對bsp52100(相當于gcr15)軸承鋼表面裂紋進行分析,發(fā)現(xiàn)裂紋附近的微觀組織與基體組織基本相同,表明在軋制后工序出現(xiàn)劃傷缺陷。用戶在后續(xù)鍛造及加工過程中,表面劃傷缺陷將會形成新的缺陷,經金相分析,缺陷部位出現(xiàn)貧碳區(qū)域和折疊區(qū)域,貧碳深度為0.20～0.25mm,不能滿足質量要求。

軸承鋼 第一章滾動軸承用鋼gcr15鋼的熱處理原理 一、滾動軸承用鋼應具有的特性 1、高的接觸疲勞強度； 2、高的耐磨性；（發(fā)生滑動摩擦的主要部位） 1）、滾動體與滾道的接觸面； 2）、滾動體與保持架兜孔的接觸面； 3）、保持架引導與套圈引導檔邊的接觸面； 4）滾子的端面與套圈檔邊的接觸面。 3、高的彈性極限； 4、高的硬度； 5、一定的韌性； 6、好的尺寸穩(wěn)定性； 7、一定的防銹功能； 8、良好的工藝性能。 二、gcr15鋼的物理性能 1、gcr15鋼的臨界點： ac1:760℃acm：900℃ar3：707℃ar1：695 2、gcr15鋼的ms點： ms點隨著奧氏體固溶度的變化而變化，亦即隨著奧氏體溫度的升高而降低，gcr15鋼在 860℃溫度ms點為216~225℃。 三、鉻軸承鋼熱處理基礎 1、基本概念 1）、奧氏體：是碳及合金元素溶于r-fe八面體間

軸承鋼應用

軸承鋼 (2)

軸承鋼介紹 軸承的內外套圈、鋼球的材料為軸承鋼（真空熱處理）。 大部分的軸承，使用jis鋼種中的suj2,也就是國內的鉻鋼（gcr15）。suj2的化學成分，在世界各國，作為軸承用材 料已規(guī)格化。比如：與aisl52100（美國）、din100cr6（西德）、bs535a99（英國）等均屬同種鋼。使用該材料，有 效的提高了軸承的扭矩性能、降低噪音，延長壽命。但在潮濕或者高溫的環(huán)境下，需使用馬氏體型不銹鋼材料。（該 資料來源于乾潤鋼球廠） 化學成份 滾動軸承鋼：gcr15，gb/t18254—2000《高碳鉻軸承鋼》 統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學成分，% b00150gcr15csimncr 0.95~1.050.15~0.350.25~0.451.4~1.65 注意： 1軸承鋼管用鋼的殘余銅含量（熔煉分析）應不大于0.20%。 2氧含量在鋼坯或鋼材

由美國進口牌號為e52100、線徑為φ1.6mm的軸承鋼盤圓,加工成小型精密軸承零件,經中性鹽浴熱處理并在圓端面磨削到成品要求后,被磨削的表面出現(xiàn)了極細小的黑色凹坑,凹坑數(shù)量及位置無規(guī)律可循。經光學顯微鏡和掃描電鏡觀察及x射線能譜分析后發(fā)現(xiàn),在e52100軸承鋼材料基體內部存在著大小不等、形狀各異、位置不確定的異常組織顆粒,這些顆粒均含有較高含量的氧元素,為氧化物夾雜;在磨削過程中,這些硬而脆的氧化物顆粒極易從基體中剝落而出現(xiàn)凹坑;這些非金屬氧化物夾雜是軸承鋼材料中原有的,與鹽浴熱處理無關。

分析了300mm×360mmgcr15軸承鋼鑄坯表面渣溝缺陷的原因,對連鑄工藝和結晶器保護渣的理化指標進行調整后,徹底解決了鑄坯表面的渣溝缺陷。

軸承鋼的分類

附表3-10軸承鋼的成分、熱處理和用途 牌號 化學成分（we×100）熱處理規(guī)范 用途 ccrsimnvmore 淬火 （℃） 回火 （℃） 回火后 hrc gcr6 1.05 ~ 1.15 0.4 ~ 0.7 0.15 ~ 0.35 0.20 ~ 0.40 800 ~ 820 150 ~ 170 62 ~ 66 <10mm的滾珠、滾柱和 滾針 gcr9 1.00 ~ 1.10 0.9 ~ 1.2 0.15 ~ 0.35 0.20 ~ 0.40 800 ~ 820 150 ~ 160 62 ~ 66 20mm以內的各種滾動 軸承 gcr9simn 1.00 ~ 1.10 0.9 ~ 1.2 0.40 ~ 0.70 0.90 ~ 1.20 810 ~ 8

軸承鋼的熱處理工藝研究 【摘要】本文主要介紹了gcr15simov軸承鋼熱處理工藝的相關實驗研究。 隨著淬火溫度的升高，gcr15simov軸承鋼的淬火硬度與強度均呈現(xiàn)上升的趨 勢，延伸率下降，金相組織為板條馬氏體和未溶碳化物；隨著回火溫度的升高， gcr15simov式樣的硬度呈現(xiàn)下降的趨勢，sem組織為回火馬氏體和細小彌散 的碳化物；gcr15simov軸承鋼經過860℃保溫30min淬火油冷，隨后在200℃ 保溫4個小時空冷，得到的力學性能最佳，其接觸疲勞強度能夠達到108次。 【關鍵詞】gcr15simov；熱處理；力學性能 軸承材料的力學性能一方面受到材料成分以及冶金質量的影響，另一方面還 會受到熱加工工藝的影響[1-2]。gcr15是一種比較常用的軸承鋼材料，其熱處理 制度通常采用淬火加低溫回火的熱處理工藝，主要目的是為了獲得耐磨性較好

軸承鋼PPT課件

軸承鋼化學元素

軸承鋼成分有哪些？

1/20 軸承鋼質量認定材料 1、產品研制和生產歷史： 萊鋼生產軸承鋼已經有30多年的歷史，一直按照模鑄的方法生產，在2001 年以前一直按照yb/t9-1968標準生產，2001年底開始按照yjz84臨時供貨協(xié) 議要求對高碳鉻軸承鋼進行生產，2002年4月份按照gb/t18254-2000標準要 求進行生產。2002年9月特殊鋼廠實現(xiàn)全連鑄，11月開始開發(fā)以連鑄工藝生產 軸承鋼。2003年5月份，開始按照gb/t18254-2002標準進行生產。 2、產品特點： 生產工藝：鐵水＋廢鋼――50t電爐<ebt）冶煉――鋼包合金化――lf爐 精煉――vd爐真空脫氣――2#合金鋼連鑄機連鑄<300mm×260mm,220mm× 180mm）――軋制成材――檢驗――精整――入庫 使用性能：滾動軸承由內套圈、外套圈、滾動體、保持器四大件組

軸承鋼的熱處理工藝 軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及 一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴，是一種高級優(yōu)質鋼。我公司使用的軸 承鋼大部分都是日本進口的材料，也有一部分采用了國內開發(fā)的與日本鋼材的成 分一致，加工工藝相似的軸承鋼，鋼種為suj2。 suj2軸承鋼的制作方法：鋼廠采用真空脫氣的冶煉方式，連續(xù)鑄造成鋼棒（或 模鑄），鍛壓成型比6以上，鋼材熱軋后進行球化退火，再進行冷拔加工；然后， 按照規(guī)定的各種技術條件供貨（如：非金屬夾雜物、脫碳層深度、尺寸公差、形 狀、外觀、硬度、組織等指標）。 軸承鋼棒料經過旋削加工一次成型后，就進入我公司前道的熱處理工序。 在進入熱處理工序前，讓我們先來了解一下什么是退火？什么是淬火？什么是回 火？為什么要進行各種不同的過程？ 1、退火：退火是生產中常用的預備熱處理工藝，是把鋼加熱到適當溫度，保溫 一定

闡述了在軸承鋼球表面缺陷檢測時利用可編程控制器plc同步控制ccd攝像機和進給盤,完成鋼球實時成相的問題。初步給出實時成像控制系統(tǒng)中的硬件結構設計和軟件結構設計。

針對在執(zhí)行gb/t1814-1979對滾珠軸承鋼進行淬火斷口檢驗中發(fā)現(xiàn)的淬火斷口異常組織進行了分析與研究,并經過一系列的試驗,得知這種異常組織對滾珠軸承鋼的成材質量無影響。

通過對轉爐終點、lf爐精煉、vd真空處理及全保護連鑄及加熱制度、軋鋼工藝、非金屬夾雜,碳偏析的嚴格控制等環(huán)節(jié)以及對軸承鋼成品金相、缺陷裂紋、低倍煉鋼成分分析,成功的研制與開發(fā)了軸承鋼,滿足了gb/t18254—2016的標準要求,進入了市場。

軸承鋼的冶煉過程是怎樣的？ 電爐流程，即電爐——爐外精煉——連鑄或模鑄——軋制； 轉爐流程，即高爐——鐵水預處理——轉爐爐外精煉——連鑄——軋制； 特種冶煉方法，即真空感應爐（vim）——電渣重熔（esr）——軋制或鍛造。 典型的軸承鋼生產流程 瑞典skf：100tef—asea-skf—ic，生產12-32mm棒線材、外徑90-200mm及外徑55-110mm 鋼管； 日本山陽：廢鋼預熱——90tef（偏心底出鋼）——lf——rh——cc（立式3流，370mm ×470mm）或ic——熱軋（材）和冷軋。生產102-600mm棒材等，外徑50-180mm熱軋鋼 管，外徑22-95mm冷軋鋼管；日本大同：廢鋼預熱——90teaf——lf——rh——cc（370mm ×480mm）； 日本神戶：高爐——鐵水預處理——80tld-

以正辛基三乙氧基硅烷(teocs)和正硅酸乙酯(teos)作為前驅體,采用溶膠-凝膠法在鋁合金表面制備一種硅烷改性膜層,并研究摻雜不同含量鈰鹽ceno33·6h2o對膜層性能的影響.通過原子力顯微鏡、接觸角測試、電化學阻抗譜和掃描電化學顯微鏡對摻雜前后膜層的表面形貌、潤濕性、耐腐蝕性和自修復性能進行了表征.結果表明,當摻雜鈰鹽的含量為0.005mol/l時,膜層具有較少的缺陷、較好的疏水性以及良好的耐蝕自修復性.

軸承鋼的金相組織及檢驗 軸承鋼的金相組織及檢驗 軸承鋼適合于制造在各種不同環(huán)境中工作的各類滾動軸承套圈和滾動體。軸承除了適應其 本身高速、交變的運動特性之外，亦要適應各種不同環(huán)境條件特點，例如耐低溫、耐高溫、 耐沖擊、防銹、防磁、防輻照、高真空等，這就需要選用具有特殊性能的鋼材制造在特定條 件下工作的軸承零件。 高碳高鉻軸承鋼以gcr15、gcr15simn鋼為代表。滲碳軸承鋼主要有g20crmo、g20cr2ni4、 25鋼、15mn鋼等。不銹鋼軸承有9cr18、1cr18ni9、1cr17ni2和cr13類型，高溫軸承以 cr4mo4v、w18cr4v、w6mo5cr4v2為代表。防磁軸承用25cr18nil0w、 70mn18cr4v2wmov或鈹青銅qbe2.0。 滾動軸承對軸承鋼的性能要求比較高，各類軸承鋼對冶金質量的要求比一般工

通過磨損、旋轉摩擦和扭轉試驗對調質態(tài)45鋼曲軸試樣經不同的表面強化處理如感應淬火處理、液體氮碳共滲處理、氣體氮碳共滲處理后的扭轉強度、耐磨性差異進行了測試,對比、分析和選擇出合適的表面強化處理工藝以滿足曲軸的工作狀態(tài)要求。結果表明,45鋼曲軸感應淬火在性價比方面,最具競爭優(yōu)勢。