1850mm1+3熱連軋機(jī)機(jī)組精軋機(jī)設(shè)備安裝方案

為解決武鋼1700mm軋機(jī)組r1,r4機(jī)架主同步電動機(jī)的勵磁控制系統(tǒng)故障率高、維護(hù)困難、備件缺乏等問題,利用siemens6ra70直流控制器對這2臺同步電動機(jī)的勵磁控制系統(tǒng)進(jìn)行了全數(shù)字化改造,為系統(tǒng)設(shè)計了恒無功功率和恒勵磁電流2種勵磁控制方式,并最終實(shí)現(xiàn)了恒勵磁電流控制方式。新系統(tǒng)響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、易于維護(hù),備件充足,投入運(yùn)行2a多來,基本無故障,大大提高了生產(chǎn)率。

大型設(shè)備基礎(chǔ)施工采用\"分塊跳倉\"施工方法,控制有害裂縫的產(chǎn)生。

寶鋼1880熱軋帶鋼工程加熱爐基坑面積大、挖深較深,挖方和混凝土工程量大,周邊情況復(fù)雜。結(jié)合工程實(shí)際,采用水泥攪拌樁局部支護(hù)與大開挖相結(jié)合的方案,并采用疏干管井降水。施工過程中對土體、樁及周邊建筑物進(jìn)行位移、沉降觀測,確保位移和變形不超過報警值。監(jiān)測結(jié)果表明,該基坑施工各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求,位移控制效果明顯。

一、ф400mm無縫鋼管機(jī)組簡述包鋼ф400mm無縫鋼管熱軋機(jī)組生產(chǎn)線,是1954年由原蘇聯(lián)設(shè)計,設(shè)計能力為年產(chǎn)熱軋無縫鋼管30萬t,主體設(shè)備由烏拉爾重型機(jī)械廠制造,主要產(chǎn)品為熱軋無縫鋼管光管和石油套管.1958年開始陸續(xù)提交簡明技術(shù)設(shè)計、施工圖及軋制設(shè)備,主要設(shè)備包括лa984-a管坯折斷機(jī)組、環(huán)型加熱爐、曼式穿孔機(jī)、自動軋管機(jī)、均整機(jī)、定徑機(jī)、冷床及矯直機(jī)、水壓機(jī)等.1969年熱軋生產(chǎn)線開工建設(shè),1971年7月光管生產(chǎn)線投產(chǎn),1975年石油套管生產(chǎn)線投產(chǎn).

包鋼在“十五”期間確立了以結(jié)構(gòu)調(diào)整為主線,鋼鐵產(chǎn)業(yè)圍繞板、管、軋、線四條精品線開展技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造,努力提高企業(yè)的核心競爭力。包鋼對1954年由原蘇聯(lián)設(shè)計的無縫鋼管廠(?)400mm熱軋機(jī)組進(jìn)行了技術(shù)改造,使包鋼的整體效益產(chǎn)生了積極影響,現(xiàn)將改造前后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析作以淺述。

一、!!""##無縫鋼管機(jī)組簡述 包鋼!!""##無縫鋼管熱軋機(jī)組生產(chǎn)線，是$%&! 年由原蘇聯(lián)設(shè)計，設(shè)計能力為年產(chǎn)熱軋無縫鋼管’"萬 (，主體設(shè)備由烏拉爾重型機(jī)械廠制造，主要產(chǎn)品為熱軋 無縫鋼管光管和石油套管。$%&)年開始陸續(xù)提交簡明 技術(shù)設(shè)計、施工圖及軋制設(shè)備，主要設(shè)備包括"*%)!—* 管坯折斷機(jī)組、環(huán)型加熱爐、曼式穿孔機(jī)、自動軋管機(jī)、 均整機(jī)、定徑機(jī)、冷床及矯直機(jī)、水壓機(jī)等。$%+%年熱軋 生產(chǎn)線開工建設(shè)，$%,$年,月光管生產(chǎn)線投產(chǎn)，$%,&年 石油套管生產(chǎn)線投產(chǎn)。 由于工廠設(shè)計及工程建設(shè)質(zhì)量等歷史原因，造成整 條生產(chǎn)線“先天不足”，投入運(yùn)行后陸續(xù)出現(xiàn)了許多問 題。雖然進(jìn)行過多次的改造，但仍存在著設(shè)備精度低、可 靠性差、故障率高等問題，無法按國際標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，生 產(chǎn)的產(chǎn)品也存在尺寸精度低、表面質(zhì)量差等諸多問題，特 別是橫斷面壁厚不均相當(dāng)嚴(yán)重。同時，因設(shè)

設(shè)備安裝過去都是采用“研磨法”安裝墊板。為使鋼墊板與混凝土基礎(chǔ)的接觸面積達(dá)到60～70%的設(shè)計要求,須用人工研磨混凝土。這種研磨費(fèi)時費(fèi)工,一般一個人研磨一塊放置240×480mm的混凝土需2～4天,且精度還不能達(dá)到設(shè)計要求。后來在武鋼一米七熱軋工程開始采用“座漿法”進(jìn)行設(shè)備安裝。

墊鐵“三支點(diǎn)”灌漿法在設(shè)備安裝中的應(yīng)用 摘要：本文通過墊鐵“三支點(diǎn)”灌漿法安裝工藝在熱連軋帶鋼 軋機(jī)機(jī)組安裝中的應(yīng)用介紹，反映出此種新工藝與傳統(tǒng)工藝相比較 具有節(jié)省材料、安裝方法簡單、保證安裝質(zhì)量、施工工期短等優(yōu)點(diǎn)， 并且在其它大型主要設(shè)備的安裝上均可以使用，具有一定的推廣價 值。 關(guān)鍵詞：墊鐵灌漿法；工藝介紹；推廣 abstract:thisarticlethroughthepadiron”three point”groutingmethodinstallationtechnologyinhot rollingstripsteelrollingmillunitmountedtothe applicationofthenewprocess,reflectthatcomparedwith thetradition

本鋼成功軋制1.2mm熱軋板

日前，本鋼2300生產(chǎn)線成功軋制出1．2mm厚、1500mm寬的極限規(guī)格熱軋板。這是迄今為止本鋼軋制出的最薄熱軋板，表明本鋼熱軋產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)一步擴(kuò)大，市場競爭力進(jìn)一步增強(qiáng)，同時也表明本鋼2300生產(chǎn)線在生產(chǎn)組織、工藝控制、技術(shù)水平等方面已日趨成熟。

日前,本鋼2300mm生產(chǎn)線成功軋制出1.2mm厚、1500mm寬的極限規(guī)格熱軋板。這是迄今為止本鋼軋制出的最薄熱軋板,這表明本鋼熱軋產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)一步擴(kuò)大,

日前，本鋼2300mm生產(chǎn)線成功軋制出1．2mm厚、1500mm寬的極限規(guī)格熱軋板。這是迄今為止本鋼軋制出的最薄熱軋板，這表明本鋼熱軋產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)一步擴(kuò)大，市場競爭力進(jìn)一步增強(qiáng)，同時也表明本鋼23000mm生產(chǎn)線在生產(chǎn)組織、工藝控制、技術(shù)水平等方面已日趨成熟。

文章主要通過對液壓剪在熱軋作業(yè)中的設(shè)計要求以及作用做了詳細(xì)介紹,通過對中型液壓剪的結(jié)構(gòu)和性能的論述,對現(xiàn)代鋁熱板加工工藝的改善提出了一些合理化的建議。

簡介了俄羅斯設(shè)計制造的φ25～80mm，d／s（外徑／壁厚）為3～12的小直徑厚壁無縫鋼管熱軋機(jī)組的工藝、設(shè)備、工具及產(chǎn)品的情況。試驗(yàn)結(jié)果表明，該機(jī)組所采用的工藝和設(shè)備能保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。該機(jī)組年生產(chǎn)能力可達(dá)1．2～4萬t。

介紹了北滿特殊鋼股份有限責(zé)任公司無縫鋼管廠引進(jìn)的自動渦流探傷系統(tǒng)和自動超聲波探傷系統(tǒng)的探傷方式，探傷主機(jī)的組成、特點(diǎn)和探傷系統(tǒng)的性能，以及設(shè)備用于試生產(chǎn)的情況。

介紹了北滿特殊鋼股份有限責(zé)任公司無縫鋼管廠引進(jìn)的自動渦流探傷系統(tǒng)和自動超聲波探傷系統(tǒng)的探傷方式，探傷主機(jī)的組成，特點(diǎn)和探傷系統(tǒng)的性能，以及設(shè)備用于試生產(chǎn)的情況。

根據(jù)衡陽鋼管(集團(tuán))有限公司φ89mm半浮動芯棒連軋機(jī)組的生產(chǎn)實(shí)際，對試車以來生產(chǎn)中出現(xiàn)的鋼管缺陷進(jìn)行分類分析，分析了不同類型的缺陷產(chǎn)生的原因，提出了避免缺陷產(chǎn)生的措施。

1150六輥冷軋機(jī) 設(shè)備安裝方案 二o一o年八月 目錄 1150六輥hc冷軋機(jī)設(shè)備安裝說明???????????????.2 1150六輥hc冷軋機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝技術(shù)要求??????????.....3 1150六輥hc冷軋機(jī)液壓、潤滑、空氣管路的配管和安裝要求???..11 1150六輥hc冷軋機(jī)電氣設(shè)備安裝要求?????????..???.13 1150六輥hc冷軋機(jī)設(shè)備安裝說明 1150六輥hc冷軋機(jī)機(jī)械設(shè)備部分由上卷小車、開卷機(jī)、開頭矯直機(jī)、主軋 機(jī)、左卷取機(jī)、右卷取機(jī)、助卷器、機(jī)前裝置、機(jī)后裝置、卸卷小車、換輥裝置 等設(shè)備組成。 1150六輥hc冷軋機(jī)配備有液壓系統(tǒng)、液壓agc系統(tǒng)、彎輥、橫移、cpc 系統(tǒng)、稀油潤滑系統(tǒng)、油霧潤滑系統(tǒng)、工藝?yán)鋮s潤滑系統(tǒng)、真空除油系統(tǒng)。 1150六輥hc冷軋機(jī)配備有電氣傳動、厚

營口寬厚板工程 軋機(jī)區(qū)設(shè)備安裝方案 編制：張靜 審核： 批準(zhǔn)： 中冶京唐營口寬厚板項(xiàng)目部 2008-12-5 營口軋機(jī)區(qū)設(shè)備安裝方案 1 目錄 一、編制說明2 二、工程概況2 三、施工準(zhǔn)備要求3 四、設(shè)備及材料管理3 五、施工方案及技術(shù)要求4 六、地角螺栓緊固方法19 七、質(zhì)量保證措施20 八、安全措施

淺談1250精軋機(jī)的安裝 1250精軋機(jī)組的安裝應(yīng)和活套和精軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)和側(cè)導(dǎo)板同時進(jìn)行。本部分安裝 順序：座漿墊板——軌座——牌坊——下橫梁——上橫梁——標(biāo)高調(diào)整及支撐輥換棍 滑臺——提升軌道——彎輥竄輥裝置——平衡裝置——支撐輥鎖緊擋板——agc缸— —平臺——軋輥及軸承——設(shè)備配管及清洗——電氣設(shè)備及行程開關(guān)的安裝與粗調(diào)。 （1）底板的安裝 1-1采用座漿的方法在地腳螺栓兩邊放置墊鐵。 1-2測量基準(zhǔn)面使上表面的標(biāo)高與圖紙相符。 1-3將底板安裝在墊鐵上，放置它們的中心線。 1-4調(diào)整底座上表面標(biāo)高達(dá)到圖紙規(guī)定的標(biāo)高。 1-5用平尺和方水平測量底板上表面水平度，根據(jù)廠家檢查記錄，用墊鐵進(jìn)行調(diào)整， 直到滿足規(guī)定要求。 1-6檢測軋機(jī)的中心線，按圖紙規(guī)定的從入口和出口側(cè)調(diào)整底板。 1-7用比基準(zhǔn)線大0.3—0.7mm的尺寸安裝與基準(zhǔn)板相對的底板。對于牌坊

三、熱軋帶鋼設(shè)備及控制05(粗軋平輥軋機(jī))