干掛空心陶瓷板是一種高檔新型墻體外裝飾材料,不僅具有極佳的裝飾效果,而且可降低墻體導熱系數(shù),改善墻體節(jié)能效果,耐久性也好于非燒結保溫材料。本文就空心陶瓷板的工藝技術、應用前景及生產(chǎn)中應注意的幾個主要環(huán)節(jié)進行分析討論,供業(yè)內參考。

86Al2O3多孔陶瓷的制備和性能研究

本文采用靜電紡絲方法,制備出al_2o_3陶瓷納米纖維。做為結構陶瓷,al_2o_3陶瓷納米纖維具有潛在的應用價值。

介紹了一種新型幕墻裝飾材料,通過對當前國內外的發(fā)展現(xiàn)狀,干掛空心陶瓷板的外觀、材質和理化性能指標,安裝與使用,生產(chǎn)工藝和組成的介紹,對該材料有一定的了解。

近日，從福建華泰集團有限公司傳來消息，由華泰集團主導起草制訂的《干掛空心陶瓷板》國家標準（gb／t279722011）日前由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標準化管理委員會正式批準發(fā)布，將自2012年10月1日起實施。華泰集團因此成為國內陶板生產(chǎn)企業(yè)唯一的國家標準起草單位。

住房和城鄉(xiāng)建設部科技發(fā)展促進中心在北京召開科技成果鑒定會，一種新型的環(huán)保節(jié)能建筑幕墻材料——“干掛空心陶瓷板”通過國家級科技成果鑒定。

采用熔融和晶化技術合成出含znal2o4微晶的sm3＋∶zno-b2o3-al2o3-sio2（zbas）玻璃陶瓷材料,并通過dsc、xrd、sem和uv-vis-nir分光光度計和傅里葉變換熒光光譜儀等對樣品進行了表征。結果表明,玻璃陶瓷主晶相為znal2o4,晶相粒徑為30nm;可見光透過率為最高可達70%,近紅外透過率為70%～85%。該玻璃陶瓷能夠受激發(fā)射出紅光,且發(fā)光強度高于同組分的玻璃。

輕質玻化陶瓷空心砌塊

輕質?；沾勺鳛橐环N新型的建筑材料,目前在電力行業(yè)已經(jīng)得到了應用。根據(jù)國家現(xiàn)行對建筑節(jié)能50%和節(jié)材的要求,構造了多種輕質?；沾煽招钠鰤K,通過數(shù)值模擬,對其熱工性能和經(jīng)濟性進行了分析。結果表明,增加空氣間層的排數(shù)和孔數(shù)可以使其傳熱阻值增大,若要大幅度增大其熱阻,必須通過增加空氣間層排數(shù)來實現(xiàn)。

以無機化合物為初始原料,選擇合理的玻璃溶液配方和成球條件,用液滴法制備出直徑200μm,壁厚2μm,k2o摩爾分數(shù)大于10%的空心玻璃微球(hgm)。利用掃描電鏡x射線能量色譜儀對玻璃球殼的組分進行了分析。結果表明,所制備的高鉀空心玻璃微球各項技術指標能基本滿足神光-ⅱ物理實驗的要求,微球球殼成份實測結果與理論計算結果吻合。

一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法 申請?zhí)?專利號：200910043017 本發(fā)明公開了一種新的蜂窩陶瓷制備工藝方法，其方法步驟是：將牛膠、明膠、骨膠中一種或一種以上攪拌 混合加水升溫溶解熬熟，制成混合溶液，再將混合溶液用80目篩過濾，濾液成為臨時黏結劑，在蜂窩陶瓷粉 料中分別加入蜂窩陶瓷粉料重量5~10％的臨時黏結劑、0.5－2％的纖維素醚和5－10％的潤滑劑，進行捏合和 真空練泥，形成具有良好的可塑性蜂窩陶瓷泥坯，將泥坯制成坯體，再定型干燥，將坯體置入窯爐中燒制而 成?？山档蛿D壓成型生產(chǎn)蜂窩陶瓷的生產(chǎn)成本，每立方米蜂窩陶瓷成本可降低成本600元以上，提高了產(chǎn)品燒 成合格率，它可大大減少有害氣體的排放，改善工作環(huán)境，提高人們健康水平，有利于環(huán)境保護和生態(tài)平衡， 增加了經(jīng)濟效益，具有很好的社會效益。 蜂窩陶瓷的成型 蜂窩陶瓷的蜂巢結構形狀是由擠出成型而形成的，它的形狀是

以20wt%塑性粘土,10wt%球土和70wt%低溫砂為陶瓷基料,木炭屑和鋸末為造孔劑,制備了多孔吸音陶瓷。主要探討了造孔劑用量及配比對樣品顯氣孔率和吸音性能的影響,并采用sem對其顯微結構進行了表征。結果表明:當以基料76%,木炭屑20%,鋸末4%時,多孔層吸音性能和吸音效果最佳。

建筑陶瓷拋光廢渣制備輕質陶瓷材料的研究

以廢陶瓷為主要原料,成功地制備了透水性能好、強度高的透水磚樣品。樣品中廢陶瓷質量含量高達60%。利用sem等現(xiàn)代分析測試手段分析了透水磚的理化性能和微觀結構。結果表明:廢陶瓷加入量為60%時,最佳燒成制度為:燒成溫度1100℃,保溫時間1h,透水磚樣品抗壓強度為48.9mpa,抗折強度為7.8mpa,透水系數(shù)為0.0312cm/s。能將廢陶瓷這種工業(yè)廢物變?yōu)橛杏弥?既解決了環(huán)境污染問題,又可由此獲得一定的經(jīng)濟與社會效益。

本文主要探討了建筑陶瓷生產(chǎn)中產(chǎn)生的拋光渣的再生利用。針對拋光渣可塑性低、燒成溫度偏高等問題,添加高可塑性的鎂質粘土與熔劑性原料,采用可塑法成型或者壓制法成型,燒成溫度低于1200℃,燒成時間2小時左右,通過優(yōu)化工藝制度與調整燒成制度,研制出了以閉口氣孔為主,無滲透性的輕質陶瓷材料。其性能為:體積密度0.46～0.75g/cm3,抗壓強度9.8～13.1mpa,抗折強度5.7～7.1mpa,耐酸性98.5～99.3%,耐堿性98.1～98.7%,導熱系數(shù)0.121w/m·k,隔音量26～32db,熱穩(wěn)定性350℃至20℃水中3次不裂,抗凍性-15～15℃凍融循環(huán)20次。

采用熱化學反應法在q235鋼表面制備al2o3基陶瓷涂層,對涂層的形貌、涂層與基體的結合力、涂層的耐磨性進行了研究。結果表明,陶瓷涂層在600℃固化時有新相產(chǎn)生,增強了涂層與基體的結合強度;陶瓷涂層比較均勻且致密,涂層與基體之間已無明顯界限;al2o3基陶瓷涂層提高了q235鋼的耐磨性。

采用溶膠-凝膠法在45鋼表面制備了al2o3陶瓷涂層,研究了通過化學鍍ni-p層為中間過渡層對45鋼表面al2o3陶瓷涂層性能的影響。通過壓入法和劃痕法研究了膜基結合強度,觀察了復合涂層壓痕和劃痕形貌,通過掃描電子顯微鏡(sem)對復合涂層表面形貌進行了分析。結果表明,中間層與基體材料、al2o3層與中間層結合良好,涂層均勻致密,表面顯微硬度最大值為1030hv,壓入法結果表明膜與45鋼基體結合較好。

以耐火粘土廢磚粉為原料.無煙煤為還原劑,研究了碳熱還原反應制備al_2o_3/sic復相陶瓷材料的反應過程,探索了其工藝參數(shù)對其反應的影響。結果表明,在適當?shù)奶己脱趸枘柋?不低于1600℃時可以合成al_2o_3/sic復相陶瓷。隨著還原反應溫度的升高,保溫時間的延長,碳含量的適量增加,原料粒度越細,都可以有效的促進反應進行。催化劑的加入對碳熱還原反應有一定的影響。sem觀察表明al_2o_3/sic復相陶瓷中,sic交錯分布在剛玉之間。

利用al2o3和木屑混料,分別采用直接燒結和分步炭化燒結的方法制備了一種具有木材管胞組織結構的多孔al2o3陶瓷.利用x射線衍射對物相進行分析,采用掃描電鏡對多孔al2o3陶瓷的形貌進行觀察,測定了其密度、顯氣孔率和抗彎強度.試驗結果表明:分步炭化燒結法更加適合得到性能較好的al2o3多孔陶瓷,木材的顯微管胞組織結構在多孔al2o3陶瓷中保留很好.利用分步燒結法可以有效地防止開裂和嚴重變形,且制備得到的多孔陶瓷具有低密度高顯氣孔率的性質,說明孔洞大部分已連通并呈網(wǎng)絡狀分布,其抗彎強度明顯提高.

用ｓｈｓ鋁熱－離心法制備了氧化鋁陶瓷內襯復合鋼管，研究了用工業(yè)褐鐵礦ｆｅ２ｏ３粉工業(yè)鋁粉制備陶瓷內襯復鋼管的有關工藝，并分析了復合鋼管的組織和性能，結果表明，內襯陶瓷由ｆｅ２ｏ３、鐵鋁尖晶石和莫來石等相組成，內襯陶瓷硬度可達１３２７ｈｖ、ｋ１ｃ為３．８６ｍｐａ．ｍ＾１／２。

為實現(xiàn)慣性約束聚變靶用空心玻璃微球的均勻摻雜,采用溶膠-凝膠技術結合爐內成球法,以鈦酸四丁酯為摻雜劑,對鈦摻雜玻璃溶膠-鈦摻雜玻璃凝膠-鈦摻雜干凝膠粒子-鈦摻雜空心玻璃微球(ti-hgm)這一摻鈦空心玻璃微球的制備方法進行了探索。實驗結果表明:摻鈦效應使空心玻璃微球壁厚均勻性、同心度有所降低,但對壁厚、直徑控制基本無影響;ti與si原子分數(shù)比為2.23%的ti-hgm摻雜基本均勻,近70%微球的保氣半壽命在一個月以上。

sic泡沫陶瓷論文：sic泡沫陶瓷及其增強al基復合材料的 制備與結構控制 【中文摘要】sic泡沫陶瓷具有耐高溫、耐腐蝕、低熱導率及低 熱膨脹系數(shù)等優(yōu)異的物理性能,孔隙高度連通,是熔融金屬過濾器的 最佳候選材料之一。sic泡沫陶瓷增強al基復合材料具有高比強度、 比模量、良好的導熱導電性、高的尺寸穩(wěn)定性等優(yōu)異的綜合性能,在 航空航天、電子、汽車、先進武器裝備系統(tǒng)中具有廣泛的應用前景。 本論文針對sic泡沫陶瓷力學強度較低、孔隙結構難以控制、sic泡 沫陶瓷增強al基復合材料界面不能良好結合的問題,制備出孔隙結 構和顯微結構可控的sic泡沫陶瓷及其增強al基復合材料,重點研究 了材料的結構控制方法及增強方式。首先,利用有機泡沫復制法和常 壓燒結技術制備了輕質高強且結構可控的sic泡沫陶瓷。采用al2o3、 y2o3和mgo、al2o3、sio2作