1.管板自動脈沖氬弧焊機簡介我公司從瑞典esab公司購買了一臺mechtig315管板自動脈沖氬弧焊機,該焊機具有先進的設計和強大的功能:①可作為一臺高品質(zhì)的逆變弧焊電源進行焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊操作。②可配合多種焊接機頭(prb、prg、pri)進行管子和管子、管子和管板多種形式的焊接。

概述了直流逆變式氬弧焊機的電源設計,介紹了其中頻變壓器的設計計算。

直流逆變式氬弧焊機的電源設計——概述了直流逆變式氬弧焊機的電源設計，介紹了其中頻變壓器的設計計算。

直流逆變式氬弧焊機的電源設計

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氬弧焊機點檢表 文件編號設備編號設備名稱規(guī)格型號日期 db02040606 記錄符號：完好√異?！链蕖魑从谩?2345678910111213141516171819202122232425262728293031 開 機 前 工 作 準 備 準 備 1啟動是否正常 2.參數(shù)調(diào)整是否正 常 空 運 轉(zhuǎn) 1.設備是否有異常 響聲或振動 2.各指示燈是否正 常 3.有無異常聲音、升 溫、氣味、振動等 情況 4.地線連接是否可 靠 5.易損件能否正常 使用 完工檢 查 清潔保 養(yǎng) 1.電源是否關閉， 2.工件、廢料是否清 理干凈，設備是否 清潔、保養(yǎng) 3.現(xiàn)場是否整理、定 置合理 備注： 點檢人

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新型單片機控制熔化極脈沖氬弧焊機——采用一種新型弧壓反饋閉環(huán)控制方式，在每一個周期內(nèi)都可以保證電弧電壓的平均值相同，可以實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的弧長調(diào)節(jié)。控制系統(tǒng)完全由軟件控制器實現(xiàn)，人機界面友好。根據(jù)一個脈沖過渡一個熔滴的原則選取脈沖參數(shù)，在大量工藝...

場效應晶體管逆變式氬弧焊機的研制——為了滿足市場需要．研制了x7-160直流脈沖氬弧焊機，并對誼焊機的電路組成廈工作原理進行了介紹．對pwn脈寬調(diào)制技術做了較詳細的分析。實踐表明．誼焊機滿足設計要求，具有體積小、質(zhì)量輕、高垃節(jié)能等特點，并具有良好的焊...

介紹逆變軟開關數(shù)字化氬弧焊機的設計和實現(xiàn).其硬件電路主要包括單片機系統(tǒng)、igbt驅(qū)動電路以及逆變主電路組成.軟件部分實現(xiàn)單片機系統(tǒng)的控制以及焊接過程控制,通過對軟硬件的整體調(diào)試使系統(tǒng)達到設計要求.

特種氬弧焊機電源的實現(xiàn)——討論了一種用于氬弧焊機的電源系統(tǒng)。該系統(tǒng)解決了現(xiàn)有焊接電源存在的引弧困難、電流控制精度低等問題；電源隨工控機控制的給定焊接電流參數(shù)而變化，提高了設備的自動化程度，擴大了焊接參數(shù)的可調(diào)范圍，降低了焊接電流硬件的復雜程度...

進口氬弧焊機的消化吸收與改進——對從日本、芬蘭等國引進的氬弧焊機進行分析研究，在消化吸收的基礎上加以改進，使常用易損易耗備件逐步實現(xiàn)國產(chǎn)化。

討論了一種用于氬弧焊機的電源系統(tǒng)。該系統(tǒng)解決了現(xiàn)有焊接電源存在的引弧困難、電流控制精度低等問題;電源隨工控機控制的給定焊接電流參數(shù)而變化,提高了設備的自動化程度,擴大了焊接參數(shù)的可調(diào)范圍,降低了焊接電流硬件的復雜程度。實踐證明,整個系統(tǒng)設計合理、操作方便,完全滿足焊接技術的要求。

論文研究如何將硅整流焊機改裝為鎢極氬弧焊機,并采用程序控制系統(tǒng)實現(xiàn)了對鎢極氬弧焊機的自動控制.經(jīng)改裝后的鎢極氬弧焊機能保證氬弧焊的基本要求,能實現(xiàn)提前和滯后送氣、自動引弧和焊接電流衰減,成本造價低又能保證焊接質(zhì)量高、熱影響小、變形小和成型美觀等.

采用igbt的串聯(lián)諧振式逆變氬弧焊機主電路設計——本文介紹了目前國內(nèi)外先進的串聯(lián)諧振式逆變氬弧焊機主電路的拓撲結構，并對其各個環(huán)節(jié)(輸入輸出濾波、igbt逆變電路、高頻變壓器、高頻整流電路等)的設計及器件選擇作了詳細的闡述。

氬弧焊機安全操作規(guī)程

氬弧焊機安全操作規(guī)程 1.氬弧焊機的使用應執(zhí)行《建筑機械使用安全技術規(guī)程》jgj33－2001有關的 規(guī)定。 2.應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。 3.應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。 4.應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，在確定電壓、電源和氬氣的流 量。 5.安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行實驗并確認無障 礙和漏氣。 6.冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得 斷水施焊。 7.高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不 得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的連鎖開關嚴禁分接。 8.使用氬弧焊時，操作者應戴防護面具，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，儲存 時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電 源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵

本文介紹了目前國內(nèi)外先進的串聯(lián)諧振式逆變氬弧焊機主電路的拓撲結構，并對其各個環(huán)節(jié)（輸入輸出濾波、igbt逆變電路、高頻變壓器、高頻整流電路等）的設計及器件選擇作了詳細的闡述。

wse-315氬弧焊機反饋電路的改進——通過對wse氬弧焊機反饋線路的分析與改進，提高了焊機性能，降低了生產(chǎn)成本，使焊機一致性大大提高，電流檢測信號更加可靠、完善。

pc控制全自動氬弧焊機組的研制——分析傳統(tǒng)氬弧焊機組存在的主要問題，從結構、性能上對機組的三大組成部分一一焊接電源、控制部分、機械傳動部分進行全新的設計，著重敘述系統(tǒng)的全自動化控制過程。

氬弧焊機安全操作規(guī)程 1．氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj33—2001的相關規(guī)定。 2．應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。 3．應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。 4．應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣 的流量。 5．安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認 無障礙和漏氣。 6．冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常， 不得斷水施焊。 7．高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護； 不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。 8．使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置， 貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切 斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵， 應及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。 9．

氬弧焊機安全操作規(guī)程 1、氬弧焊機的使用應執(zhí)行jgj33—2001第12.1節(jié)、第12.3節(jié)、和12.4節(jié)的規(guī)定。 2、應檢查并確認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。 3、應檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。 4、應根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。 5、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應進行試驗并確認無障礙和漏氣。 6、冷卻水應保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常，不得斷水施焊。 7、高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。 8、使用氬弧焊時，操作者應戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極 時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應及時