直縫雙面埋弧焊鋼管工藝流程

雙面埋弧焊縫的內(nèi)部質(zhì)量主要靠自動超聲波檢測來確定,而自動超聲波檢測的準確性要靠檢測工藝來保證。文章從探頭的選擇、耦合方式及耦合劑的選擇、探頭布置和跨距選擇、對比試塊的制作、檢測靈敏度的確定、掃查方式等方面介紹了自動超聲波檢測工藝,可供專業(yè)技術人員參考借鑒。

螺旋縫雙面埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制 一、螺旋縫雙面埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制 我公司螺旋縫雙面埋弧焊鋼管機組是采用現(xiàn)階段較先進的工藝裝備，在鋼 管外觀、標稱幾何尺寸及橢圓度、直度控制上，優(yōu)勢明顯。 螺旋縫雙面埋弧焊鋼管比其它焊管具有很多的優(yōu)點：(一)、該焊管有相 重疊的內(nèi)外兩條螺旋焊縫，起到增加剛性的作用，承壓力也相應提高。(二)、 采用埋弧焊工藝，熔渣保護效果好。因此，具有良好的沖擊韌性和低溫使用性 能。(三)、利用同等寬度的鋼帶可生產(chǎn)不同直徑和長度的鋼管，而且直度好。 易調(diào)整，尺寸精確，焊后不需定徑和矯直。該焊管還可以根據(jù)不同的材質(zhì)，選 用與之相匹配的焊接材料和焊接工藝，可適用于各種規(guī)格的焊管生產(chǎn)。 二、我公司生產(chǎn)機組結合國內(nèi)許多廠家機組的特點，借鑒德國進口機組的 設計，機組的適用范圍、產(chǎn)品質(zhì)量、都具有八、九十年代國際先進水平，也完 全代表了國內(nèi)先進水平，該機

擴徑頭是直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線擴徑機上的關鍵部件,一直依賴進口,價格昂貴且交貨時間長,研制國產(chǎn)擴徑頭迫在眉睫。從擴徑頭的技術難點入手,分析了中直徑和大直徑擴徑頭的不同結構形式和潤滑方式。在結構設計時,針對擴徑頭各部件的使用要求,選用不同的工具鋼和相應的熱處理工藝,確保了擴徑頭的整體使用壽命。新研制的擴徑頭投入使用兩年來,共擴直縫埋弧焊鋼管3萬多根,合格率100%,滿足了擴徑的要求。

結合我國石油天然氣輸送管道及用管情況,就國內(nèi)外螺旋焊鋼管的生產(chǎn)和應用情況,國外直縫埋弧焊鋼管的發(fā)展,國內(nèi)油氣輸送用鋼管的需求情況作了介紹。就直縫埋弧焊鋼管和螺旋焊鋼管的使用性能作了對比分析,指出國外直縫埋弧焊管快速發(fā)展,螺旋焊鋼管日趨衰落有多方面的原因。結合我國油氣輸送管道建設的安排和規(guī)劃,對直縫埋弧焊鋼管的供需情況作了分析,介紹了我國石油制管工業(yè)現(xiàn)狀及我國直縫埋弧焊鋼管的發(fā)展情況。

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簡述了國內(nèi)外直縫埋弧焊生產(chǎn)機組預焊工藝的技術現(xiàn)狀,介紹了預焊工藝和預焊設備。分析了預焊中常見問題如錯邊、燒穿、氣孔、飛濺等產(chǎn)生的原因,并提出了相應的改進措施。

詳細介紹了沙市鋼管廠x80級直縫埋弧焊鋼管開發(fā)的情況。一系列試制檢測數(shù)據(jù)表明,試制開發(fā)的x80級直縫埋弧焊鋼管各項技術指標均符合標準要求。

直縫埋弧焊鋼管

通過對國內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)的直縫埋弧焊鋼管母材與焊縫力學性能指標以及鋼管幾何尺寸指標的列舉,說明我國已經(jīng)基本具備了為海底管線提供符合apispec5l、dnv-os-f101等規(guī)范要求的直縫埋弧焊鋼管的能力。但與國外先進鋼管生產(chǎn)廠相比,在產(chǎn)品整體質(zhì)量的穩(wěn)定性、計算機管理系統(tǒng)的應用及質(zhì)量保證體系的運行方面尚有一定的差距。

螺旋縫埋弧焊鋼管常識 本文由鋼管經(jīng)貿(mào)網(wǎng)資訊部整理（www.***.***），如有轉(zhuǎn)載，請注明出處。 20世紀30年代以來，隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質(zhì)量不 斷提高，焊接鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊縫的形式 分為直縫焊管和螺旋焊管。 直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高， 能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度 的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。 因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 1.一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（sy5037-2000）是以熱軋鋼帶卷作管坯，經(jīng)常溫螺 旋成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣

為了配合西氣東輸工程,上海將建設天然氣高壓輸氣管網(wǎng)。管材是管網(wǎng)的基礎材料,用在高壓輸氣管網(wǎng)上必須絕對可靠,否則其后果不堪設想。因此,安全是選材的第一因素。上海將在青浦白鶴鎮(zhèn)建設首站,接納由西部來的天然氣,高壓輸氣管網(wǎng)將由此向郊區(qū)和城區(qū)展開。按gb50251-94“輸氣管道工程設計規(guī)范”的地區(qū)等級劃分條款來看,從白鶴鎮(zhèn)開始,也就是說整個上海天然氣高壓輸氣管網(wǎng)均屬于三級和

對大直徑直縫埋弧焊管生產(chǎn)中的擴徑工序所采用的兩種擴徑方法——機械擴徑和水壓擴徑的原理、設備組成及特性進行了詳細的對比和分析,并講述了機械擴徑頭的改進和發(fā)展,指出機械擴徑在目前仍是一種比較可靠有效的擴徑手段。

雙面埋弧焊鋼管焊縫超聲檢測時,一般要求要用斜探頭在焊縫單面雙側(cè)或雙面雙側(cè)的母材表面上使用一次、二次聲程掃查整個焊縫截面,以便于檢出焊縫中各個方向的缺陷。簡要介紹了相關技術標準對焊縫檢測區(qū)域?qū)挾鹊囊?guī)定。分析和探討了焊縫熱影響區(qū)各種超聲反射信號,得出了引起超聲(橫波)報警的主要原因,提出了具體的處理措施。

通過對我國第一條全新引進的石油天然氣長輸管線制管用直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線的介紹,以及jco(漸進壓力成型)與uo兩種成型方式的對比,提出直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線建設的建議

螺旋縫埋弧焊鋼管工藝過程 1.執(zhí)行標準及其他 1.1本次鋼管生產(chǎn)標準為： 《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件》gb/t9711.1-1997 《碳素鋼結構》gb/t700-2006 《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》gb/t222-2006 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》gb/t3233-2005 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術標準》sy/t0413-2002 《石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法埋弧焊鋼管焊縫縱向和/橫向缺欠的超聲波檢 測》sy/t6423.3-1999 1.2工程設計壓力及設計溫度 1.2.1設計壓力為0.4mpa 1.2.2工作溫度為0-+40° 1.2.3輸送介質(zhì)：12t天然氣 2鋼管的制造 2.1螺旋縫埋弧焊鋼管采用自動埋弧焊焊法焊接，內(nèi)外焊縫均應各不少于一道。 2.2材料 本次生產(chǎn)的螺

直縫埋弧焊鋼管的成形方式及選擇 摘要直縫埋弧焊鋼管由于性能優(yōu)良,在未來的輸送流體管道中將占有很大的比例,長輸 油氣管道用直縫埋弧焊鋼管將逐漸代替螺旋埋弧焊管。分析總結了直縫埋弧焊鋼管常 見的成形方式,以及各種成形方式的優(yōu)缺點,就實際工程設計中如何選擇直縫埋弧焊鋼管 提出了建議和意見。 一、直縫埋弧焊鋼管的優(yōu)點 在長輸管道建設中,線路用鋼管占相當大的比例,一般情況下,線路鋼管投資約占工程 總投資的35%~40%。如何選擇價格合理、性能優(yōu)良的管材就顯得尤為重要,管材的合 理選擇對節(jié)省建設投資、方便施工及管道系統(tǒng)的安全運營有很重要的影響。 長輸油氣管道鋼管有高頻直縫電阻焊鋼管、螺旋埋弧焊鋼管、直縫埋弧焊鋼管。高 頻直縫電阻焊鋼管的管徑范圍有限,國內(nèi)一般限于406.4mm以內(nèi)的鋼管,在日本最大的 管徑已經(jīng)達到了508mm。用于大口徑的制管形式有螺旋埋弧焊、直縫埋

以目前國內(nèi)普遍采用的外抱式螺旋焊鋼管三輥成型器為研究對象,在作了一些基本假設的前提下,根據(jù)金屬材料的彈塑性變形理論,建立了鋼板在成型器中的受力模型。將鋼板受力模型與螺旋鋼管三輥成型器實際結構參數(shù)作為一個整體,推導出了螺旋鋼管調(diào)型參數(shù)計算公式,編制了計算程序。理論研究表明,為使焊接后螺旋鋼管產(chǎn)生零彈復或較小的彈復,在調(diào)型時必須使三輥成型器中的下壓輥在理論圓周位置的基礎上再下降一個位移量,以保證鋼板在經(jīng)過塑性變形后有較大的彈復空間。根據(jù)工廠提供的數(shù)據(jù)參數(shù),計算了成型器中三個成型輥的調(diào)型參數(shù),并與工廠現(xiàn)在使用的調(diào)型參數(shù)進行了對比,結果表明基本假設符合實際情況,建立的力學模型正確,理論調(diào)型參數(shù)值與實際調(diào)型參數(shù)值一致

國產(chǎn)螺旋縫埋弧焊鋼管經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)取得了較大的進步，尤其是石油行業(yè)內(nèi)幾家鋼管廠的產(chǎn)品代表著國內(nèi)最高水平。通過介紹國產(chǎn)螺旋縫埋弧焊鋼管的現(xiàn)狀和生產(chǎn)工藝技術，與進口直縫埋弧焊鋼管進行了質(zhì)量與性能比較，認為國產(chǎn)螺旋縫埋弧焊鋼管能夠滿足西氣東輸管道工程的要求。

針對螺旋埋弧焊鋼管外焊,研制了一種基于視覺傳感的焊縫自動跟蹤系統(tǒng)。以視頻攝像機為傳感器,在焊接點前方100mm處檢測鋼管外焊成形縫。對視頻信號進行放大、整形、二值化處理,獲得對應于成形縫的脈沖信號,以幀中心為基準,利用單片機進行偏離方向判斷及偏差值計算,并將偏差信號以脈沖方式送入交流伺服電機驅(qū)動器,由交流伺服電機控制焊槍滑移臺移動,確保焊絲實時對準焊縫。試驗結果表明,焊接過程采用視頻攝像機識別鋼管外焊成形縫實現(xiàn)焊縫自動跟蹤的方法是可行的。

螺旋埋弧焊鋼管內(nèi)焊縫自動跟蹤問題，是國內(nèi)外長期以來沒有很好解決的一大難題。本文對實現(xiàn)自動跟蹤的原理進行了比較詳盡的分析和研究，提出了焊縫背面兩側(cè)溫度呈駝峰形分布的全新理論。作者認為，以往人們使用的內(nèi)焊頭手動跟蹤都是遵循駝峰理論來實現(xiàn)的。模擬手動跟蹤，進行仿生學研究，是實現(xiàn)內(nèi)焊縫自動跟蹤的一種重要途徑。利用現(xiàn)代傳感技術，測出內(nèi)焊縫兩側(cè)的溫度曲線，通過微機可以很快地算出兩峰點ａ１ａ２與谷點ｏ的距離，如兩點距離不等就隨時輸出信號去驅(qū)動焊頭移動達到自動跟蹤的目的

對海上浮吊用q690e調(diào)質(zhì)鋼直縫埋弧焊鋼管的生產(chǎn)工藝進行了試驗研究,結果表明,鋼板的化學成分、組織及熱處理狀態(tài)對鋼管的焊接性影響較大。采用單絲多層多道埋弧焊,嚴格控制線能量,并采取焊前預熱、控制層間溫度、焊后保溫緩冷等工藝措施,可獲得良好的性能。鋼管反復整圓對焊接接頭性能有較大影響,使焊縫強度升高,韌性下降。通過優(yōu)化預彎和折彎工藝,提高成型管的圓度,減少整圓量,可有效地減小整圓對鋼管性能的影響。