針對氨合成系統(tǒng)存在的問題，采用將透平循環(huán)機的塔后流程改為塔前流程、氨合成塔內件由二軸二徑式改造為三軸一徑式，并更換部分分離設備的內件等措施進行改造。改造后，ф1600mm合成氨系統(tǒng)的產量達到約400t／d，透平循環(huán)機可以穩(wěn)定運行300d以上，各類消耗顯著下降。

針對氨合成系統(tǒng)存在的問題,采用將透平循環(huán)機的塔后流程改為塔前流程、氨合成塔內件由二軸二徑式改造為三軸一徑式,并更換部分分離設備的內件等措施進行改造。改造后,φ1600mm合成氨系統(tǒng)的產量達到約400t/d,透平循環(huán)機可以穩(wěn)定運行300d以上,各類消耗顯著下降。

簡要介紹φ1200氨合成系統(tǒng)工藝流程、存在的問題和技術改造方案,實現(xiàn)后取得了較好的效果。

通過對φ800氨合成系統(tǒng)存在的兩臺關鍵換熱設備、部分管道不匹配問題的分析,利用閑置設備進行完善改造,取得了明顯的經濟效益。

通過對24萬t/a合成氨系統(tǒng)＂六低六高＂的經濟生產模式的論證分析,指出利用不同工藝調整手段、設備配合方法從中查找影響其生產模式的瓶頸問題。對影響其生產模式的瓶頸問題利用系統(tǒng)大修期間進行集中改造,達到了系統(tǒng)經濟運行的目的。

河南晉開化工投資控股集團有限責任公司二分公司2×600kt/a合成氨裝置氨合成系統(tǒng)采用瑞士卡薩利公司專利技術工藝包.簡述氨合成系統(tǒng)的工藝流程,著重介紹一、二期合成氨裝置氨合成系統(tǒng)近5a來所進行的低壓氨分氣氨管線聯(lián)通、合成氣壓縮機一段進口增設新鮮氣聯(lián)通管線、冰機干氣密封放空管線改造、壓縮機汽封漏汽冷凝液回收、冰機中間儲槽液氨壓送管路改造、壓縮機組軸封蒸汽管網改造等多項技術改造,一系列技改措施落實后,一期系統(tǒng)與二期系統(tǒng)緊密地聯(lián)系在一起,部分生產負荷可以在合成車間內部自由調配,保證了氨合成系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效、長周期運行.

0前言湖北三寧化工股份有限公司（以下簡稱三寧公司）尿素廠于2008年11月建成投產，該氨合成系統(tǒng)配套的中壓醇烴化凈化流程包括2套醇化系統(tǒng)和1套烴化系統(tǒng)，醇化塔和烴化塔均為中1600mm軸徑向塔，操作壓力為13mpa。

簡要介紹氨合成雙塔并聯(lián)改造方案、工藝流程、操作方法及生產運行情況,指出氨合成雙塔并聯(lián)改造取得了良好的經濟效益。

介紹了合成氨系統(tǒng)由塔后流程改為塔前流程的情況。通過流程改造,降低了系統(tǒng)阻力和入塔氨含量;新增透平循環(huán)機減少了振動,降低了裝置能耗,實現(xiàn)了擴產的目的。

介紹了合成氨系統(tǒng)由塔后流程改為塔前流程的情況。通過流程改造，降低了系統(tǒng)阻力和入塔氨含量；新增透平循環(huán)機減少了振動，降低了裝置能耗，實現(xiàn)了擴產的目的。

通過對河南心連心化肥有限公司dn2200氨合成系統(tǒng)運行現(xiàn)狀進行分析,提出改造的思路和方案,并對技改后的運行指標與設計指標進行比較。

目前，大型低壓合成氨流程已是非常成熟的工藝，生產中存在一系列的放熱反應，如何利用反應副熱來優(yōu)化流程，以

綠色環(huán)保工作是現(xiàn)代社會發(fā)展的重點工作，展望同期發(fā)展工作，環(huán)保工作對社會的發(fā)展意義最為重大。合成氨凈化系統(tǒng)就是一種專注于環(huán)境保護的一套現(xiàn)代化設備，其工作目的是對是下工業(yè)發(fā)展中有害物質進行凈化，改善人們的生存環(huán)境目的，進而改善人們的生活條件，提高人們的生活質量。正因為合成氨凈化系統(tǒng)工作的重要意義，所以其工作在實行中有較大的難度，有關合成氨凈化系統(tǒng)的研究是時下工作的重點，就以合成氨凈化系統(tǒng)改造為方向展開討論。

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標而放空針對存在的問題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿足設計指標要求,取得了較好的經濟效益和環(huán)保效益。

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標而放空。針對存在的問題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿足設計指標要求,取得了較好的經濟效益和環(huán)保效益。

對氨合成系統(tǒng)輸氨流程中存在的問題進行探討,通過增設換熱器和優(yōu)化壓力輸氨系統(tǒng),解決了系統(tǒng)冷熱負荷不平衡的問題,從而降低了冰機能耗,達到了節(jié)能增效的目的。

文章介紹了氮肥φ1600mm氨合成蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)技術改造后,合成氨產量增加,用電量、除鹽水減少,冷卻效果明顯,達到節(jié)能降耗的目的。

針對n1601型160t鐵路起重機運用中存在的問題進行全面分析和論證,制定切實可行的改造方案并實施,整機落成后,依據(jù)"鐵道部160t鐵路起重機"有關規(guī)定進行試驗,各項性能指標均達到相關標準和設計要求,主要經濟技術指標處于國內同類產品的先進水平,為該型鐵路起重機技術的改造提供了技術保障。

針對n1601型160t鐵路起重機運用中存在的問題進行全面分析和論證,制定切實可行的改造方案并實施,整機落成后,依據(jù)＂鐵道部160t鐵路起重機＂有關規(guī)定進行試驗,各項性能指標均達到相關標準和設計要求,主要經濟技術指標處于國內同類產品的先進水平,為該型鐵路起重機技術的改造提供了技術保障。

面,并使表層溶解,從而互相粘結。所以,尿素 包裝前溫度必須冷卻至60℃以下。 近年來,國內外對化肥結塊機理和原因進行 了研究,關于結塊機理,目前主要有晶體架橋理 論和毛細管粘附理論。晶體架橋理論認為,尿素 在下落過程中,顆粒表面和中心間存在著水分梯 度,水分不斷從內部向顆粒表面擴散,或因吸潮, 導致顆粒表面形成飽和溶液。當溫度變化時形成 過飽和,析出細晶。因細晶的架橋作用,使晶體 產生粘結。 國外大型尿素廠采用在造粒塔底部的輸送帶 上噴防結塊劑的方法解決尿素的結塊問題,可以 達到較好的效果。防結塊劑的作用是通過改變尿 素顆粒的表面性質,使堆積顆粒之間產生隔離,即 使在濕度、溫度及壓力變動的情況下也能較好地 保持尿素的松散性,使尿素顆粒之間不易結塊。我 國清華大學為改善尿素結塊狀況開發(fā)了ts-1 和ts-2型防結塊劑[3]。實驗表明,該添

dn1500氨合成系統(tǒng)成套設備招標文件——3.有關要求　　3.1對投標人的要求：凡有能力提供“招標設備及技術說明”的具有獨立法人資格的國內制造商和代理商，均為合格投標人。　　3.2交貨施工時間：2006年12月31日前交完（投標人可報最短交貨期），以免延誤...

2006.11·數(shù)字石油和化工 視點·自動化專題 安陽化學工業(yè)集團公司（原安陽化肥廠）是 1969年動工興建，1973年正式投產的。是以生產尿 素為主的中型化肥企業(yè)，原設計能力為6萬噸合成 氨，11萬噸尿素。經過多年技術改造和擴建，目前已 形成24萬噸合成氨/年、3萬噸甲醇/年、自發(fā)電裝 機容量27mka生產規(guī)模。針對目前我公司dcs應 用的普及，以及生產系統(tǒng)的具體要求，為進一步提高 dcs資源的利用率，優(yōu)化和完善工藝操作，降本增 效，計算中心經過多次調研與分析，對新系統(tǒng)合成工 藝和dcs裝置存在的問題進行了分析與研究，并歸 類匯總，提出了具體的解決辦法。 控制系統(tǒng)特點及構成 tps系統(tǒng)是美國霍尼韋爾公司推出的一個大工 廠一體化集散控制系統(tǒng)，主要由局域控制網和能用 控制網兩級網絡組成，tps系統(tǒng)的網絡結構為雙冗 余的主網（lcn）和子網（ucn）并發(fā)