藝和熱處理工藝是正確合理的。
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本文針對(duì)磨煤機(jī)筒體與法蘭盤焊接過程中出現(xiàn)的裂紋問題進(jìn)行了實(shí)驗(yàn),通過對(duì)法蘭盤的化學(xué)成分、硬度、金相、能譜進(jìn)行測試,對(duì)筒體與法蘭盤焊接過程中產(chǎn)生裂紋的原因進(jìn)行了詳盡的分析,并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。
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