直縫雙面埋弧焊鋼管工藝流程

雙面埋弧焊縫的內(nèi)部質(zhì)量主要靠自動(dòng)超聲波檢測(cè)來確定,而自動(dòng)超聲波檢測(cè)的準(zhǔn)確性要靠檢測(cè)工藝來保證。文章從探頭的選擇、耦合方式及耦合劑的選擇、探頭布置和跨距選擇、對(duì)比試塊的制作、檢測(cè)靈敏度的確定、掃查方式等方面介紹了自動(dòng)超聲波檢測(cè)工藝,可供專業(yè)技術(shù)人員參考借鑒。

螺旋縫雙面埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制 一、螺旋縫雙面埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制 我公司螺旋縫雙面埋弧焊鋼管機(jī)組是采用現(xiàn)階段較先進(jìn)的工藝裝備，在鋼 管外觀、標(biāo)稱幾何尺寸及橢圓度、直度控制上，優(yōu)勢(shì)明顯。 螺旋縫雙面埋弧焊鋼管比其它焊管具有很多的優(yōu)點(diǎn)：(一)、該焊管有相 重疊的內(nèi)外兩條螺旋焊縫，起到增加剛性的作用，承壓力也相應(yīng)提高。(二)、 采用埋弧焊工藝，熔渣保護(hù)效果好。因此，具有良好的沖擊韌性和低溫使用性 能。(三)、利用同等寬度的鋼帶可生產(chǎn)不同直徑和長(zhǎng)度的鋼管，而且直度好。 易調(diào)整，尺寸精確，焊后不需定徑和矯直。該焊管還可以根據(jù)不同的材質(zhì)，選 用與之相匹配的焊接材料和焊接工藝，可適用于各種規(guī)格的焊管生產(chǎn)。 二、我公司生產(chǎn)機(jī)組結(jié)合國內(nèi)許多廠家機(jī)組的特點(diǎn)，借鑒德國進(jìn)口機(jī)組的 設(shè)計(jì)，機(jī)組的適用范圍、產(chǎn)品質(zhì)量、都具有八、九十年代國際先進(jìn)水平，也完 全代表了國內(nèi)先進(jìn)水平，該機(jī)

擴(kuò)徑頭是直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線擴(kuò)徑機(jī)上的關(guān)鍵部件,一直依賴進(jìn)口,價(jià)格昂貴且交貨時(shí)間長(zhǎng),研制國產(chǎn)擴(kuò)徑頭迫在眉睫。從擴(kuò)徑頭的技術(shù)難點(diǎn)入手,分析了中直徑和大直徑擴(kuò)徑頭的不同結(jié)構(gòu)形式和潤(rùn)滑方式。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),針對(duì)擴(kuò)徑頭各部件的使用要求,選用不同的工具鋼和相應(yīng)的熱處理工藝,確保了擴(kuò)徑頭的整體使用壽命。新研制的擴(kuò)徑頭投入使用兩年來,共擴(kuò)直縫埋弧焊鋼管3萬多根,合格率100%,滿足了擴(kuò)徑的要求。

結(jié)合我國石油天然氣輸送管道及用管情況,就國內(nèi)外螺旋焊鋼管的生產(chǎn)和應(yīng)用情況,國外直縫埋弧焊鋼管的發(fā)展,國內(nèi)油氣輸送用鋼管的需求情況作了介紹。就直縫埋弧焊鋼管和螺旋焊鋼管的使用性能作了對(duì)比分析,指出國外直縫埋弧焊管快速發(fā)展,螺旋焊鋼管日趨衰落有多方面的原因。結(jié)合我國油氣輸送管道建設(shè)的安排和規(guī)劃,對(duì)直縫埋弧焊鋼管的供需情況作了分析,介紹了我國石油制管工業(yè)現(xiàn)狀及我國直縫埋弧焊鋼管的發(fā)展情況。

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簡(jiǎn)述了國內(nèi)外直縫埋弧焊生產(chǎn)機(jī)組預(yù)焊工藝的技術(shù)現(xiàn)狀,介紹了預(yù)焊工藝和預(yù)焊設(shè)備。分析了預(yù)焊中常見問題如錯(cuò)邊、燒穿、氣孔、飛濺等產(chǎn)生的原因,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

詳細(xì)介紹了沙市鋼管廠x80級(jí)直縫埋弧焊鋼管開發(fā)的情況。一系列試制檢測(cè)數(shù)據(jù)表明,試制開發(fā)的x80級(jí)直縫埋弧焊鋼管各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

直縫埋弧焊鋼管

通過對(duì)國內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)的直縫埋弧焊鋼管母材與焊縫力學(xué)性能指標(biāo)以及鋼管幾何尺寸指標(biāo)的列舉,說明我國已經(jīng)基本具備了為海底管線提供符合apispec5l、dnv-os-f101等規(guī)范要求的直縫埋弧焊鋼管的能力。但與國外先進(jìn)鋼管生產(chǎn)廠相比,在產(chǎn)品整體質(zhì)量的穩(wěn)定性、計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的應(yīng)用及質(zhì)量保證體系的運(yùn)行方面尚有一定的差距。

螺旋縫埋弧焊鋼管常識(shí) 本文由鋼管經(jīng)貿(mào)網(wǎng)資訊部整理（www.***.***），如有轉(zhuǎn)載，請(qǐng)注明出處。 20世紀(jì)30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不 斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式 分為直縫焊管和螺旋焊管。 直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高， 能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度 的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。 因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺 旋成型，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣

為了配合西氣東輸工程,上海將建設(shè)天然氣高壓輸氣管網(wǎng)。管材是管網(wǎng)的基礎(chǔ)材料,用在高壓輸氣管網(wǎng)上必須絕對(duì)可靠,否則其后果不堪設(shè)想。因此,安全是選材的第一因素。上海將在青浦白鶴鎮(zhèn)建設(shè)首站,接納由西部來的天然氣,高壓輸氣管網(wǎng)將由此向郊區(qū)和城區(qū)展開。按gb50251-94“輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范”的地區(qū)等級(jí)劃分條款來看,從白鶴鎮(zhèn)開始,也就是說整個(gè)上海天然氣高壓輸氣管網(wǎng)均屬于三級(jí)和

對(duì)大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)中的擴(kuò)徑工序所采用的兩種擴(kuò)徑方法——機(jī)械擴(kuò)徑和水壓擴(kuò)徑的原理、設(shè)備組成及特性進(jìn)行了詳細(xì)的對(duì)比和分析,并講述了機(jī)械擴(kuò)徑頭的改進(jìn)和發(fā)展,指出機(jī)械擴(kuò)徑在目前仍是一種比較可靠有效的擴(kuò)徑手段。

雙面埋弧焊鋼管焊縫超聲檢測(cè)時(shí),一般要求要用斜探頭在焊縫單面雙側(cè)或雙面雙側(cè)的母材表面上使用一次、二次聲程掃查整個(gè)焊縫截面,以便于檢出焊縫中各個(gè)方向的缺陷。簡(jiǎn)要介紹了相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫檢測(cè)區(qū)域?qū)挾鹊囊?guī)定。分析和探討了焊縫熱影響區(qū)各種超聲反射信號(hào),得出了引起超聲(橫波)報(bào)警的主要原因,提出了具體的處理措施。

通過對(duì)我國第一條全新引進(jìn)的石油天然氣長(zhǎng)輸管線制管用直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線的介紹,以及jco(漸進(jìn)壓力成型)與uo兩種成型方式的對(duì)比,提出直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線建設(shè)的建議

螺旋縫埋弧焊鋼管工藝過程 1.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及其他 1.1本次鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)為： 《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》gb/t9711.1-1997 《碳素鋼結(jié)構(gòu)》gb/t700-2006 《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》gb/t222-2006 《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》gb/t3233-2005 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》sy/t0413-2002 《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測(cè)方法埋弧焊鋼管焊縫縱向和/橫向缺欠的超聲波檢 測(cè)》sy/t6423.3-1999 1.2工程設(shè)計(jì)壓力及設(shè)計(jì)溫度 1.2.1設(shè)計(jì)壓力為0.4mpa 1.2.2工作溫度為0-+40° 1.2.3輸送介質(zhì)：12t天然氣 2鋼管的制造 2.1螺旋縫埋弧焊鋼管采用自動(dòng)埋弧焊焊法焊接，內(nèi)外焊縫均應(yīng)各不少于一道。 2.2材料 本次生產(chǎn)的螺

直縫埋弧焊鋼管的成形方式及選擇 摘要直縫埋弧焊鋼管由于性能優(yōu)良,在未來的輸送流體管道中將占有很大的比例,長(zhǎng)輸 油氣管道用直縫埋弧焊鋼管將逐漸代替螺旋埋弧焊管。分析總結(jié)了直縫埋弧焊鋼管常 見的成形方式,以及各種成形方式的優(yōu)缺點(diǎn),就實(shí)際工程設(shè)計(jì)中如何選擇直縫埋弧焊鋼管 提出了建議和意見。 一、直縫埋弧焊鋼管的優(yōu)點(diǎn) 在長(zhǎng)輸管道建設(shè)中,線路用鋼管占相當(dāng)大的比例,一般情況下,線路鋼管投資約占工程 總投資的35%~40%。如何選擇價(jià)格合理、性能優(yōu)良的管材就顯得尤為重要,管材的合 理選擇對(duì)節(jié)省建設(shè)投資、方便施工及管道系統(tǒng)的安全運(yùn)營(yíng)有很重要的影響。 長(zhǎng)輸油氣管道鋼管有高頻直縫電阻焊鋼管、螺旋埋弧焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管。高 頻直縫電阻焊鋼管的管徑范圍有限,國內(nèi)一般限于406.4mm以內(nèi)的鋼管,在日本最大的 管徑已經(jīng)達(dá)到了508mm。用于大口徑的制管形式有螺旋埋弧焊、直縫埋

以目前國內(nèi)普遍采用的外抱式螺旋焊鋼管三輥成型器為研究對(duì)象,在作了一些基本假設(shè)的前提下,根據(jù)金屬材料的彈塑性變形理論,建立了鋼板在成型器中的受力模型。將鋼板受力模型與螺旋鋼管三輥成型器實(shí)際結(jié)構(gòu)參數(shù)作為一個(gè)整體,推導(dǎo)出了螺旋鋼管調(diào)型參數(shù)計(jì)算公式,編制了計(jì)算程序。理論研究表明,為使焊接后螺旋鋼管產(chǎn)生零彈復(fù)或較小的彈復(fù),在調(diào)型時(shí)必須使三輥成型器中的下壓輥在理論圓周位置的基礎(chǔ)上再下降一個(gè)位移量,以保證鋼板在經(jīng)過塑性變形后有較大的彈復(fù)空間。根據(jù)工廠提供的數(shù)據(jù)參數(shù),計(jì)算了成型器中三個(gè)成型輥的調(diào)型參數(shù),并與工廠現(xiàn)在使用的調(diào)型參數(shù)進(jìn)行了對(duì)比,結(jié)果表明基本假設(shè)符合實(shí)際情況,建立的力學(xué)模型正確,理論調(diào)型參數(shù)值與實(shí)際調(diào)型參數(shù)值一致

國產(chǎn)螺旋縫埋弧焊鋼管經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)取得了較大的進(jìn)步，尤其是石油行業(yè)內(nèi)幾家鋼管廠的產(chǎn)品代表著國內(nèi)最高水平。通過介紹國產(chǎn)螺旋縫埋弧焊鋼管的現(xiàn)狀和生產(chǎn)工藝技術(shù)，與進(jìn)口直縫埋弧焊鋼管進(jìn)行了質(zhì)量與性能比較，認(rèn)為國產(chǎn)螺旋縫埋弧焊鋼管能夠滿足西氣東輸管道工程的要求。

針對(duì)螺旋埋弧焊鋼管外焊,研制了一種基于視覺傳感的焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。以視頻攝像機(jī)為傳感器,在焊接點(diǎn)前方100mm處檢測(cè)鋼管外焊成形縫。對(duì)視頻信號(hào)進(jìn)行放大、整形、二值化處理,獲得對(duì)應(yīng)于成形縫的脈沖信號(hào),以幀中心為基準(zhǔn),利用單片機(jī)進(jìn)行偏離方向判斷及偏差值計(jì)算,并將偏差信號(hào)以脈沖方式送入交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器,由交流伺服電機(jī)控制焊槍滑移臺(tái)移動(dòng),確保焊絲實(shí)時(shí)對(duì)準(zhǔn)焊縫。試驗(yàn)結(jié)果表明,焊接過程采用視頻攝像機(jī)識(shí)別鋼管外焊成形縫實(shí)現(xiàn)焊縫自動(dòng)跟蹤的方法是可行的。

螺旋埋弧焊鋼管內(nèi)焊縫自動(dòng)跟蹤問題，是國內(nèi)外長(zhǎng)期以來沒有很好解決的一大難題。本文對(duì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤的原理進(jìn)行了比較詳盡的分析和研究，提出了焊縫背面兩側(cè)溫度呈駝峰形分布的全新理論。作者認(rèn)為，以往人們使用的內(nèi)焊頭手動(dòng)跟蹤都是遵循駝峰理論來實(shí)現(xiàn)的。模擬手動(dòng)跟蹤，進(jìn)行仿生學(xué)研究，是實(shí)現(xiàn)內(nèi)焊縫自動(dòng)跟蹤的一種重要途徑。利用現(xiàn)代傳感技術(shù)，測(cè)出內(nèi)焊縫兩側(cè)的溫度曲線，通過微機(jī)可以很快地算出兩峰點(diǎn)ａ１ａ２與谷點(diǎn)ｏ的距離，如兩點(diǎn)距離不等就隨時(shí)輸出信號(hào)去驅(qū)動(dòng)焊頭移動(dòng)達(dá)到自動(dòng)跟蹤的目的

對(duì)海上浮吊用q690e調(diào)質(zhì)鋼直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了試驗(yàn)研究,結(jié)果表明,鋼板的化學(xué)成分、組織及熱處理狀態(tài)對(duì)鋼管的焊接性影響較大。采用單絲多層多道埋弧焊,嚴(yán)格控制線能量,并采取焊前預(yù)熱、控制層間溫度、焊后保溫緩冷等工藝措施,可獲得良好的性能。鋼管反復(fù)整圓對(duì)焊接接頭性能有較大影響,使焊縫強(qiáng)度升高,韌性下降。通過優(yōu)化預(yù)彎和折彎工藝,提高成型管的圓度,減少整圓量,可有效地減小整圓對(duì)鋼管性能的影響。