pp板材的焊接方法 pp板材的焊接方式通常認(rèn)為熱塑性焊接是不可逆的。少數(shù)工 藝如感應(yīng)焊接可生產(chǎn)可逆組裝件。至于選擇哪種方法應(yīng)在制件沒計(jì)初作 出，因?yàn)楹附臃椒▽?duì)制件設(shè)計(jì)的要求可能是重要的，且不同焊接方法同差 別顯蓍。 熱氣焊接技術(shù)通常用來焊接塑料管，片或半成品制品而不是 注塑成型制件。但許多熱塑性模塑制件，特別是熱塑性汽車盤是用熱氣焊 接技術(shù)修復(fù)的，另外熱氣焊接有時(shí)用來制備塑料樣模制件。 1.熱板焊接 熱板焊接（對(duì)平型制件），它是用電加熱金屬模具使被連接塑料制件表面 軟化的熱塑性焊接過程。幾乎適用于所有的或大或小的熱塑性制件。特別 適合焊接較軟的半結(jié)晶熱塑性塑料如pe或pp。由于不同的模具表面溫度 能名適用于兩種不同的熱塑性材料，此工藝最適于焊接不同的材料。熱板 焊接可達(dá)到很高的焊接強(qiáng)度。但此工藝的周期可能相對(duì)長，小制件需15s， 而很大的制件需幾分鐘。 2.熱氣焊接 熱氣焊接

換熱管與管板焊接工藝評(píng)定和焊接工藝附加評(píng)定

工序 單件 焊接 序號(hào)數(shù)量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工序 自檢抽檢終檢 1***b 2***b 3***b 標(biāo)記處數(shù) 審核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)制造部會(huì)簽(日期)品質(zhì)部會(huì)簽(日期) 卷尺 簽字日期 編制(日期)校對(duì)(日期) 外觀vs 著色pt 1.焊接工藝參數(shù)等見焊接工藝參數(shù)設(shè)定指導(dǎo)書及相關(guān)工藝文件；2.焊接電 流不能過大，防止變形；3.焊接處打磨平整，無毛刺，對(duì)較大縫隙進(jìn)行修 補(bǔ)再打磨。 形狀偏差歪扭偏差t<0.75l/1000且<3 構(gòu)件尺寸 塞尺等 檢查項(xiàng)目 批準(zhǔn)(日期) 樣板 jb/t9186-1999 標(biāo)準(zhǔn) 按圖：重點(diǎn)-裝配孔距 重 要 度 100% 射線rt1~3% 100% 檢驗(yàn)方法 文件編號(hào)產(chǎn)品代號(hào)組件圖號(hào) 第1頁 工時(shí)定額 共頁產(chǎn)品名稱組件名稱 焊 接

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時(shí)，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

編號(hào)： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對(duì)： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標(biāo)準(zhǔn)............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點(diǎn)焊接頭的最小搭邊寬度和焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距.......

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對(duì)工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝性試驗(yàn)， 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗(yàn)由焊接試驗(yàn)室全 權(quán)負(fù)責(zé)。 2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機(jī)打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔(dān)任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質(zhì)量達(dá)到圖樣技術(shù)要求后方可進(jìn)行定位焊（如該焊縫焊前需 要預(yù)熱，則必須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進(jìn)行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時(shí)所用焊材相 一致，定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。 d.定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設(shè)計(jì)焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm，定位焊應(yīng)距設(shè) 計(jì)焊縫端部30mm以上。（

e起弧時(shí)要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時(shí)要填滿弧坑，不要立即移走焊槍； 焊工操作前需根據(jù)以上規(guī)范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數(shù)，工作中需經(jīng)常 檢查，每兩小時(shí)檢查一次，并作好記錄，對(duì)板厚大于8mm的對(duì)接焊縫，需采用開坡口焊接。 3操作技術(shù) a焊機(jī)接成反極性，即工件接負(fù)極，焊機(jī)接正極； b二氧化碳保護(hù)焊可以進(jìn)行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長度：直徑為1.2mm以下的細(xì)焊絲伸出長度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時(shí)，焊槍不作擺動(dòng)； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

0 第一章德國施密特公司鋁熱焊工藝 一準(zhǔn)備工作 1.了解鋼軌型號(hào)、類別，正確選擇焊劑。 2.到施工現(xiàn)場(chǎng)前對(duì)焊接工具、材料專人清點(diǎn)。 3.對(duì)施工設(shè)備、可燃?xì)馄窟M(jìn)行檢查，確保使用安全可靠。 4.焊接鋼軌兩側(cè)15米范圍內(nèi)必須嚴(yán)格按規(guī)定上緊扣件， 確保焊接時(shí)軌縫間隙不得發(fā)生移動(dòng)，影響焊接質(zhì)量，甚至發(fā) 生鋼水泄漏。 二軌端除銹去污 １.檢查鋼軌是否有損傷，母材如有缺口將使焊接合格率 降低。 ２.對(duì)焊接鋼軌端部、兩側(cè)和軌底進(jìn)行打磨除銹，打磨范 圍為50mm（見圖一、圖二）。 ３.打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角１x45度 4.必須對(duì)鋼軌兩端一米范圍內(nèi)進(jìn)行烘干。 圖10-1打磨除銹圖10-2打磨除銹 1 圖10-4 預(yù)熱槍支座 注意：特別要重視軌底的清潔和干燥。 三對(duì)軌 １.軌縫調(diào)整： 以軌腳邊為基準(zhǔn)，控制軌縫寬 度為２８±１mm。 ２.尖點(diǎn)調(diào)整（見圖

不銹鋼復(fù)合板槽的焊接工藝 中鋁山東分公司淄博萬成工貿(mào)有限公司（255065）徐立媚 【摘要】分析了q235b＋321不銹鋼復(fù)合板的焊接性，對(duì)復(fù)合板進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定，確 定了q235b＋321不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝。施焊過程中通過嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)則，既保證了 焊接質(zhì)量，又提高了焊接效率，滿足設(shè)計(jì)要求。 不銹鋼復(fù)合板是以碳素鋼或合金鋼為基層，不銹鋼為復(fù)層，制成的雙金屬復(fù)合鋼板。一般由 基層來保證復(fù)合板的強(qiáng)度，復(fù)層來保證復(fù)合板的耐腐蝕性能。它既具有不銹鋼的美觀耐用、 成形性好、耐腐蝕性強(qiáng)等優(yōu)良性能，又有碳鋼高強(qiáng)度和低成本的優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用廣泛。為此， 本文分析了不銹鋼復(fù)合板的焊接性，通過焊接工藝評(píng)定，制定了焊接工藝，并將該工藝成功 應(yīng)用于槽的制作中，效果良好。 1.焊接性分析 槽母材為q235b＋321不銹鋼復(fù)合板，基層為q235b，厚度為7mm，

鋼筋焊接施工方案 一、編制依據(jù) 1、合同文件； 2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(jgj18-2003)； 3、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（jgjt27-2001） 4、業(yè)主及監(jiān)理要求； 二、鋼筋閃光焊 （一）施工準(zhǔn)備 1、機(jī)械設(shè)備 un1-150閃光對(duì)焊機(jī)。 2、材料 各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，符合要求后方能使用。 3、作業(yè)條件 （1）設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。 （2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。 （3）對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。 （二）操作工藝 1、對(duì)焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱— 閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 鋼筋焊接工藝選用見表1。 鋼筋級(jí)別直徑（mm） 閃光留量 （mm） 頂鍛留量

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 東莞德信誠經(jīng)濟(jì)咨詢有限公司好好學(xué)習(xí)社區(qū) 焊接工藝類 weldingprocedurespecification 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)wpsno：頁page1of2 焊接方法weldingprocess：焊條電弧焊smaw焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)wpqno： 接頭形式簡圖groovetype 20° 2± 0. 5 20r10 φ57x5 φ63 母材basemetal： 類別號(hào)typeno：組別號(hào)groupno： 與類別號(hào)withtypeno：組別號(hào)groupno：相焊welding 或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)orspeci.no：鋼號(hào)steelgrade： 與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)weldwithspeci.no：鋼號(hào)steelgrade：相焊welding 適用范圍app

焊接檢驗(yàn) 1.非破壞性檢驗(yàn) a.外觀。肉眼目測(cè)，必要時(shí)利用5—10倍放大鏡檢查焊件表面是否有氣孔、 咬邊、夾雜、焊瘤、表面裂紋等缺陷。 b.致密性(氣密性試驗(yàn)氮?dú)庠囼?yàn)煤油試驗(yàn)水壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)) 適用于管道、盛器、容器上的焊縫檢驗(yàn)。 氣密性試驗(yàn)在密閉容器內(nèi)通入遠(yuǎn)低于工作壓力的壓縮空氣,并在焊縫外 側(cè)涂上肥皂水. 氮?dú)庠囼?yàn)向被檢驗(yàn)容器內(nèi)部通入1%氨氣的混合氣體,并在焊縫外側(cè)貼 上一條比焊縫略寬的用5%硝酸汞溶液浸過的紙帶.當(dāng)混合 氣體加壓產(chǎn)生泄露時(shí),該處紙帶變黑.此方法常于管子和小型 壓力容器的檢驗(yàn). 煤油試驗(yàn)在焊縫表面涂上一層石灰水溶液,待干燥后另一側(cè)涂上煤油. 當(dāng)焊縫存在貫穿性缺陷時(shí),煤油滲透過去,白色的石灰水帶 上顯露出油污點(diǎn).此方法使用時(shí)應(yīng)在涂煤油后立即進(jìn)行檢 查,以免滲油痕跡漸漸散開而模糊不清. 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)不但

12東南-pd-2005-949 序號(hào)報(bào)告名稱報(bào)告編號(hào)頁數(shù) 1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （鋼板橫對(duì)接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （角接接頭對(duì)接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （鋼板對(duì)接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （鋼板對(duì)接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （t形對(duì)接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （t形對(duì)接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

介紹了熱浸鍍鋁鋼管的普通焊接工藝。采用低氫型碳鋼焊條和奧氏體不銹鋼焊條,根部焊道采用電弧焊接法和tig焊接法,中間層和最終層焊道,如是薄板用tig焊接,如是厚板(4mm)以上則用電孤焊。對(duì)兩種焊接法的操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)做了詳細(xì)說明。通過對(duì)焊道檢驗(yàn)和性能測(cè)試表明,熔合線處防腐性能較差,適合于一般場(chǎng)合的防腐施工

t 編號(hào)：smpv-xx版本：1.00 第1頁共23頁 generalguidance/billofx (bo-x)requirements hotplatewelding 熱板焊接 聯(lián)系人 phone: mail: 聯(lián)系人 phone: mail: 聯(lián)系人 phone: mail: 編號(hào)：smpv-xx版本：1.00 第2頁共23頁 文件版本更新履歷 版本換版/修訂記錄編制/修訂審核/批準(zhǔn)修訂日期 1.0首次發(fā)布 編號(hào)：smpv-xx版本：1.00 第3頁共23頁 序言 本文為熱板焊接熱塑性材料管類零件的bo-x(bom、bop、boq)，由上汽sqe編寫，詳 細(xì)介紹了熱板焊接總成材料的選擇、熔接工藝以及所涉及的檢測(cè)設(shè)備和檢測(cè)方法，旨對(duì)類 似零件工藝的供應(yīng)商的質(zhì)量管控規(guī)范性和持續(xù)改

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站 更多免費(fèi)資料下載請(qǐng)進(jìn)：http://www.***.***好好學(xué)習(xí)社區(qū) 熱板焊接工藝卡 適用工序：020產(chǎn)品名稱：t11組合尾燈總成產(chǎn)品編號(hào)：2vp329978-015/025 工裝數(shù)量：1焊接臺(tái)數(shù)量：1設(shè)備型號(hào)：hs-14 材料：pmma/pcabs生產(chǎn)廠商：hkg模具編號(hào)：vrs329978-01/02020 調(diào)試人： 安裝尺寸： 設(shè)備轉(zhuǎn)盤到上基座距離a=845mm±5 到熱板距離b=480mm± 工藝控制參數(shù)： 序號(hào)調(diào)試數(shù)據(jù)單位設(shè)定值 設(shè)定值更改 01吸真空時(shí)間秒1-2s 02加熱時(shí)間秒6.5s 03焊接時(shí)間秒6.5s 04過程轉(zhuǎn)換時(shí)間秒2.5s 05熱板溫度℃400±20℃ 更改記錄：負(fù)責(zé)人：日期： 編制：審批：版本

周杰\apl酸洗段\kch\field-joint-instruction_pp.doc editor:pat date:03.07.01processinginstruction release:pat dr.troschitz replacesedition dated:-processingoffieldjointsforkeraverinpipelines -pipetypeb(duallaminate)pp/frp- page1of7 內(nèi)容的桌子 1請(qǐng)求的范圍 2定義 3材料和工具 4的制作碾壓接縫為了管和適合的有熱塑性的班機(jī)(焊接) 4.1原野接縫的準(zhǔn)備 4.2焊接工作 4.3碾壓接縫的 4.3.1樹脂的準(zhǔn)備 4.3.2碾壓建筑 4.3.3技巧 4.3.3.1原野接縫在管和適合的

d:\iknow\docshare\data\cur_work\132424026.doc editor:pat date:03.07.01processinginstruction release:pat dr.troschitz replacesedition dated:-processingoffieldjointsforkeraverinpipelines-pipetypeb(duallaminate)pp/frp- page1of7 內(nèi)容的桌子 1請(qǐng)求的范圍 2定義 3材料和工具 4的制作碾壓接縫為了管和適合的有熱塑性的班機(jī)(焊接) 4.1原野接縫的準(zhǔn)備 4.2焊接工作 4.3碾壓接縫的 4.3.1樹脂的準(zhǔn)備 4.3.2碾壓建筑 4.3.3技巧 4.3.3.1原野接縫在管和適合的 4.

內(nèi)容的桌子 1請(qǐng)求的范圍 2定義 3材料和工具 4的制作碾壓接縫為了管和適合的有熱塑性的班機(jī)(焊接) 4.1原野接縫的準(zhǔn)備 4.2焊接工作 4.3碾壓接縫的 4.3.1樹脂的準(zhǔn)備 4.3.2碾壓建筑 4.3.3技巧 4.3.3.1原野接縫在管和適合的 4.3.3.2枝 4.3.3.3碾壓程序 75工具的清潔的 8 6貨架期和貯藏 安全指示 1范圍 .這些指示是可適用為了管道類型的過程原野接縫b. 2定義 碾壓接縫是碾壓治愈在不飽和的聚酯樹脂的周圍的溫度已制成的(向上)或乙烯基酯樹脂(ve)和纖 維增援材料為了制造原野接縫和枝在管道類型b之后焊接熱塑性的班機(jī)的. 3材料和工具 材料為了原野接縫到是使用是表明在有關(guān)的包裝列表. 4的制作碾壓接縫為了管和適合的有熱塑性的班機(jī)(焊接) ?4.1原野接縫的準(zhǔn)備 ?原

1 第五章焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接工藝 裝配與焊接是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)過程中的核心，直接關(guān)系到焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 同一種焊接結(jié)構(gòu)，由于其生產(chǎn)批量、生產(chǎn)條件不同，或由于結(jié)構(gòu)形式不同，可有不同的裝配 方式、不同的焊接工藝、不同的裝配—焊接順序，也就會(huì)有不同的工藝過程。本章重點(diǎn)介紹 裝配與焊接工藝方法。 第一節(jié)焊接結(jié)構(gòu)的裝配 裝配是將焊前加工好的零、部件，采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒?，按生產(chǎn)圖樣和技術(shù)要求連接成 部件或整個(gè)產(chǎn)品的工藝過程。 一、裝配方式的分類 裝配方式可按結(jié)構(gòu)類型及生產(chǎn)批量、工藝過程、工藝方法及工作地點(diǎn)來分類。 （一）按結(jié)構(gòu)類型及生產(chǎn)批量的大小分類 1．單件小批量生產(chǎn) 單件小批量生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)經(jīng)常采用劃線定位的裝配方法。該方法所用的工具、設(shè)備比較簡單， 一般是在裝配臺(tái)上進(jìn)行。劃線法裝配工作比較繁重，要獲得較高的裝配精度，要求裝配工人 必須具有熟練的操作技術(shù)。 2．成批生

結(jié)合萊鋼信息能源管控中心工程實(shí)例,對(duì)箱形柱的制作工藝過程進(jìn)行了分析和探討。從配料、組裝、焊接等工序制訂了合理有效的防止焊接變形的控制措施,取得了很好的效果。