60萬噸/年產(chǎn)甲醇裝置r-52001合成塔靠近塔體第一道焊口出現(xiàn)不同程度的裂紋缺陷,由于塔體管口與升汽管材質不同,對焊接材料選用到焊接過程工藝參數(shù)的控制都提出了更高、更嚴的要求,通過選用合適的焊接材料及合理的工藝參數(shù),成功地完成了升氣管缺陷焊口的返修任務。異種鋼的焊接一直是焊接工藝中的一個難點。文章通過對20鋼與15crmo的異種鋼焊接工藝進行探討和分析,為類似的相關設備的檢修提供借鑒和參考。

在石化企業(yè)設備檢修過程中,經(jīng)常會遇到新舊鋼管之間焊接時帶磁的問題,這給正常焊接帶來了一定的困難。本文根據(jù)在15crmo鋼管焊接過程中遇到的具體情況,分析了鋼管產(chǎn)生磁性的原因及其對焊接質量的影響,介紹了現(xiàn)場實用的消磁、導磁方法,通過選擇合適的焊接工藝,達到了正常焊接的目的。

在神華榆林某大型石化項目的建設中,大量采用了15crmo鋼管,本文重點對15crmo鋼管焊接的主要工序進行了較為詳細的介紹。

15CrMo鋼管的焊接

采用奧氏體焊條焊接15crmo鋼的分析——對15crmo鋼的焊接一陛進行分析．通過對其焊接工藝進行評定試驗，說明采用奧氏體焊務焊接15crmo鋼工藝可行，焊接質量較好。

15CrMo鋼容器的焊接--

眾所周知，耐熱鋼管焊接技術在石化工領域中的應用比較廣泛，但是通過對我國現(xiàn)階段該技術的應用情況分析，實際的應用中還存在一定的問題，焊接技術人員在進行人熱處理的過程中，切不可盲目的進行施工操作，以免影響整體的焊接質量。而接下來本文將對15crmo耐熱鋼管焊接技術進行詳細的分析介紹，并對熱處理控制工藝進行闡述，以供今后參考使用。

15crmo鋼中厚板焊接工藝評定 王學軍 摘要：15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼。根據(jù)焊接質量要求，對15crmo中厚板的 焊接工藝進行了研究，通過進行焊接工藝評定試驗，確定了焊接工藝。 關鍵詞：低合金耐熱鋼中厚板焊接工藝 我公司承制的上都電廠二期3＃、4＃鍋爐鋼架工程在el44500標高層有17件板拼箱 形梁，材質為15crmo鋼，板材厚度由6～40mm，覆蓋絕大部分中厚板。這些構件處在受 熱面部位，工作溫度高達500℃。為了保證焊接質量，手工電弧焊選用了e5515-b2型焊條， 埋弧自動焊選用了h13crmoa+sj101焊接材料進行了焊接工藝評定試驗，為構件施焊提供 了可靠的焊接工藝數(shù)據(jù)?，F(xiàn)以32mm厚鋼板對接焊縫為例對焊接工藝評定過程進行闡述。 1．15crmo鋼的焊接性 15crmo鋼系珠光體組織低合金耐熱鋼，在高溫下具有較高的熱

本文闡述了tp304鋼用于煉油廠催化裝置煙機的蝶閥閥體產(chǎn)生裂紋的原因和改用1cr18ni9ti不產(chǎn)生裂紋的使用情況.

通過對15crmo低合金鋼鋼材焊接性差的原因分析,總結了在施工現(xiàn)場對其施焊的焊接技術難點和技術控制點。

江聯(lián)公司一臺換熱器產(chǎn)品在施工單位試壓過程中出現(xiàn)多根鋼管漏水,為此公司將這臺換熱器產(chǎn)品運回作全面檢測分析。1.試驗材料及檢測方法該批鋼管材料為15crmo,規(guī)格為φ45mm×3mm。公司工藝處抽檢10根鋼管做試壓測試,測試過程中該10根鋼管都出現(xiàn)不同程度的漏水和噴水現(xiàn)象。換熱管單根水壓試驗記錄見表1。為此公司工藝部門要求理化試驗室對該批鋼管抽檢4#樣作全面測試和分析。按gb6479-2000

15crmo耐熱鋼焊接性能與焊接工藝 尿素合成塔擴建工程，其中用于輸送氨介質的工藝管道，設計壓力為 32mpa，設計溫度為220℃，材質有15crmo、20g，管徑有φ159×28、φ219 ×35、φ273×40等，由于15crmo合金鋼管道焊接難度比較大，焊接工藝要求 比較高，以15crmo合金管道φ159×28為例，進行焊接性能及焊接工藝評定作 如下論述。 .115crmo材料性能、化學成分及焊接性 .1.1基本性能及化學成分： 15crmo屬于珠光體耐熱鋼，它以加入鉻、鉬合金元素為主，合金元素鉻能 形成致密的氧化膜，提高鋼的抗氧化性能，還有阻止石墨化的作用。鉬是耐熱鋼 中的強化元素，形成碳化物的能力比鉻弱，鉬優(yōu)先溶入固溶體，強化固溶體。鉬 也有阻止石墨化的作用，故應與鉻同時加入鋼中，以阻止碳的石墨化。鉬的熔點 高達2625℃，固溶后可提高鋼的再結晶

對珠光體耐熱鋼與奧氏體不銹鋼異種接頭焊接性進行分析,對鎳基焊條與不銹鋼焊條在奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼異種接頭上應用效果進行比較,闡述了鎳基焊條的應用實踐。

在我國管道施工過程中最關鍵的部分是焊接工作，焊接的好壞程度會直接影響整個工程管道的安裝情況，從而使管道在使用中出現(xiàn)質量問題，影響管道中物質的流動。所以在管道焊接時應該注意技術要點，提升焊接質量，保證管道在使用中沒有差錯，本文將會結合15crmo的特點展示此類型材料在焊接時所運用的技術以及提升質量的頒發(fā)，保證管道焊接施工過程順利

15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼,主要用于工作溫度為350～600℃范圍內(nèi)設備的制造。根據(jù)10t蒸汽鍋爐服役運行條件及焊接質量要求,對15crmo的焊接性進行了分析,通過選用不同的焊接材料和焊接工藝進行焊接工藝評定試驗,確定了適合于生產(chǎn)實際的焊接工藝。

1 15crmo鉻鉬鋼管道 焊接及熱處理作業(yè)指導書 批準： 審核： 編制： 中國化學工程第十六建設公司 二00七年十月二十日 2 目錄 1、工程概況 2、編制依據(jù) 3、15crmo管道焊接性分析 4、焊接人員和焊接設備要求 4.1焊工 4.2焊接和熱處理責任工程師 4.3焊接檢驗員 4.415crmo管道焊接人員配備計劃 4.5焊接及熱處理設備要求及配備 5、焊工代號、焊接材料管理 6、焊接準備 6.1材料驗收 6.2焊接工藝評定 6.2編制焊接及熱處理工藝規(guī)程 6.3焊工培訓考試 7、焊接及熱處理施工程序 8、焊接及熱處理工藝 8.1焊接及熱處理工藝參數(shù) 8.2焊接及熱處理工藝要點 9、焊接檢查 9.1外觀檢查 3 9.2內(nèi)部檢查 9.3硬度檢測。 10、焊接防護措施 11、質量保證措施 12、安全保證措施 4 1、工程概況 山東聯(lián)盟化工股份有限公司36

1 15crmo鉻鉬鋼管道 焊接及熱處理作業(yè)指導書 批準： 審核： 編制： 中國化學工程第十六建設公司 二00七年十月二十日 2 目錄 1、工程概況 2、編制依據(jù) 3、15crmo管道焊接性分析 4、焊接人員和焊接設備要求 4.1焊工 4.2焊接和熱處理責任工程師 4.3焊接檢驗員 4.415crmo管道焊接人員配備計劃 4.5焊接及熱處理設備要求及配備 5、焊工代號、焊接材料管理 6、焊接準備 6.1材料驗收 6.2焊接工藝評定 6.2編制焊接及熱處理工藝規(guī)程 6.3焊工培訓考試 7、焊接及熱處理施工程序 8、焊接及熱處理工藝 8.1焊接及熱處理工藝參數(shù) 8.2焊接及熱處理工藝要點 9、焊接檢查 9.1外觀檢查 3 9.2內(nèi)部檢查 9.3硬度檢測。 10、焊接防護措施 11、質量保證措施 12、安全保證措施 4 1、工程概況 山東聯(lián)盟化工股份有限公司36

以烏石化100萬t/年加氫裂化a312tp347不銹鋼高壓厚壁管線焊接為例,對奧氏體不銹鋼管線焊接新工藝及過程控制作系統(tǒng)性介紹,論述高溫高壓厚壁astma312tp347不銹鋼管線焊接技術,供以后施工借鑒。

對q345b與42crmo合金鋼的焊接性能進行了研究分析。以中間罐小車提升部件為例,進行了q345b與42crmo的焊接性研究及試驗,并制訂了合理的焊接工藝措施。采用a506打底,er55-6填充的組合焊接方法,配合合理的工藝方法及工藝參數(shù),獲得了性能優(yōu)良的焊接接頭

TP304H與12Cr1MoV鍋爐管異種鋼的焊接

15CrMoG耐熱鋼的焊接工藝分析及應用

利用oktigrod55焊絲,采用手工鎢極氬弧焊對35crmo高壓水泥固井管線進行整管焊接試驗,焊后進行了焊接接頭的拉伸、彎曲、沖擊等力學性能試驗,測試硬度,并檢驗了焊縫宏觀形貌,觀察了焊縫微觀組織。結果表明,采用擬訂的焊接工藝參數(shù)和熱處理方式,焊接接頭力學性能良好,達到項目設計要求；熔合線及熱影響區(qū)的沖擊吸收功高達175~191j,主要原因是在二區(qū)域內(nèi)形成了細小、等軸的鐵素體+珠光體組織；焊縫中心的沖擊吸收功相對較低(96j),主要原因是形成了柱狀晶及貝氏體組織。該焊接工藝方案已成功地應用于高壓水泥固井管線建造中。