苯乙烯裝置尾氣吸收系統(tǒng)不僅充分回收了乙苯脫氫尾氣中乙苯、苯乙烯等芳烴物質,使之循環(huán)回反應系統(tǒng)進行再利用,同時經洗滌的脫氫尾氣作為蒸汽過熱爐的燃料或者氫氣壓縮系統(tǒng)的原料輸出界外。原有裝置尾氣吸收系統(tǒng)中經洗滌的脫氫尾氣仍然飽和有許多水和烴化物,對下游裝置產生一定的不利影響?？紤]在尾氣吸收工藝流程基本不變以及設備充分利舊的前提下,對原有吸收系統(tǒng)進行改造,充分吸收脫氫尾氣中的芳烴物質以及水分,使之滿足下游裝置的需要。對尾氣吸收改造系統(tǒng)進行流程模擬計算,脫氫尾氣中水和烴化物的質量分數有大幅度降低;同時對改造系統(tǒng)換熱器、系統(tǒng)壓降、能耗等進行核算,確定尾氣吸收改造總體方案切實可行。改造后的尾氣吸收系統(tǒng)實際運行效果良好。

本文對苯乙烯裝置的殘油系統(tǒng)進行了綜合分析后施行了技術改造；主要是將燃料氣代替殘油為乙苯烷基化反應器加熱爐hs-101提供熱負荷；而殘油作為副產品送到罐區(qū)進行調和處理后回收外賣；通過此次技術改造；為苯乙烯裝置起到了節(jié)本增效穩(wěn)定運行的效果

本文主要對乙苯-苯乙烯裝置生產污水池水質質量下降進行原因排查,最終確認分析小屋在線液相色譜分析儀的排液是造成污水池水質污染的主要原因.為解決問題,部門結合實際,通過討論研究,提出可行性改造方案,達到改善了污水水質的目的,并取得了一定環(huán)保效益和經濟效益.

介紹聚苯乙烯裝置1#熔融泵密封型式在設計上存在的不足,根據分析、計算結果,結合實際經驗,確定采用由間隙密封和填料密封組合的復合密封型式。實踐證明,改造后密封結構的壽命由原來的15d提高到720d。

對撫順乙烯裂解裝置自開車以來歷年主要技術改造進行總結。通過技術改造,乙烯裝置產能得到提高,裝置各項經濟技術指標不斷完善和提高,保證了裝置的長期安全穩(wěn)定運行。

對撫順乙烯裂解裝置自開車以來歷年主要技術改造進行了總結。通過技術改造,乙烯裝置產能得到提高,裝置各項經濟技術指標不斷完善和提高,保持了裝置的長期安全穩(wěn)定運行。

本文簡要介紹了變頻器在聚苯乙烯裝置的應用,具體介紹了變頻器在聚苯乙烯裝置技術改造的作用及其應用效果。

對盤錦石化苯乙烯裝置的現狀、擴能計劃、改造的工藝流程和改造后的主要性能指標進行了詳細描述。裝置由6萬t/a擴建為7.5萬t/a后,提高了裝置產量,滿足了下游聚苯乙烯裝置、abs裝置所需原料,增強了企業(yè)競爭能力,經濟效益大幅提高。

石　　油　　化　　工 petrochemicaltechnology 　　　 2009年第38卷第4期 [收稿日期]2008-11-15;[修改稿日期]2009-01-14。 [作者簡介]丁中海(1982—),男,山東省煙臺市人,碩士生。聯系 人:顧雄毅,電話021-64253072,電郵gxiongy@ecust.edu.cn。 [基金項目]國家自然科學基金重點項目(20736011);教育部創(chuàng)新 團隊發(fā)展計劃項目(irt0721)。 乙苯脫氫制苯乙烯工藝流程模擬 丁中海,顧雄毅,隋志軍,周興貴 (華東理工大學化學工程聯合國家重點實驗室,上海200237) [摘要]采用aspenplus化工流程模擬軟件對乙苯兩段脫氫、乙苯三段脫氫、乙苯脫氫-氧化和乙苯脫氫

隨著我國高等學校各項建設工作的大力推進,實驗設備的需求也逐漸豐富起來。傳統(tǒng)的化學工程專業(yè)實驗設備的控制簡單,與現今的大工業(yè)生產的裝置自動化程度相比,有一定的脫節(jié)。這對于高校培養(yǎng)具有創(chuàng)新能力的"技術型"和"應用型"人才是不利的。華東理工大學化工學院的化學工程與工藝專業(yè)實驗中心自主設計具有計算機控制的,能適應本專業(yè)學生的大型化工流程實驗裝置——乙苯負壓脫氫制苯乙烯裝置,運用mcgs工控組態(tài)軟件對乙苯負壓脫氫制苯乙烯裝置進行自動控制系統(tǒng)的設計,實現了對脫氫裝置的實驗過程的監(jiān)控,從而達到了實驗的要求。

某公司自苯乙烯裝置擴產后,由于原料組成發(fā)生變化,原da-404塔苯/甲苯分離塔已不能滿足要求。通過技術改造,分析了改造前后運行狀況,改造后da-404塔運行狀況良好,塔釜苯含量降為0.2%,減少了苯損失,提高了經濟效益。

中國石油天然氣公司向abb公司訂購了一套ac800f控制系統(tǒng),用于80kt/a苯乙烯生產裝置。abb公司將為該項目提供工程、安裝、試運轉及技術服務。

中國石油天然氣公司向abb公司訂購了一套ac800f控制系統(tǒng)，用于80kt／a苯乙烯生產裝置。abb公司將為該項目提供工程、安裝、試運轉及技術服務。

齊魯石化塑料廠苯乙烯裝置經過十幾年的運轉,技術已趨于落后,能耗物耗高,引起的腐蝕和環(huán)境污染問題日益嚴重。這次改造集成了合成乙苯技術、乙苯脫氫制苯乙烯技術以及苯乙烯精餾技術3項先進技術,將整套裝置生產能力由原來的6萬t/a擴建到20萬t/a,形成了國內第1套自主開發(fā)設計的最大規(guī)模苯乙烯生產裝置。改造后節(jié)能效果明顯,物耗大大降低,腐蝕及環(huán)境污染狀況得到了徹底改善,經濟及環(huán)境效益顯著。

為滿足《石油化學工業(yè)污染物排放標準》(gb31571—2015)對工藝加熱爐排放煙氣中氮氧化物≤100mg/nm3特別排放限值要求,需對蒸汽過熱爐進行達標升級改造。通過分析氮氧化物形成機理,對比各類降低氮氧化物的技術,綜合考慮經濟性和裝置實際,最終確定采用約翰新科coolstar系列超低氮燃燒器來實現降低nox的目標。通過低氮燃燒器改造和加熱爐主要工藝參數的優(yōu)化調整,加熱爐煙氣中nox、co、顆粒物排放濃度全面達到gb31571—2015特別排放限值要求。過熱爐爐膛和爐頂的溫度分布更加均勻,熱效率提高0.6%,每年節(jié)約天然氣用量320~480t,為過熱爐長周期平穩(wěn)運行和污染物升級達標排放奠定了良好的基礎。

引進美國fina/badger公司的工藝包,負荷達不到設計值,操作彈性范圍窄,產品質量難于控制,操作費用高,耦合塔的技術改造成功后,使10萬噸苯乙烯裝置標定達到設計標準,裝置能耗大幅度降低,符合環(huán)保低碳清潔生產的要求

壓力管道在乙苯-苯乙烯裝置中起到重要傳輸紐帶作用，其安全性是確保整套設備穩(wěn)定運行的重要保障。由于管道相關法規(guī)不完善導致全面檢驗未能全面開展，管道全面檢驗是按照有效方案進行的，是確保管道安全運行的有力保證。本文闡述一套年產苯乙烯6萬噸裝置中壓力管道全面檢驗方案的制定過程。

湛江東興石化公司苯乙烯裝置投料試車成功

介紹遼化乙烯裝置急冷系統(tǒng)改造的主要內容,同時對改造前后的運行情況進行分析,闡述了改造效果以及存在的問題。

針對16萬t/a乙烯裝置存在催化劑活性低、使用周期短的問題,對系統(tǒng)進行了技術改造。通過優(yōu)化c3加氫條件,延長c3加氫反應器的再生周期,降低c3加氫后丙炔和丙二烯含量,從而使丙烷成為合格的裂解原料

巴陵石化分公司12萬噸/年苯乙烯裝置-重油催化裂化裝置熱聯合改造電氣施工技術方案 1 重大 一般 安全 巴陵石化分公司12萬噸/年苯乙烯裝置-重油催 化裂化裝置熱聯合改造(氣柜裝置供電系統(tǒng)) 電氣施工技術方案 編制： 審核： 批準： 中國石化集團第四建設公司 巴陵石化工程項目部 2011年8月27日 巴陵石化分公司12萬噸/年苯乙烯裝置-重油催化裂化裝置熱聯合改造電氣施工技術方案 2 目錄 1編制依據????????????????????????????3 2施工概況????????????????????????????3 2.1施工簡述???????????????????????????3 2.2施工特點機施工技術關鍵????????????????????4 2.3主要實物量?

聚苯乙烯是一種通用塑料。這種塑料成型簡易,透明性優(yōu)良,成本較低,用途廣泛,但其結晶性小,耐候性和耐熱性差,易受酮、酯和芳烴溶劑的侵蝕。它的耐沖擊性、韌性、耐劃傷性及耐磨性等機械性能也不足。聚苯乙烯可以用丁二烯等改性,使其具有沖擊強度,或用二乙烯基苯交聯,以提高它對涂料的附著力。使用丙烯酸、醇酸、環(huán)氧、聚氨酯、有機硅和酚醛樹脂涂料等,能使聚苯乙烯表面改性,形成交聯的樹脂層,而提高聚苯乙烯制品的沖擊強度、耐磨性和耐傷性等機械性