波形梁護(hù)欄的熱浸鍍鋅工藝

1/13 熱浸鍍鋅-處理工藝 [資料來源：固捷五金收集整理][閱讀次數(shù)：3111][加入時(shí)間：2008年6月17日] 前言 鋼鐵材料為今日人類生活中不可或缺的重要資源。然而因其本身特性使然，使得"銹蝕" 無日不時(shí)伴隨著我們，并無時(shí)無刻地?fù)p耗著我們的資源－鋼鐵。 先進(jìn)諸國(guó)，很早就注意到"銹蝕"的嚴(yán)重性，據(jù)估計(jì)，因防蝕所造成的損失，在日本一年 約達(dá)國(guó)民生產(chǎn)毛額（gnp）的3.5﹪。在美國(guó)，此比率為4.2﹪，在英國(guó)為3.5﹪，德國(guó)為3 ﹪。如以日本3.5﹪來計(jì)算，在2001年我們不知不覺中損失了人民幣八百三十億元。所以 先進(jìn)國(guó)家均成立了有關(guān)的防蝕技術(shù)研究機(jī)構(gòu)，以采取各種有效的措施，來避免或減少其損失。 熱浸鍍鋅防腐蝕技術(shù)是目前各先進(jìn)國(guó)家，使用最廣泛，也是最有效的大氣防腐蝕方法， 其性能、特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益，在本簡(jiǎn)介中均有論及。盼能借著本

鋼鐵構(gòu)件的熱浸鍍鋅工藝設(shè)計(jì)以及操作 鋼鐵構(gòu)件的熱浸鍍鋅工藝設(shè)計(jì)以及操作 廣西民族大學(xué)金屬材料11級(jí)綜合實(shí)訓(xùn)二 指導(dǎo)教師梁建烈祝金明蒙潔麗 一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?理解熱鍍鋅的原理，掌握熱鍍鋅工藝參數(shù)對(duì)鍍層質(zhì)量的影響，掌握熱鍍鋅鍍層質(zhì)量檢 驗(yàn)技術(shù)。 1.熱鍍純鋅的鍍層；2.熱鍍鋅時(shí)間對(duì)鍍層質(zhì)量的影響；3.熔池成分對(duì)熱鍍鋅鍍層 的影響。 二、實(shí)驗(yàn)原理 2.1熱鍍鋅相關(guān)的冶金背景 熱鍍鋅涂層廣泛地用于鋼鐵的防腐。目前，全世界50-60%的鋅消耗在熱鍍鋅工業(yè)中。 熱鍍鋅鋼板大量應(yīng)用在汽車、家電、建材等領(lǐng)域。根據(jù)工件的種類，熱鍍鋅可分為（1） 批量熱浸鍍鋅（batchhot-dipgalavanizing）,（2）連續(xù)熱鍍鋅（continuoushot- dipgalvanized） [。連續(xù)熱鍍鋅又分成熱鍍純鋅（galvanized,

目前螺紋類接觸網(wǎng)零件常用防腐措施是采用熱浸鍍鋅,而螺紋類零件在鍍后因鍍層不勻造成咬合困難。本文從螺紋類接觸網(wǎng)零件熱鍍鋅常見的缺陷入手,結(jié)合實(shí)踐操作,改進(jìn)熱浸鍍鋅工藝,從而保證了螺紋類零件鍍鋅層不再因重新清理而被破壞,提高了防腐性能,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋼鐵構(gòu)件的熱浸鍍鋅工藝設(shè)計(jì)以及操作 (2)

42CrMo鋼板熱處理工藝版

哈爾濱理工大學(xué) 表面工程技術(shù)論文 （綜述） 題目： 院、系： 姓名： 學(xué)號(hào)： 年月日 熱鍍鋅 一、引言 近年來,隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,尤其是汽車、家電及建筑業(yè)的發(fā)展,對(duì)鍍鋅帶 鋼的需求量大大增加,市場(chǎng)需求非?？捎^。在美、日等鋼材生產(chǎn)大國(guó),熱鍍鋅鋼板 在鋼材中所占比例高達(dá)13%~15%,而用于汽車行業(yè)的熱鍍鋅板已占其總產(chǎn)量的 40%以上。目前,日系轎車基本上全部采用熱鍍鋅板作外板,而熱鍍鋅帶鋼在我國(guó) 市場(chǎng)一直是緊缺產(chǎn)品。正是這種需求大大促進(jìn)了連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展。 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后 把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于他 的防腐能力強(qiáng)，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點(diǎn)在于價(jià)格較高，需要大量的設(shè) 備和場(chǎng)地，鋼結(jié)構(gòu)件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼結(jié)構(gòu)件過于單薄

20110206高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法該發(fā)明專利提供了一種高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，欲熱浸鍍鋅的鋼板組成為：0．005％～0．120％碳，0．7％～1．8％硅，0．5％～2．8％錳，0～0．1％磷，0～0．07％硫，0～1．0％鋁，0～0．008％氮，其余為鐵和其它雜質(zhì)。加熱爐的加熱區(qū)氣體為v（co）：礦（h2o）=0．001～0．800，加熱區(qū)入口端θ為400℃，出口端θ為700℃。鋼板在加熱爐中加

對(duì)空冷器翅片管整體熱浸鍍鋅關(guān)鍵工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究,采取局部防鍍、機(jī)械振動(dòng)、鈍化等特殊工藝,可解決漏鍍、片間鋅瘤、白銹等缺陷。

熱浸鍍鋅應(yīng)用較廣泛,具有工藝簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)實(shí)用等優(yōu)點(diǎn),是理想的防銹蝕措施。如可鍛鑄鐵管件和鋼質(zhì)架構(gòu)件的表面防銹蝕處理,多采用熱浸鍍鋅來代替涂漆和化學(xué)鍍鋅。熱浸鍍鋅的工藝方法是把被鍍件浸入高溫的鋅液中,停留數(shù)秒鐘使兩者之間的原子相互

可鍛鑄鐵管件熱浸鍍鋅工藝

對(duì)材料為42crmo鋼的拉桿軸進(jìn)行了調(diào)質(zhì)工藝試驗(yàn),結(jié)果表明:采用預(yù)冷,水-空氣雙介質(zhì)循環(huán)控時(shí)淬火冷卻技術(shù)的調(diào)質(zhì)工藝可以提高淬硬性、淬透性,獲得需要的索氏體組織,使鋼的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊韌性均有明顯提高。經(jīng)過預(yù)冷淬火,工件即使橫向入水,拉桿軸的彎曲畸變亦可降到最小。

簡(jiǎn)要介紹了熱浸鍍鋅的工藝,分析了熱浸鍍鋅時(shí)鍍層的形成以及浸鍍溫度對(duì)鍍層厚度的影響,分析了鋅池合金元素對(duì)熱浸鍍鋅的影響及硅的反應(yīng)性問題。

描述了鋼管從酸洗、漂洗、烘干、熱浸鍍、內(nèi)吹、外吹、鈍化和水漂洗的整個(gè)工藝過程,結(jié)合傳統(tǒng)鍍鋅方法,對(duì)烘干設(shè)備、鍍鋅鍋的撥料機(jī)構(gòu)和浸鋅機(jī)構(gòu)等設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化和改良。在節(jié)能、環(huán)保的前提下,生產(chǎn)出鍍層質(zhì)量?jī)?yōu)良的鍍鋅鋼管。

根據(jù)本熱浸鍍鋅發(fā)明，鋼板經(jīng)氧化還原方法處理從而得到質(zhì)量更好的鋅鍍層，然后熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅的退火線依次以非氧化區(qū)、氧化區(qū)和還原區(qū)等組成。根據(jù)氧化還原法，在氧化區(qū)，鋼板中含有較鐵更易于被氧化的元素被鋼板上方噴射火焰氧化；接著鋼板在還原區(qū)將進(jìn)行還原和退火處理。

鋼管熱浸鍍鋅生產(chǎn)工藝 鍍鋅鋼管具有較強(qiáng)的耐腐蝕性和強(qiáng)度、剛度，廣泛應(yīng)用于煤氣、暖氣和水的 輸送管道。工藝流程為：黑管——堿洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助 劑——烘干——熱浸鍍鋅——外吹——內(nèi)吹——空冷——水冷——鈍化——水 漂洗——檢驗(yàn)——稱重——入庫(kù)。具體為： 1、鍍前處理工序 有堿洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘干5個(gè)工序。 1）部分鋼管表面有油污，需進(jìn)行堿洗。 2）選用鹽酸進(jìn)行酸洗，以去除鋼管表面的氧化皮。 3）為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽，需對(duì)鋼管進(jìn)行2次漂洗。 4）助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質(zhì)，保證鋼管與鋅液潔凈接觸，形 成良好鍍層。 5）為防止鋼管浸入鋅鍋發(fā)生放炮現(xiàn)象，需對(duì)涂上熔劑的鋼管進(jìn)行烘干，烘 干溫度在120-200℃，時(shí)間不低于150s。 2、熱浸鍍鋅工序 1）鋅鍋內(nèi)鋅液溫度嚴(yán)格控制在450±5℃。 2）烘干處理的鋼管通過烘干爐鏈條逐根移出，浸入

42CrMo鋼板熱處理工藝(最新版)

熱浸鍍鋅螺母質(zhì)量的改進(jìn)

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 鋼鐵鋅（熱浸鍍鋅）涂層產(chǎn)品系列 1.范圍 1.1本規(guī)范的要求，包括鋅涂層（鍍鋅）的熱浸工藝，包括鋼鐵產(chǎn)品 從沖壓到鑄造的形狀，鑄件，板，形狀。 1.2本規(guī)范包括非金屬產(chǎn)品和金屬制品業(yè)產(chǎn)品，例如，鋼鐵產(chǎn)品組裝， 結(jié)構(gòu)鋼制造，大型管彎曲或焊接前鍍鋅，從未涂布鋼絲并線的裝配工 作。這個(gè)規(guī)范還包括鋼鍛件和鐵鑄件納入件裝配前鍍鋅，離心（或以 其他方式處理刪除多余的鍍鋅浴金屬）。 注1：─本規(guī)格涵蓋產(chǎn)品參照以前在規(guī)格a123-78和a386-78中的 規(guī)定。 1.3本規(guī)范不適用于電線，管道，管，或連續(xù)式熱浸鍍生產(chǎn)的板材或 連續(xù)線少于22蓋奇（0.0299英寸）[0.76毫米]厚。 1.4鍍鋅的硬件項(xiàng)目，是指將離心或以其他方式處理，以去除多余的 鋅（例如作為螺栓和類似螺紋緊固件，鑄件和鋼材）應(yīng)符合規(guī)范153 /a153m。 1.5材料

撓性連接器底座熱浸鍍鋅工藝流程 1索引概述 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆 蓋層的一種方法。近年來隨著船舶制造業(yè)，高壓輸電、交通、通訊事 業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)鋼鐵件防護(hù)要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。 2熱鍍鋅層防護(hù)性能 通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，甚 至高達(dá)100μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾 所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐 蝕條件下鋅層表面有zno、zn(oh)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度 上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。 當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的 標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76v，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44v，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為 陽(yáng)極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的

熱浸鍍鋅的工藝流程 1引言 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆 蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業(yè)迅速發(fā)展，對(duì) 鋼鐵件防護(hù)要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。 2熱鍍鋅層防護(hù)性能 通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，甚 至高達(dá)100μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾 所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐 蝕條件下鋅層表面有zno、zn(oh)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度 上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。 當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的 標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76v，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44v，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為 陽(yáng)極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大 氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。 3熱鍍鋅層形成

撓性連接器底座熱浸鍍鋅工藝流程 1索引概述 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆 蓋層的一種方法。近年來隨著船舶制造業(yè)，高壓輸電、交通、通訊事 業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)鋼鐵件防護(hù)要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。 2熱鍍鋅層防護(hù)性能 通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，甚 至高達(dá)100μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無有機(jī)物夾雜。眾 所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐 蝕條件下鋅層表面有zno、zn(oh)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度 上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜 層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)， 鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76v，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44v，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅 作為陽(yáng)極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的 抗大氣腐