在

不銹鋼

設備

制造過程中，酸洗鈍化處理是確保最終產品具有優(yōu)異抗腐蝕性能的重要步驟。無論是切削加工、焊接前后還是鍛鑄件的處理，正確的酸洗鈍化不僅能去除表面污物和氧化皮，還能增強材料的耐腐蝕性。

1、切削加工后的清洗及酸洗鈍化

在

經過切削加工后，其表面往往會殘留鐵屑、鋼末以及冷卻乳液等污物。這些殘留物可能導致不銹鋼表面出現(xiàn)污斑甚至生銹現(xiàn)象。

為了防止這種情況的發(fā)生，首先需要對工件進行脫脂除油處理，然后使用硝酸清洗以去除鐵屑鋼末，并同時完成鈍化過程。這一過程不僅清潔了表面，還增強了不銹鋼的耐腐蝕性能。

2、焊接前后的清洗及酸洗鈍化

焊接之前，必須清除坡口及兩側至少20毫米范圍內的所有表面污染物，包括油脂、油漆和銹跡等。油脂作為氫源，在未被清除的情況下會導致焊縫中形成氣孔；而低熔點金屬污染（如富鋅漆）則可能引起焊接后的開裂問題。

因此，推薦使用丙酮擦拭來清理油污，并用砂布或不銹鋼絲刷清除油漆和銹跡后再用丙酮擦拭干凈。焊接完成后，同樣需要徹底清洗所有的焊渣、飛濺物、污點與氧化色，這可以通過機械清洗（打磨、拋光、噴砂噴丸）結合化學清洗（浸泡于HNO3和HF混合液或使用酸洗鈍化膏）的方法實現(xiàn)。

3、鍛鑄件的清洗

熱加工（如鍛造和鑄造）后的不銹鋼工件表面通常覆蓋有一層氧化皮、潤滑劑或其他類型的氧化物污染。為了恢復材料的良好狀態(tài)，可以采用一系列處理步驟，包括但不限于噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。

例如，美國某些不銹鋼渦輪機葉片的處理流程涉及多個階段的清洗，從鹽浴開始直到最后的熱水沖洗和空氣干燥。

4、新裝置投產前的酸洗鈍化處理

對于化工、化肥等行業(yè)中的大型裝置，不銹鋼設備與管道在正式投入使用前往往需要再次進行酸洗鈍化處理。盡管這些部件在出廠時已經過初步處理，但在運輸和安裝過程中可能會受到新的污染。特別是對于生產高純度化學品（如過氧化氫）的裝置而言，任何微量的重金屬離子都可能導致催化劑中毒，影響產品質量。

此外，

存在的油脂和游離鐵離子也可能引發(fā)過氧化氫分解，造成安全隱患。

5、現(xiàn)場檢修中的酸洗鈍化處理

在實際工業(yè)應用中，特別是在精制對苯二甲酸(PTA)、聚乙烯醇(PVA)等工藝中使用的不銹鋼設備，由于長期暴露于含有Cl-、Br-等有害離子的環(huán)境中，容易遭受點蝕、縫隙腐蝕等問題。

因此，在定期檢修期間，應對相關設備進行全面或局部的酸洗鈍化處理，修復其鈍化膜，防止局部腐蝕進一步擴展。例如，上海石化的一些生產設備在檢修時就采用了這種處理方式。

如何選擇合適的酸洗鈍化劑

根據(jù)不同的應用場景選擇合適的酸洗鈍化劑至關重要。常用的有硝酸、氫氟酸等，但具體比例需依據(jù)材料類型和污染程度調整。

例如，對于含有較高濃度Cl-、Br-等有害離子的工作環(huán)境下的不銹鋼設備，應選用更強效的酸洗鈍化配方，以確保徹底去除表面污染物并重新建立有效的鈍化膜。

同時，注意控制酸洗時間和溫度，避免過度酸洗導致材料損傷。