φ4m×42m立波爾窯的技術改造
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!""!!" ## ! $% 我 廠 "#$%#&$ 立 波 爾 窯 于 ’()* 年 建 成 投 產。目前設備陳舊、落后、系統(tǒng)故障多、能耗高,且環(huán) 境污染嚴重。經研究,工廠決定在吸取同類型半干法 窯技改經驗的基礎上,結合我廠的實際情況,對該窯 系統(tǒng)實施技術改造。 本次技改采用南京院提供的技改方案,于 &!!! 年 ’ 月 ’! 日開工,同年 + 月竣工投入試生產,并在 較短的時間里達到了預期的技改目標,,熟料產量 穩(wěn)定在 +*-./,質量進一步提高,能耗大大降低,且系 統(tǒng)始終保持良好的運行狀態(tài)?,F(xiàn)就該系統(tǒng)的技改情 況作一介紹。 ’ &’()*+ 本次技改目標是增產、節(jié)能、降耗和達標排放。 經廠、院雙方共同對該窯系統(tǒng)進行全面、仔細研究, 提出如下技改內容: 0’1 采用新的煤粉計量、輸送和燃燒裝置。其中 煤粉燃燒器采用 23,)!型三通道煤粉燃燒器。 0&1 采用 456 水泥推動篦式冷卻
榆鋼42m~2燒結機技術改造的效果
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介紹了燒結機頭尾全金屬柔磁性密封技術及由多輥布料器、寬皮帶給料機、可調式雙層松料器組成的布料新技術在榆鋼42m2燒結機上的使用情況,使用后提高了燒結機利用系數(shù),降低了工序能耗,取得了顯著效果。
42m×69m矩形頂管施工方案
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3.施工籌劃 3.1施工進度計劃 本工程頂管工程施工計劃需根據(jù)始發(fā)井、接收井的土建施工進度進行安排。 當兩井的混凝土結構澆筑完成,并經養(yǎng)護達到設計規(guī)定的強度指標后,即認為具 備頂管進場施工條件。我方將根據(jù)總包要求的時間組織人員進場進行場地布置, 并隨即進行設備的安裝和調試工作??偣て?0日歷天。附圖-03施工進度計劃 圖。 3.2機械設備計劃 根據(jù)工程量及施工需要,頂管頂進主要施工機械設備配備情況見表3-1。 主要施工機械設備配備表表3-1 序號 機械或設備 名稱 型號規(guī)格數(shù)量 國別 產地 制造 年份 額定功率 kw 1矩形頂管機 及配套設施 4.2m×6.9m(外 尺寸) 1套中國2010 330 2主頂裝置自制1套中國2010 3注漿泵syb50-50-11臺中國20054 4汽車吊300t1臺中國2005\
(整理)42m×69m矩形頂管施工方案.
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精品文檔 精品文檔 3.施工籌劃 3.1施工進度計劃 本工程頂管工程施工計劃需根據(jù)始發(fā)井、接收井的土建施工進度進行安排。 當兩井的混凝土結構澆筑完成,并經養(yǎng)護達到設計規(guī)定的強度指標后,即認為具 備頂管進場施工條件。我方將根據(jù)總包要求的時間組織人員進場進行場地布置, 并隨即進行設備的安裝和調試工作??偣て?0日歷天。附圖-03施工進度計劃 圖。 3.2機械設備計劃 根據(jù)工程量及施工需要,頂管頂進主要施工機械設備配備情況見表3-1。 主要施工機械設備配備表表3-1 序號 機械或設備 名稱 型號規(guī)格數(shù)量 國別 產地 制造 年份 額定功率 kw 1矩形頂管機 及配套設施 4.2m×6.9m(外 尺寸) 1套中國2010 330 2主頂裝置自制1套中國2010 3注漿泵syb50-50-11臺中國20054 4汽車吊300t1臺
關于立波爾窯技術改造的探討
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我國現(xiàn)有十六臺立波爾窯,其生產能力和能耗優(yōu)于濕法窯和干法中空窯,次于nsp窯,屬于能耗較低、生產能力較高的主力型窯,但與德國、日本等國家的立波爾窯比較,差距較大,同規(guī)格的窯生產能力低30%,熱耗高30%左右。本文結合我國立波爾窯普遍存在的問題,對挖掘潛力的途徑進行探討,提出一些看法。
Φ4.2m×14.5m閉路磨系統(tǒng)技術改造實踐
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本文介紹了對某廠#1和2生產線φ4.2m×14.5m純球磨機閉路磨進行的輥壓機預粉磨改造,著重從設備配置、原料配比易磨性、操作參數(shù)、成品水泥性能、產量和電耗對做了對比和分析.結果表明,此次技術改造就地取材,節(jié)省成本,系統(tǒng)運行平穩(wěn)、節(jié)能效果顯著.
立波爾窯技術改造情況介紹
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立波爾窯技術改造情況介紹趙廣耀河南省平頂山水泥廠(467047)1概況平頂山水泥廠是由1臺φ4.0×60m的立波爾窯和2臺φ3.0×9m帶選粉機的生料磨、2臺φ3.0×9m帶選粉機的水泥磨組成的半干法水泥生產廠,1982年投產。原設計年產熟料25.5...
Φ2.2m×7m閉路粉磨系統(tǒng)的技術改造
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!""#$%&$#水泥 中圖分類號!’()*!$!"#文獻標識碼!+文章編號!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金貓方星水泥有限公司是年產2"萬3水 泥的中型企業(yè)!近年來"為適應環(huán)保要求4決定停窯 開磨"將原)臺!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%臺!!$!5$)!5水泥磨"采用外購熟料來 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改為水泥磨后"臺時 產量僅有)!367"產品細度不穩(wěn)定!為了扭轉這種局 面"公司決定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分離選粉機 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造
立波爾窯窯尾收塵工藝技術改造介紹
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虢..技越 水泥1995.no.6 4f立波爾窯窯尾收塵工藝技術改造介紹 郭榮高文瑞 我廠原有一條垂4m×60m立波爾窯半干 法生產工藝線,各類除塵設施齊全,從生產實際 中看,主要問題是粉塵治理不平衡,除塵效率有 的高,有的低,尤其是原窯尾60m立式電收塵, 收塵效果差,粉塵排放濃度超標嚴重,除此以外 窯尾除塵工藝也存在著一些問題。因此,必須對 立波爾窯尾收塵工藝進行技術改造。 1原窯尾收塵工藝分析 原窯尾收塵工藝如圖i所示。 圉1原窯尾收塵工藝圖 14m×24m加熱機}2.廢氣捧風機i 360m立式電收塵器 原窯尾收塵工藝存在著如下問題: (1)窯尾抽風是從加熱機尾部中間抽風,抽 風不均勻,影響加熱機內通風。 (2)廢氣排風機采用正壓操作,對風機葉片 磨損嚴重,直接影響著回轉窯運轉率。同時,該 風機
首科大廈42m跨鋼連廊整體提升施工技術
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首科大廈42m跨鋼連廊整體提升施工技術
Φ3m×9m生料磨系統(tǒng)的技術改造
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1存在問題我公司某廠2003年擴能改造,將700t/d預熱器窯改為1500t/d預分解窯,配套生料磨為φ3m×9m烘干尾卸磨兩臺,平均臺時50t;1000t/d新型預分解窯配套φ3.5m×10m中卸磨,平均臺時90t。窯擴能改造完成后,因配套生料磨系統(tǒng)改造滯后,為保證正常生產,公司對生料供料系統(tǒng)進行局部改造,形成三磨供兩窯的生產局面。而兩臺窯正常生產時,要求生料磨相對于窯運轉率保持在95%以上,生產非常被動,難以保證設備檢修時間,設備一旦突發(fā)故障,大窯必須減產運行或停
立波爾窯生產線技術改造工程簡介
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平頂山水泥廠有一條φ4×60m立波爾容半干法工藝線,改造前各主機平衡狀況見表1。該生產線在原設計中,存在著“兩頭大,中間小”的工藝不平衡現(xiàn)象,造成生料磨和水泥磨的利用率偏低,為了使該生產線主機生產能力
我廠立波爾窯技術改造工程
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我廠立波爾窯技術改造工程張明輝,郭榮義河南省平頂山水泥廠(467047)1前言改造前,我廠有一條φ4×60m立波爾窯半干法工藝線,各主機平衡麥見表1。從表1可以看出:我廠在原設計中,存在著“兩頭大,中間小”的工藝不平衡現(xiàn)象,造成生料磨和水泥磨的利用率...
立波爾窯技術改造工程介紹
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立波爾窯技術改造工程介紹張明輝郭榮義(河南省平頂山水泥廠)中圖分類號tq172前言改造前,我廠有一條4×60m立波爾窯半干法工藝線,各主機平衡見表1。從表1可以看出:我廠在原設計中,存在著“兩頭大、中間小”的工藝不平衡現(xiàn)象,造成生料磨和水泥磨的利用...
立波爾窯技術改造后試產達標的體會
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立波爾窯技術改造后試產達標的體會陳建莊河南省平頂山水泥廠(467047)無論是新的生產線建成投產,還是老的生產線技術改造后投入運行,都要經歷一個試產達標的生產階段。在這一生產階段中,往往因為操作經驗不足、工藝參數(shù)難以確定,設備故障較多和工藝設計不盡合...
立波爾窯尾生料輸送系統(tǒng)節(jié)電技術改造
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福建水泥股份有限公司水泥廠現(xiàn)有兩臺φ4×42m立波爾窯生產線,自72年正式投產以來,窯尾生料輸送一直采用氣力提升泵系統(tǒng),噸熟料窯尾生料電耗高達3.8kw·h,近年來,由于水泥市場疲軟,迫使生產企業(yè)不斷挖掘內部潛力,降低生產各環(huán)節(jié)成本。應運而生的高效節(jié)能型提升機(杭州洪寶公司生產)在我廠老式鉸鏈、重力式板鏈提升
珠江特大橋南引橋42m高蓋梁的鋼抱箍法施工
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廣東土木與建筑 !"#$!%&$!#’()*+,(+"’,(*-*.,$!*$,,’*$!!""#年$"月 第$"期 &(+!""# $/0$" 我司承建的廣州南部地區(qū)(侖頭1龍穴島)快速 路侖頭1金山大道段2%3標段,其橋梁部分共設計 有4座大橋(總長5647),以及連接珠江特大橋的南 引橋(長3847)。 該工程的施工難點在于珠江特大橋南引橋蓋梁 距地面高度最大達697,且數(shù)量多,工期緊。我們設 計采用鋼抱箍法施工工藝,從而解決了該施工難題, 既節(jié)約了材料,又保證了工期和質量,并取得了良好 的效果。 $蓋梁施工方案比選 本標段蓋梁共有88座,其中距地面高度在6:7 以上的有;:座,其余高度為;:16:7。 ;0;常規(guī)方法 蓋梁施工按常規(guī)是使用鋼管、鋼門式架滿堂支 撐體系或貝雷架與鋼管、鋼門式架的混合支撐體系 等。這類支撐體系的特點是材料用
Φ3.5m×12m水泥磨綜合技術改造
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Φ3.5m×12m水泥磨綜合技術改造
φ4.2m×13m水泥磨隔倉板技術改造
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0前言洛陽中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)(2014年11月初投產),并采用了在線粒度分析儀。在投產初期,該系統(tǒng)磨機工況不穩(wěn)定經常出現(xiàn)飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題,系統(tǒng)經濟技術指標不理想。為改變這一狀況,我公司技術人員對各項數(shù)據(jù)進行檢測、跟蹤和分析,并請有關粉磨專家進行會診,最終確定了改造方案,
φ3.5m×12m水泥磨綜合技術改造
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我公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng),其中1號是帶輥壓機的半終粉磨系統(tǒng),配套v形選粉機,φ1400mm×1200mm的進口輥壓機,功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機,功率2200kw,臺時產量為135t/h;2號采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統(tǒng),臺時產量僅為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產線的建成投產,水泥粉磨的生產能力已明顯不足、經過技術考察結合1號水泥磨系統(tǒng)的運行經驗,決定對2號磨系統(tǒng)進行增加輥壓機預粉磨的綜合技術改造.
Φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)的技術改造
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4.5
兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)產量徘徊在80t/h左右,電耗高達47.8kwh/t。主要原因是磨內通風不良、磨內過粉磨現(xiàn)象嚴重、袋除塵器壓差過大。在實施一系列改造措施后,水泥磨的磨內壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內過粉磨現(xiàn)象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統(tǒng)臺時產量提高,電耗下降。
Φ4m×13m水泥磨綜合改造與調試生產
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我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統(tǒng)生產水泥,因入磨粒度不均勻,臺時產量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產成本居高不下。經過分析:決定將閑置的1臺rp120/80輥壓機改成輥壓機加打散分級機與磨機組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造后,經過近8個月的運行取得了良好的經濟效益。
M42×300接盤密封螺栓改造
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分析引起100mw機組配套輔機dg270-140c型給水泵出口自動逆止門接盤泄漏的原因,對m42×300螺栓進行改造,消除接盤密封泄漏現(xiàn)象。
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職位:精裝造價工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林