60萬噸/年產(chǎn)甲醇裝置r-52001合成塔靠近塔體第一道焊口出現(xiàn)不同程度的裂紋缺陷,由于塔體管口與升汽管材質(zhì)不同,對焊接材料選用到焊接過程工藝參數(shù)的控制都提出了更高、更嚴的要求,通過選用合適的焊接材料及合理的工藝參數(shù),成功地完成了升氣管缺陷焊口的返修任務(wù)。異種鋼的焊接一直是焊接工藝中的一個難點。文章通過對20鋼與15crmo的異種鋼焊接工藝進行探討和分析,為類似的相關(guān)設(shè)備的檢修提供借鑒和參考。

在石化企業(yè)設(shè)備檢修過程中,經(jīng)常會遇到新舊鋼管之間焊接時帶磁的問題,這給正常焊接帶來了一定的困難。本文根據(jù)在15crmo鋼管焊接過程中遇到的具體情況,分析了鋼管產(chǎn)生磁性的原因及其對焊接質(zhì)量的影響,介紹了現(xiàn)場實用的消磁、導(dǎo)磁方法,通過選擇合適的焊接工藝,達到了正常焊接的目的。

在神華榆林某大型石化項目的建設(shè)中,大量采用了15crmo鋼管,本文重點對15crmo鋼管焊接的主要工序進行了較為詳細的介紹。

15CrMo鋼管的焊接

采用奧氏體焊條焊接15crmo鋼的分析——對15crmo鋼的焊接一陛進行分析．通過對其焊接工藝進行評定試驗，說明采用奧氏體焊務(wù)焊接15crmo鋼工藝可行，焊接質(zhì)量較好。

15CrMo鋼容器的焊接--

眾所周知，耐熱鋼管焊接技術(shù)在石化工領(lǐng)域中的應(yīng)用比較廣泛，但是通過對我國現(xiàn)階段該技術(shù)的應(yīng)用情況分析，實際的應(yīng)用中還存在一定的問題，焊接技術(shù)人員在進行人熱處理的過程中，切不可盲目的進行施工操作，以免影響整體的焊接質(zhì)量。而接下來本文將對15crmo耐熱鋼管焊接技術(shù)進行詳細的分析介紹，并對熱處理控制工藝進行闡述，以供今后參考使用。

15crmo鋼中厚板焊接工藝評定 王學軍 摘要：15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼。根據(jù)焊接質(zhì)量要求，對15crmo中厚板的 焊接工藝進行了研究，通過進行焊接工藝評定試驗，確定了焊接工藝。 關(guān)鍵詞：低合金耐熱鋼中厚板焊接工藝 我公司承制的上都電廠二期3＃、4＃鍋爐鋼架工程在el44500標高層有17件板拼箱 形梁，材質(zhì)為15crmo鋼，板材厚度由6～40mm，覆蓋絕大部分中厚板。這些構(gòu)件處在受 熱面部位，工作溫度高達500℃。為了保證焊接質(zhì)量，手工電弧焊選用了e5515-b2型焊條， 埋弧自動焊選用了h13crmoa+sj101焊接材料進行了焊接工藝評定試驗，為構(gòu)件施焊提供 了可靠的焊接工藝數(shù)據(jù)?，F(xiàn)以32mm厚鋼板對接焊縫為例對焊接工藝評定過程進行闡述。 1．15crmo鋼的焊接性 15crmo鋼系珠光體組織低合金耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱

本文闡述了tp304鋼用于煉油廠催化裝置煙機的蝶閥閥體產(chǎn)生裂紋的原因和改用1cr18ni9ti不產(chǎn)生裂紋的使用情況.

通過對15crmo低合金鋼鋼材焊接性差的原因分析,總結(jié)了在施工現(xiàn)場對其施焊的焊接技術(shù)難點和技術(shù)控制點。

江聯(lián)公司一臺換熱器產(chǎn)品在施工單位試壓過程中出現(xiàn)多根鋼管漏水,為此公司將這臺換熱器產(chǎn)品運回作全面檢測分析。1.試驗材料及檢測方法該批鋼管材料為15crmo,規(guī)格為φ45mm×3mm。公司工藝處抽檢10根鋼管做試壓測試,測試過程中該10根鋼管都出現(xiàn)不同程度的漏水和噴水現(xiàn)象。換熱管單根水壓試驗記錄見表1。為此公司工藝部門要求理化試驗室對該批鋼管抽檢4#樣作全面測試和分析。按gb6479-2000

15crmo耐熱鋼焊接性能與焊接工藝 尿素合成塔擴建工程，其中用于輸送氨介質(zhì)的工藝管道，設(shè)計壓力為 32mpa，設(shè)計溫度為220℃，材質(zhì)有15crmo、20g，管徑有φ159×28、φ219 ×35、φ273×40等，由于15crmo合金鋼管道焊接難度比較大，焊接工藝要求 比較高，以15crmo合金管道φ159×28為例，進行焊接性能及焊接工藝評定作 如下論述。 .115crmo材料性能、化學成分及焊接性 .1.1基本性能及化學成分： 15crmo屬于珠光體耐熱鋼，它以加入鉻、鉬合金元素為主，合金元素鉻能 形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能，還有阻止石墨化的作用。鉬是耐熱鋼 中的強化元素，形成碳化物的能力比鉻弱，鉬優(yōu)先溶入固溶體，強化固溶體。鉬 也有阻止石墨化的作用，故應(yīng)與鉻同時加入鋼中，以阻止碳的石墨化。鉬的熔點 高達2625℃，固溶后可提高鋼的再結(jié)晶

對珠光體耐熱鋼與奧氏體不銹鋼異種接頭焊接性進行分析,對鎳基焊條與不銹鋼焊條在奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼異種接頭上應(yīng)用效果進行比較,闡述了鎳基焊條的應(yīng)用實踐。

在我國管道施工過程中最關(guān)鍵的部分是焊接工作，焊接的好壞程度會直接影響整個工程管道的安裝情況，從而使管道在使用中出現(xiàn)質(zhì)量問題，影響管道中物質(zhì)的流動。所以在管道焊接時應(yīng)該注意技術(shù)要點，提升焊接質(zhì)量，保證管道在使用中沒有差錯，本文將會結(jié)合15crmo的特點展示此類型材料在焊接時所運用的技術(shù)以及提升質(zhì)量的頒發(fā)，保證管道焊接施工過程順利

15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼,主要用于工作溫度為350～600℃范圍內(nèi)設(shè)備的制造。根據(jù)10t蒸汽鍋爐服役運行條件及焊接質(zhì)量要求,對15crmo的焊接性進行了分析,通過選用不同的焊接材料和焊接工藝進行焊接工藝評定試驗,確定了適合于生產(chǎn)實際的焊接工藝。

1 15crmo鉻鉬鋼管道 焊接及熱處理作業(yè)指導(dǎo)書 批準： 審核： 編制： 中國化學工程第十六建設(shè)公司 二00七年十月二十日 2 目錄 1、工程概況 2、編制依據(jù) 3、15crmo管道焊接性分析 4、焊接人員和焊接設(shè)備要求 4.1焊工 4.2焊接和熱處理責任工程師 4.3焊接檢驗員 4.415crmo管道焊接人員配備計劃 4.5焊接及熱處理設(shè)備要求及配備 5、焊工代號、焊接材料管理 6、焊接準備 6.1材料驗收 6.2焊接工藝評定 6.2編制焊接及熱處理工藝規(guī)程 6.3焊工培訓(xùn)考試 7、焊接及熱處理施工程序 8、焊接及熱處理工藝 8.1焊接及熱處理工藝參數(shù) 8.2焊接及熱處理工藝要點 9、焊接檢查 9.1外觀檢查 3 9.2內(nèi)部檢查 9.3硬度檢測。 10、焊接防護措施 11、質(zhì)量保證措施 12、安全保證措施 4 1、工程概況 山東聯(lián)盟化工股份有限公司36

1 15crmo鉻鉬鋼管道 焊接及熱處理作業(yè)指導(dǎo)書 批準： 審核： 編制： 中國化學工程第十六建設(shè)公司 二00七年十月二十日 2 目錄 1、工程概況 2、編制依據(jù) 3、15crmo管道焊接性分析 4、焊接人員和焊接設(shè)備要求 4.1焊工 4.2焊接和熱處理責任工程師 4.3焊接檢驗員 4.415crmo管道焊接人員配備計劃 4.5焊接及熱處理設(shè)備要求及配備 5、焊工代號、焊接材料管理 6、焊接準備 6.1材料驗收 6.2焊接工藝評定 6.2編制焊接及熱處理工藝規(guī)程 6.3焊工培訓(xùn)考試 7、焊接及熱處理施工程序 8、焊接及熱處理工藝 8.1焊接及熱處理工藝參數(shù) 8.2焊接及熱處理工藝要點 9、焊接檢查 9.1外觀檢查 3 9.2內(nèi)部檢查 9.3硬度檢測。 10、焊接防護措施 11、質(zhì)量保證措施 12、安全保證措施 4 1、工程概況 山東聯(lián)盟化工股份有限公司36

通過對15crmo合金鋼換熱器化學成分、力學性能以及焊接缺陷產(chǎn)生的原因進行分析研究,制定并成功地實施了換熱管焊接缺陷的現(xiàn)場修復(fù)方案,為今后此類問題的解決提供了參考。

提高長輸管線焊接質(zhì)量的措施探討 【摘要】我國能源分布不均，常常需要遠程輸送、調(diào)動能源，這就需要與之 配套的長距離輸送管線，長距離管線的焊接質(zhì)量則是管線質(zhì)量及壽命的重要影響 因素。本文簡要介紹了長輸管線的常用焊接技術(shù)，分析了影響焊接質(zhì)量的主要因 素，并探討了提高焊接質(zhì)量的主要途徑。 【關(guān)鍵詞】長輸管線焊接質(zhì)量措施探討 1長輸管線的常用焊接技術(shù) 隨著科學技術(shù)的進步，長輸管線的焊接技術(shù)也在不斷發(fā)展與提高，目前主要 的焊接技術(shù)有自保護藥芯焊絲半自動焊，全自動焊，以及焊條電弧向下焊3種。 3種焊接工藝各具優(yōu)勢，也各有缺陷，自保護藥芯焊絲半自動焊抗風能力強，但 不能進行根焊；全自動焊作業(yè)效率高，但對設(shè)備要求較高；條電弧向下焊靈活性 好，使用方便快捷，但抗風能力差。如何根據(jù)實際焊接作業(yè)要求進行焊接工藝的 選擇，是影響長輸管線焊接質(zhì)量的重要因素。 2影響長輸管線焊接質(zhì)量的主要因

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和科學技術(shù)水平的提升,極大促進了管線焊接技術(shù)的改進。智能化技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展為實現(xiàn)管線焊接自動化奠定了堅實的基礎(chǔ),促進了管線半自動化和全自動焊接技藝的出現(xiàn),極大提高了管線焊接質(zhì)量水平。本文首先對常用的管線焊接工藝進行了分析,然后闡述了影響管線焊接質(zhì)量的主要因素,最后具體論述了加強管線焊接質(zhì)量控制的有效措施。

大口徑閘閥閥體與端法蘭焊接

論天然氣長輸管線焊接質(zhì)量控制 一、長輸管道及其焊接特點 (一)長輸管道特點 長輸管道與其他運輸?shù)南到y(tǒng)不同的特點在于：第一是長輸管 道對地形有特殊，一般都是地下的敷設(shè)，在運行當中不容易被發(fā) 現(xiàn)內(nèi)在危險，以及在工程建設(shè)中沒有檢測到的缺陷；第二是其連 續(xù)性，長輸管道若建成的話，那就會連續(xù)的運行，而且還增加了 維修的危險性及操作上的難度；第三是長輸管道輸送的介質(zhì)是高 危險的可燃物質(zhì)，所以管道自身質(zhì)量一定要過關(guān)； (二)長輸管道建設(shè)中焊接特點 在長輸管道建設(shè)當中，焊接有著以下方面的特點：第一是在 焊接環(huán)境中，由于溫度、濕度、雨等自然的環(huán)境和焊接的質(zhì)量好 壞有著一定關(guān)系，因此要掌握好焊接時環(huán)境的特點；第二是在焊 接的地形方面，工程施工單位由于沒有能力去選擇其想要的施工 場地，因此可能一條長輸管道會遇到多種比較復(fù)雜的地形，地形 對于焊接來說，有著直接的影響，所以要針對不同的地