介紹了安鋼1~#360m~2燒結機大修對燒結機、環(huán)冷機、整粒系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)進行的一系列技術改造。通過改造,1~#360m~2燒結機的利用系數(shù)由改造前的1.1t·m~2/h/h提高至1.3t·m~2/h,燒結工序能耗由41.67kgce/t降低到39.99kgce/t,有利于實現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)提質(zhì)、降本、增效。

. . 1概況 大煙道按管徑不同分為兩種：φ5100和φ4000，根據(jù)施工圖紙及考 慮安裝等原因，擬加工的管道最重約20噸，最輕約10噸，灰斗和導氣 管按圖紙尺寸進行制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場進行安裝。 2編制依據(jù) 2.1長沙冶金設計研究總院設計的圖紙； 2.2《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001； 2.3《建筑鋼結構焊接規(guī)程》jgj81-91； 2.4《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（燒結設備）。 3施工準備 3.1圖紙業(yè)經(jīng)會審，對圖中存在的疑問和不解之處已解決，并向班組 做完技術交底工作。 3.2在制作場地安裝一荷重16噸的龍門吊，搭設20×8000×25000 的鋼平臺一座，安裝一臺可卷40mm厚鋼板的卷板機一臺。 3.3制作場地設置電焊機10臺，焊條（劑）烘干箱1臺。 4材料及焊條的檢驗 加工前必須對所采用的板材、型材等材

針對韶鋼5號、6號燒結機共用的熔劑篩分系統(tǒng)篩分效率低、制約生產(chǎn)的情況,通過考察分析,提出了采用雙層篩網(wǎng)振動篩的改造方案,并對篩網(wǎng)材質(zhì)及連接方式、激振器的布置以及篩面傾角等進行了特別設計和調(diào)整。改造實施后,收到了良好效果。

第一章編制依據(jù) 頁腳內(nèi)容1 ****鋼廠360m2燒結機大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 1.工程概況及特點 1.1工程概況： 第一章編制依據(jù) 頁腳內(nèi)容2 *************公司燒結余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。余熱回收裝置在燒結大 煙道中間加入主體設備省煤器、蒸發(fā)器及過熱器，配套有汽包、加藥裝置、取樣系統(tǒng)、過熱蒸汽 管路及鍋爐給水系統(tǒng)等。 1.2工程特點： 1.2.1本工程工期緊、管道設備主要安裝在混泥土框架（基礎）上，另設置的鋼結構框架上移位 需要安全承重平臺，措施費用高。 1.2.2短時間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設備、管道二次倒運成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設備或管道，人工成本高。 1.2.5停產(chǎn)期間不僅要完成省煤器、蒸發(fā)器及

****鋼廠360m2燒結機大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 1.工程概況及特點 1.1工程概況： *************公司燒結余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。 余熱回收裝置在燒結大煙道中間加入主體設備省煤器、蒸發(fā)器及過熱器， 配套有汽包、加藥裝置、取樣系統(tǒng)、過熱蒸汽管路及鍋爐給水系統(tǒng)等。 1.2工程特點： 1.2.1本工程工期緊、管道設備主要安裝在混泥土框架（基礎）上，另設 置的鋼結構框架上移位需要安全承重平臺，措施費用高。 1.2.2短時間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設備、管道二次倒運成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設備或管道，人工成本高。 1.2.5停產(chǎn)期間不僅要完成省煤器、蒸發(fā)器及過熱器等主體設備的安裝， 而且還要完成配套管道及電氣的接點，

介紹攀鋼360m2燒結機工程設計的特點及采用的大型裝備和先進除塵設施。

分析了對江陰興澄特種鋼鐵有限公司一煉鐵分廠燒結大煙道雙層卸灰閥的故障發(fā)生的原因,并提出了相應的改進措施。

grc煙道制作、安裝工程承包合同 甲方： 乙方: 編號： 簽定日期：年月日 工程承包（制作、安裝）合同 甲方： 乙方： 依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及相關法 規(guī)、法律的規(guī)定，依照平等、自愿、公平的原則。甲方委托乙方施工以下 工程，立此合同時，雙方遵照執(zhí)行 一、工程名稱及地址 工程名稱： 工程地址： 二、承包施工范圍及內(nèi)容 乙方負責完成本工程煙氣道安裝及連接口外圍的混凝土澆注施工。即 為*樓煙氣道加工、運輸、安裝。 乙方包工包料、包機具、包安裝、包運輸、包質(zhì)量，包工期、包安全， 僅不包括水泥、沙子等輔材。 煙氣道規(guī)格、型號、按甲方加工單及圖紙設計要求進行加工以及安裝。 三、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價、金額 產(chǎn)品名稱、圖集規(guī)格數(shù)量單價/m金額（元）備注 國標07j916-1（b-2）350×300含頂蓋板 共計人民幣金額（大寫）萬仟佰拾元角

1 ****鋼廠360m2燒結機大煙道余熱鍋爐 施 工 方 案 編制：*******有限公司 2 1.工程概況及特點 1.1工程概況： *************公司燒結余熱回收裝置技改工程，由**********公司承接。 余熱回收裝置在燒結大煙道中間加入主體設備省煤器、蒸發(fā)器及過熱器， 配套有汽包、加藥裝置、取樣系統(tǒng)、過熱蒸汽管路及鍋爐給水系統(tǒng)等。 1.2工程特點： 1.2.1本工程工期緊、管道設備主要安裝在混泥土框架（基礎）上，另設 置的鋼結構框架上移位需要安全承重平臺，措施費用高。 1.2.2短時間集中大量人力物力，施工難度大。 1.2.3施工空間狹小，設備、管道二次倒運成本增加，吊裝難度大。 1.2.4大部分用人工采用手拉葫蘆搬移設備或管道，人工成本高。 1.2.5停產(chǎn)期間不僅要完成省煤器、蒸發(fā)器及過熱器等主體設備的安裝， 而且還要完成配套管道及

針對燒結系統(tǒng)的混合機、單輥溜槽、成品篩分、單輥減速機、自循環(huán)返礦系統(tǒng)、成品輸出皮帶等制約環(huán)節(jié)進行了改造,穩(wěn)定了燒結生產(chǎn)。

針對宣鋼360m~2燒結機設備在運行中存在的問題進行探討和分析、提出方案、以達到360m2燒結機設備及工藝系統(tǒng)運行高效、低耗的目的。

介紹了鋼鐵股份公司燒結廠360m~2燒結機投產(chǎn)后出現(xiàn)的主要設備問題,以及針對這些問題采取的改進措施和取得的效果。

該文對宣鋼煉鐵廠360m2燒結電氣設備在運行中出現(xiàn)的常見故障進行了總結,找出了故障原因,提出了相應的解決方法,更好的保障了燒結設備安全穩(wěn)定運行。

本文介紹了鋼鐵股份公司燒結廠新投產(chǎn)的360m^2燒結機投產(chǎn)后出現(xiàn)的主要設備問題，以及針對這些問題采取的改進措施和取得的效果。

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天鋼燒結余熱回收項目是新建節(jié)能環(huán)保項目,為保證工藝順利進行,配套了自動化程度較高的dcs控制系統(tǒng),各重要參數(shù)都裝有儀表進行檢測。對燒結余熱回收發(fā)電的工藝流程和檢測參數(shù),集散控制系統(tǒng)dcs的結構和配置進行了介紹,詳細分析了鍋爐汽包水位控制過程和效果。結果表明,控制系統(tǒng)能準確的檢測并精確控制各過程參數(shù),能夠滿足生產(chǎn)要求,保證工藝順利進行,此項目達到了節(jié)能減排的理想效果。

支（吊）架制作安裝工藝標準 一、一般規(guī)定 1.1支（吊）架的固定方式及配件的使用應滿足設計要求，并應當符合下列規(guī) 定： 1.1.1支（吊）架應當滿足其承重要求； 1.1.2支（吊）架應當固定在可靠的建筑結構上，不應影響結構安全； 1.1.3嚴禁將支（吊）架焊接在承重鋼結構及屋架的鋼梁上，設計允許除外； 1.1.4埋設支（吊）架的水泥砂漿應在達到強度后，再擱臵管道。 1.2支（吊）架的預埋件位臵應正確、牢固可靠，埋入結構部分應除銹，除 油污，并不應涂漆，外漏部分應當做防腐處理。 1.3管道的支（吊）架選用的絕熱材料襯墊應滿足設計要求，并應符合下列規(guī) 定： 1.3.1絕熱襯墊厚度不小于管道絕熱層的厚度，寬度應大于支（吊）架承面寬 度，襯墊應完整，與絕熱材料之間應當密實、無空隙。 1.3.2絕熱襯墊應滿足其承壓能力，安裝后不變形； 1.3.3采

閘門、金屬構件制造安裝及啟閉機安裝 一主要施工方案和工藝措施 1、閘門、攔污柵、埋件的制作 1.1閘門及閘門埋件制作主要工序順序 領料———按圖紙工藝劃線下料———構件校正————組合————鏜孔、刨面—— ——組合————檢驗————刷漆 1.2閘門、攔污柵制作 （1）按圖紙尺寸的編制的工藝進行下料，下料后所有構件校平直。 （2）組合：閘門的組合應嚴格按圖紙控制各部位的工差尺寸，各部位的偏差尺過應 控制在下表規(guī)定的范圍內(nèi)： 序號項目公差于偏差（mm） 1門葉厚度±3 2閘門外形尺寸±5 3對角線相對差3 4扭曲3 5閘門橫向直線度2—6 6閘門豎向直線度—4 7兩邊梁中心距±3 8兩邊梁平行度3 9面板與梁組合面的局部間隙1 10閘門底緣直線度2 11止水座平面度2 12四個滾輪的平面不平度

本鋼煉鐵廠有一臺360m2燒結機,年產(chǎn)370萬t燒結礦,為了解決高爐增產(chǎn)對燒結礦的需求?，F(xiàn)采取了對360m2燒結機進行設備改造,來提高燒結機的產(chǎn)能,滿足高爐的生產(chǎn)需要。經(jīng)過充分的論證,于2009年10月26日對360m2燒結機開始進行設備改造,為期5天的施工,取得了360m2燒結機的設備改造的順利完成。

分析了韶鋼燒結廠360m2燒結機兩臺主抽風機稀油站存在的問題,介紹了稀油站增設灌油裝置的工作原理以及取得的改造效果。

GRC煙道制作安裝工程承包合同協(xié)議書

本文介紹了昆鋼新區(qū)300m^2燒結機的安裝工藝，尤其是采用頭部骨架、中部骨架、尾部骨架三部份同時安裝的方法，合理利用場地，增加作業(yè)點，加快了施工進度，節(jié)約了施工時間，提高了效能，減少了立體交叉作業(yè)的頻率，提高了設備的使用系數(shù)和經(jīng)濟效益。