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針對硫酸銨裝置在超負(fù)荷生產(chǎn)過程中不斷遇到穩(wěn)定性差、聚合物分離效果差、富含氨氮的廢水排放量大等問題的分析,通過歷年的技術(shù)改造綜合應(yīng)用,最終解決問題,使間歇式生產(chǎn)變?yōu)檫B續(xù)式生產(chǎn)
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主要研究硫酸銨對煤粉爐粉煤灰焙燒活化效果,探討焙燒溫度、焙燒時間、硫酸銨鹽的用量以及采用鹽酸溶出等工藝條件對煤粉爐粉煤灰中A1 2O 3的溶出率的影響。利用掃描電子顯微鏡和X射線衍射儀對焙燒熟料和酸溶殘渣的微觀形貌和物相組成進(jìn)行表征。此外,還研究了本地區(qū)煤粉爐粉煤灰礦物組成、物相組份。研究結(jié)果表明:在焙燒溫度為400℃,焙燒時間3小時,硫酸銨:粉煤灰(質(zhì)量比)為5:1時,采用鹽酸溶出熟料,氧化鋁溶出率可以達(dá)到85.4%。此外,煤粉爐粉煤灰中鋁硅比約為1.2,氧化鋁存主要存在于莫來石和玻璃體中,氧化鋁活性較差。
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