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一條先進高速線材生產線的工藝技術和裝備 作者：馬靳江，閔建軍，張焰，majinjiang，minjianjun，zhangyan 作者單位：中冶賽迪工程技術股份有限公司,重慶,401122 刊名：上海金屬 英文刊名：shanghaimetals 年，卷(期)：2011,33(3) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_shjs201103011.aspx

介紹了由中冶賽迪承擔工程設計的為國內某鋼廠建設的一條高速線材生產線的主要新技術。該生產線專門定位于高端線材生產,原料全部采用優(yōu)質軋制坯,高速區(qū)采用減定徑機組實現(xiàn)熱機軋制,首次在15h軋機前采用預水冷裝置,設置了超長風冷線和超大風量風機等,工藝裝備水平達到先進程度。

研究了桉木p-rcapmp不同制漿條件對廢水污染負荷的影響。結果表明:每生產1t桉木p-rcapmp絕干漿,產生廢水總量約為25m3,廢水cod污染總負荷118.04～154.10kg。naoh總用量由4.0%增加到7.0%,廢水cod總負荷由128.42kg/t上升到142.73kg/t;h2o2用量由3.0%增加至7.5%,廢水cod總負荷由118.04kg/t增加到154.10kg/t。廢水bod/cod比隨naoh用量的增加而增加,bod/cod比則隨h2o2用量增加而下降。

介紹了唐山不銹鋼有限責任公司1580mm熱軋寬帶生產線的工藝流程、主要設備的技術參數(shù)、電器自動控制系統(tǒng),指出了生產中存在的問題,提出了相應的解決措施。

介紹武鋼高速重軌生產線的技術基礎和地域優(yōu)勢,整個重軌生產線的工藝裝備改造、采用的高速重軌生產工藝流程、工藝設備特點,重點介紹高速重軌生產線主要裝備、成套配備的最新設備和技術、工藝設備控制技術、產品質量控制特點,以及生產高強度、高平直度、高表面光潔度、100m長尺寸重軌鋼軌的應用實踐。

馬鋼新建中小型H型鋼生產線工藝及設備特點_曹燕

三條2500t/d新型干法水泥生產線的生料制備系統(tǒng)分別采用烘干管磨機系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、輥壓機生料終粉磨系統(tǒng),結果發(fā)現(xiàn)輥壓機生料終粉磨系統(tǒng)的能耗最低,中卸烘干磨最高,立磨居中。立磨和輥壓機終粉磨系統(tǒng)均具有系統(tǒng)簡捷、操作方便、維護簡單、易于管理等特點,但輥壓機終粉磨系統(tǒng)的烘干能力比立磨弱。從節(jié)約和合理利用能源的角度考慮,在氣候干燥、物料水分低的地區(qū)應優(yōu)先選用輥壓機生料終粉磨系統(tǒng),其它地區(qū)則選用立磨系統(tǒng)。

介紹了馬鋼3#、4#熱鍍鋅生產線的工藝特點、技術參數(shù),對兩條生產線的主要設備差異進行了分析比較。根據(jù)目前生產中存在的問題,提出輥涂機換輥時間長,有待改進。并建議類似機組采用可升降和移動式鋅鍋將會取得理想效果。

介紹了將粗旦滌綸poy側吹風紡絲生產線改造為環(huán)吹風紡絲生產線,對空調、油劑管道、熱媒管道、熔體輸送管道、組件、第二網絡器等進行技術改造,并選擇合適的工藝參數(shù),成功生產出滿卷率高、斷頭少、后加工性能穩(wěn)定的134dtex/144f滌綸細旦poy產品。

本文介紹廣州造紙股份有限公司新引進的13產650t廢紙脫墨生產線的工藝與設備概況。該生產線的主體設備是由奧地利的voith公司提供的。現(xiàn)正在建設中,預計2006年上半年投產。

永鋼大圓坯連鑄工藝裝備特點及實踐 盧洪星 1 陸劍鋒 2 李占春 2 陸健 2 (1江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司，223002；2江蘇永鋼集團聯(lián)峰能源裝備有限公司215628) 摘要介紹了江蘇永鋼集團聯(lián)峰能源裝備有限公司電爐大圓坯連鑄裝備特點，調試與生產情況，對連鑄設備與工藝技術、產 品質量進行分析，提出相關改進措施。 關鍵詞圓坯連鑄工藝裝備特點實踐 practiceandprocessequipmentcharateristicofcontinuouscastmachine forbigbloominyonggangsteel luhongxing1lujianfeng2lizhanchun2lujian2 （1.jiangsushasteelgrouphuaigangspecialsteelco.,ltd，h

smt生產線流程介紹_smt生產線設備 什么是smt生產線smt生產線也叫表面組裝技術（surfacemounttechnology 簡稱smt）是由混合集成電路技術發(fā)展而來的新一代電子裝聯(lián)技術，以采用元器件表面 貼裝技術和回流焊接技術為特點，成為電子產品制造中新一代的組裝技術。smt生產線 主要設備有：印刷機、貼片機（上表面電子元件）、回流焊、插件、波峰爐、測試包裝。 smt的廣泛應用，促進了電子產品的小型化、多功能化，為大批量生產、低缺陷率生產 提供了條件。smt就是表面組裝技術，是由混合集成電路技術發(fā)展而來的新一代的電子 裝聯(lián)技術。 smt生產線三大設備一般smt生產工藝包括焊膏印刷、貼片和回流焊三個步驟。貼片機是 首要核心設備：用來實現(xiàn)高速、高精度、全自動貼放元器件，關系到smt生產線的效率 與精度，是最關鍵、最復雜的設備。眾多設備里貼片機往往會占

主要介紹了熱連軋技術生產不銹鋼的工藝和設備特點,同時為保證高品質不銹鋼的生產,生產線的工藝布置和設備選型以及工藝參數(shù)的選定要充分考慮不銹鋼生產特點。

永鋼大圓坯連鑄工藝裝備特點及實踐 盧洪星 1 陸劍鋒 2 李占春 2 陸健 2 (1江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司，223002；2江蘇永鋼集團聯(lián)峰能源裝備有限公司215628) 摘要介紹了江蘇永鋼集團聯(lián)峰能源裝備有限公司電爐大圓坯連鑄裝備特點，調試與生產情況，對連鑄設備與工藝技術、產 品質量進行分析，提出相關改進措施。 關鍵詞圓坯連鑄工藝裝備特點實踐 practiceandprocessequipmentcharateristicofcontinuouscastmachine forbigbloominyonggangsteel luhongxing1lujianfeng2lizhanchun2lujian2 （1.jiangsushasteelgrouphuaigangspecialsteelco.,ltd，h

尼龍護套電線擠出生產線工藝技術特點 字體大小：大|中|小2007-11-0920:10-閱讀：1288-評論：0 偉達隆機械有限公司系行業(yè)知名電線電纜設備制造廠家，在國內 擁有東莞，昆山兩地制造工場， 歷經多年發(fā)展，具備雄厚的技術研發(fā)能力及國內較大加工制造能力的專業(yè)廠商。 各類專業(yè)電線電纜設備遠銷國內外。憑借行業(yè)獨到的工藝技術、良好的產品品 質及優(yōu)質的技術售后服務，深得各方客戶認同及廣泛信賴。 我司即從2002年伊始即開始了尼龍電線擠出機的研發(fā)制造，至目前為止， 已有數(shù)十臺此類機器的制造經驗，比較典型的即為03年重慶鴿牌80+40雙層共 擠尼龍線擠出生產線，04年印度rrcable公司之70+40雙層共擠尼龍線擠出生 產線，05年青島電纜60+40尼龍護套及汽車線共擠生產線、05年重慶鴿牌80+40 雙層共擠尼龍線擠出生產線左右向共二條，05

尼龍護套電線擠出生產線工藝技術特點 字體大?。捍髚中|小2007-11-0920:10-閱讀：1288-評論：0 偉達隆機械有限公司系行業(yè)知名電線電纜設備制造廠家，在國內 擁有東莞，昆山兩地制造工場， 歷經多年發(fā)展，具備雄厚的技術研發(fā)能力及國內較大加工制造能力的專業(yè)廠商。 各類專業(yè)電線電纜設備遠銷國內外。憑借行業(yè)獨到的工藝技術、良好的產品品 質及優(yōu)質的技術售后服務，深得各方客戶認同及廣泛信賴。 我司即從2002年伊始即開始了尼龍電線擠出機的研發(fā)制造，至目前為止， 已有數(shù)十臺此類機器的制造經驗，比較典型的即為03年重慶鴿牌80+40雙層共 擠尼龍線擠出生產線，04年印度rrcable公司之70+40雙層共擠尼龍線擠出生 產線，05年青島電纜60+40尼龍護套及汽車線共擠生產線、05年重慶鴿牌80+40 雙層共擠尼龍線擠出生產線左右向共二條，05

介紹了武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司新建的中小型h型鋼生產線的產品大綱、工藝流程、主要設備及其特點。該生產線設計年產能80萬t,采用1架粗軋機+10架連軋機的軋制方式,長尺冷卻—長尺矯直—冷鋸鋸切的精整工藝,精軋出口處設有輪廓儀,并采用了具有國際先進水平的自動化系統(tǒng),將給昆鋼帶來良好的社會效益和經濟效益。

預制混凝土構件（簡稱pc）是實現(xiàn)主體結構預制的基礎,預制構件生產裝備（pc生產線）直接決定了預制混凝土構件的成本和質量,作為一個新興產業(yè)pc生產線迎來大發(fā)展的同時也面臨更多的課題來解決,筆者認為pc生產線將會發(fā)展為游牧式或者可移動化pc生產線、裝備小型化、裝備適應多元化,這樣才能不斷降低預制混凝土構件的成本,才能吸引更多的建材商投資建設預制混凝土構件廠,實現(xiàn)行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

安慶阿爾博白水泥生產線采用新型干法預分解窯生產技術,同時在原料處理、粉磨以及燒成工藝中采用了石灰石水洗系統(tǒng)、干濕法混合粉磨系統(tǒng)、低二/三次風溫的五級預熱預分解系統(tǒng)、熟料二段冷卻和漂白系統(tǒng)等方面,采用了多項新技術、新工藝和新設備,實現(xiàn)了白水泥生產線優(yōu)質、高產、節(jié)能、高運轉率的目標。

本文從可靠性的角度出發(fā),就汽車涂裝生產線的陰極電泳成套設備進行分析,詳細闡述了生產線涉及設計、制造、安裝、調試、驗收、使用、維護等可靠性全壽命周期過程;闡述了提高設備的可靠性、形成一套行之有效的設備可靠性管理對于提高產品質量、降低成本、增強企業(yè)的競爭力至關重要。

濟鋼第一小型軋鋼廠全連軋生產線投產初期存在加熱爐出鋼節(jié)奏慢、粗軋機立輥減速機設計傳動能力小等問題。通過合理選擇和設計高速級傳動齒輪參數(shù)、優(yōu)化完善粗軋孔型、實施多線切分軋制技術等,使設備裝備水平顯著提高,萬噸鋼設備故障誤時由3.5h減少到0.986h,2007年年生產能力達到127萬t。