通過對比pvc生產(chǎn)用國產(chǎn)化70、100、135m3大型聚合釜及其工藝技術(shù),對20萬t/apvc項(xiàng)目的設(shè)備、生產(chǎn)線、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行了分析,指出現(xiàn)階段100m3聚合釜適用于20萬t/apvc項(xiàng)目。

中國成達(dá)工程公司簽訂華塑100萬t／aPVC項(xiàng)目

介紹了20萬t/a燒堿裝置的擴(kuò)能技改情況,指出了通過工藝技術(shù)改造和設(shè)備的更新?lián)Q代,不斷提高燒堿生產(chǎn)工藝技術(shù)水平是改善操作環(huán)境,降低燒堿成本的重要途徑。

通過對鋇法和膜法除硝的對比,介紹了膜法除硝裝置的原理、流程及對裝置運(yùn)行情況總結(jié)。

山西潞安樹脂有限責(zé)任公司20萬t/apvc、20萬t/a燒堿項(xiàng)目目前已完成主體設(shè)備招標(biāo)工作。目前,該公司負(fù)責(zé)人介紹,即將開展主體工程設(shè)計(jì)工作,項(xiàng)目計(jì)劃于2009年下半年正式開始土建,建設(shè)周期為2年。

通過對懸浮聚合回收裝置中的一級冷凝器由臥式冷凝器改為立式冷凝器,以及列管管徑由φ18擴(kuò)大到φ38,使得一級冷凝器下料不暢和列管自聚堵塞問題得到了解決;通過對單體儲槽排水方式的改進(jìn),使得排水夾帶的氯乙烯單體得到了回收;通過提高單體儲槽出口管的位置,使得單體管道自聚堵塞現(xiàn)象得到了消除。技術(shù)改造后,完善了聚合回收工藝,降低了pvc樹脂的生產(chǎn)成本。

株洲化工集團(tuán)有限公司20萬t／apvc樹脂改擴(kuò)建工程在株洲開工。集團(tuán)有限公司在現(xiàn)有10萬t／apvc生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，投資5億元再建20萬t／apvc及配套工程。項(xiàng)目建成后pvc生產(chǎn)能力將達(dá)到30萬t／a，每年可新增銷售收入20億元。

乙烯裝置于2003進(jìn)行了技術(shù)改造，從裝置負(fù)荷、裂解爐的操作條件、產(chǎn)品收率、原料規(guī)格、能耗及環(huán)保指標(biāo)對裝置進(jìn)行了標(biāo)定，并總體評價(jià)裝置的改造效果。改造后該裝置仍存在幾個問題：爐子數(shù)量不夠、急冷水乳化、燃料氣系統(tǒng)及蒸汽不平衡、循環(huán)水能力不足、丙烯塔損失大。改造后各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)基本能達(dá)設(shè)計(jì)要求。

2010年4月,位于達(dá)州市化工園區(qū)的達(dá)鋼20萬t/a甲醇裝置一次性開車成功,順利產(chǎn)出國家優(yōu)等品精甲醇。該項(xiàng)目是達(dá)鋼集團(tuán)公司為實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、天然氣的綜合利用,達(dá)到節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)目的的國家

采用自動密閉投料等技術(shù)改造pvc生產(chǎn)裝置,生產(chǎn)能力由5萬t/a增加到10萬t/a,投資僅相當(dāng)于新建5萬t/apvc生產(chǎn)裝置的1/3,投資省、質(zhì)量高、環(huán)境改善,技術(shù)先進(jìn)成熟,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 摘要 聚氯乙烯是由氯乙烯單體均聚或與其他多種單體共聚而制得的合成樹脂。本設(shè)計(jì)是 以氯乙烯單體為原料，對年產(chǎn)能力為7.2萬噸的pvc懸浮聚合工序的初步設(shè)計(jì)。收集有 關(guān)的化工設(shè)計(jì)資料作參考，按畢業(yè)設(shè)計(jì)大綱和設(shè)計(jì)任務(wù)書的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。對聚氯乙烯 發(fā)展?fàn)顩r及其性質(zhì)，用途，工藝方法選擇作了簡要介紹，重點(diǎn)介紹了懸浮聚合法生產(chǎn) pvc聚合工段的設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)在理論學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，熟悉了工藝流程、 生產(chǎn)方案的選擇，掌握了工藝設(shè)計(jì)中的物料衡算、能量衡算、設(shè)備的計(jì)算和選型的方法。 關(guān)鍵詞：聚氯乙烯；懸浮聚合；設(shè)計(jì) 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） abstract pvcisasummaryofsyntheticresincopolymerbythepolymerizationofvinyl chloridemo

陜西金泰氯堿化工有限公司組織召開了第2期15萬t／apvc項(xiàng)目安全設(shè)施竣工驗(yàn)收會。榆林市安監(jiān)局、米脂縣安監(jiān)局、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位、評價(jià)單位有關(guān)人員參加了評審會，會議一致通過該公司安全設(shè)施竣工驗(yàn)收。

陜西金泰氯堿化工有限公司組織召開了第2期15萬t／apvc項(xiàng)目安全設(shè)施竣工驗(yàn)收會。榆林市安監(jiān)局、米脂縣安監(jiān)局、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位、評價(jià)單位有關(guān)人員參加了評審會，會議一致通過該公司安全設(shè)施竣工驗(yàn)收。

裝置mip工藝技術(shù)及其相關(guān)改造后,汽油烯烴降低了15個體積單位以上,可以達(dá)到30個體積單位以下,汽油的研究法辛烷值(ron)為88以上,裝置汽柴油收率達(dá)到72%～73%,液化氣收率達(dá)到12%～13%,比技改前都有所提高。

介紹了杭州龍山化工的100kt/a雙加壓法稀硝裝置自投產(chǎn)以來,存在低壓反應(yīng)水冷器列管泄漏、廢熱鍋爐爆管和夏季產(chǎn)量偏低等問題和不足,針對該情況對低壓反應(yīng)水冷器、廢熱鍋爐和冷凍脫濕裝置進(jìn)行技術(shù)改造,技改結(jié)果表明:綜合項(xiàng)目投運(yùn)后年效益為111.2萬元,取得了良好的效果。

4萬t/a尿素裝置改造到15萬t/a技術(shù)總結(jié) 江　華 (江蘇新沂恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 我公司尿素裝置是原化工部“七·五”第一批 布點(diǎn)的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一 的一套中壓聯(lián)尿工藝。裝置于1991年8月投產(chǎn), 1995年進(jìn)行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月 完成并投入運(yùn)行,日產(chǎn)尿素達(dá)到200t。經(jīng)過近年 的不斷改造,目前日產(chǎn)尿素達(dá)到500t,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì) 指標(biāo)均達(dá)到較好的水平。 1　中壓聯(lián)尿工藝的缺憾 中壓聯(lián)尿工藝是上?；ぱ芯吭鹤孕虚_發(fā)的 新型合成氨—尿素聯(lián)產(chǎn)的中壓變換氣氣提工藝。 該工藝在南京六合化肥廠完成1萬/a中試后,在 四川成都化肥廠完成4萬/a工業(yè)裝置,1985年建 成投產(chǎn)并達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。該工藝在以天然氣為原 料的合成氨裝置中顯示出較為明顯的優(yōu)點(diǎn)。 (

0前言 我公司尿素裝置是原化工部"七*五"第一批布點(diǎn)的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一的一套中壓聯(lián)尿工藝.裝置于1991年8月投產(chǎn),1995年進(jìn)行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月完成并投入運(yùn)行,日產(chǎn)尿素達(dá)到200t.經(jīng)過近年的不斷改造,目前日產(chǎn)尿素達(dá)到500t,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均達(dá)到較好的水平.

山東?；略?0萬t離子膜燒堿、10萬t電石法pvc裝置基本完工。后續(xù)準(zhǔn)備工作正在進(jìn)行，燒堿裝置、pvc裝置將試車生產(chǎn)，因此正常情況下6月份新產(chǎn)品將投放市場。

5月18日，新沂嘉泰化工有限公司年產(chǎn)20萬t特種聚氯乙烯（pvc）項(xiàng)目舉行開工奠基儀式。嘉泰化工年產(chǎn)20萬t特種pvc項(xiàng)目位于新沂市唐店化工園區(qū)，總投資4．2億元，將于2010年年底竣工投產(chǎn)。項(xiàng)目建成后將新上年產(chǎn)12萬t特種pvc生產(chǎn)線，待老廠區(qū)年產(chǎn)8萬噸pvc生產(chǎn)線搬遷至園區(qū)后，

日前，河南聯(lián)創(chuàng)化工有限公司25萬t／a離子膜燒堿、20萬t／a聚氯乙烯樹脂擴(kuò)建工程同日奠基。兩大工程計(jì)劃總投資6．2億元，建設(shè)工期1年．2008年8月建成投產(chǎn)。兩工程投產(chǎn)后，可新增銷售收入15億元，利稅3億元。屆時，該公司將形成年產(chǎn)燒堿30萬t／a、聚氯乙烯樹脂36萬t／a的生產(chǎn)規(guī)模，年銷售收入將達(dá)到25億元，利稅將達(dá)到6億元。

4月6日凌晨6時，順利產(chǎn)出國家優(yōu)等品精甲醇，其純度達(dá)到99．908％。實(shí)現(xiàn)了20萬t／a甲醇裝置一次性開車成功。這是達(dá)鋼集團(tuán)公司繼本部10萬t／a甲醇裝置，于2009年5月一次性開車成功的基礎(chǔ)上，再次實(shí)現(xiàn)了20萬t／a甲醇裝置一次性開車成功。

2010年4月，位于達(dá)州市化工園區(qū)的達(dá)鋼20萬t，a甲醇裝置一次性開車成功，順利產(chǎn)出國家優(yōu)等品精甲醇。該項(xiàng)目是達(dá)鋼集團(tuán)公司為實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、天然氣的綜合利用，達(dá)到節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)目的的國家獎勵項(xiàng)目。此前，該公司的另一套10萬池甲醇裝置已于2009年5月成功投產(chǎn)，2010年共綜合利用焦?fàn)t煤氣5100萬m3、