基于moldflow／mpa空調(diào)面板注射模優(yōu)化設(shè)計——文章以空調(diào)面板為例，說明利用moldflow／mpa確定最優(yōu)化的澆口位置和數(shù)量。

利用moldflow/mpa對空調(diào)面板注射模進行流動分析,獲得流動過程中的流動前沿溫度、實際注射時間、實際注射壓力等參數(shù)變化以及可能出現(xiàn)的充模不足等成型質(zhì)量缺陷,及時進行注射模結(jié)構(gòu)和成型工藝的調(diào)整。

在板料成形有限元模擬軟件系統(tǒng)中,圖形平臺是重要的組成部分。介紹了圖形平臺的設(shè)計與實現(xiàn),并重點闡述了面向?qū)ο缶幊碳夹g(shù)在軟件開發(fā)中的實際應用,同時結(jié)合圖形平臺需要提供的功能,給出了圖形平臺各個類的繼承關(guān)系和實現(xiàn)中的一些關(guān)鍵技術(shù)。實踐表明,此平臺具有較好的靈活性、可靠性和可擴展性

用dynaform軟件對空調(diào)面板零件的成形過程進行了有限元模擬。研究分析了圓孔翻邊系數(shù)和材料參數(shù)對翻邊成形的最大應變值和厚度減薄率的影響規(guī)律,建立了翻邊系數(shù)與材料參數(shù)的關(guān)系。研究結(jié)果對翻邊成形的選材具有重要的意義。

利用通用非線性的abaqus軟件對多道次輥彎成形過程進行建模以及數(shù)值模擬,對輥彎成形工藝及成形規(guī)律進行了研究,為輥彎成形的工程設(shè)計、工藝參數(shù)和輥彎設(shè)備的調(diào)整提供了科學的依據(jù)。整個輥彎成形過程基于動力顯式算法,建立風管共板法蘭多道次輥彎成形的有限元模型。其中涉及了輥彎成形的模型建立、單元選擇、邊界條件、有效速度質(zhì)量放大系數(shù)的選擇等輥彎成形的一般性問題解決方法。

通過對拱型槽板成型過程進行有限元仿真模擬,分析了回彈對拱型槽板成拱變形的影響;同時,進行了拱型槽板成形的試驗研究,有限元仿真模擬計算結(jié)果與試驗結(jié)果具有較好的一致性。為制定加工金屬拱形屋頂?shù)墓に噮?shù)提供了理論依據(jù)。

利用有限元分析技術(shù)對控制面板支架———前門的3種成形方案進行了研究。通過模擬零件成形過程確定了零件的合理成形工藝。

針對目前空調(diào)器出風面板結(jié)構(gòu)設(shè)計不當或者強度不足引起的在生產(chǎn)過程、實驗過程或物流運輸過程等環(huán)節(jié)出現(xiàn)外觀破損的問題,依據(jù)空調(diào)器的注塑結(jié)構(gòu)件使用的材料,本文提出了一種基于有限元分析的空調(diào)器出風面板結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的方法。該方法采用solidworkssimulation分析仿真軟件,通過建立柜式空調(diào)器內(nèi)機幾何模型和簡化得到有限元分析模型對其側(cè)面傾翻跌落進行仿真和分析。結(jié)果表明優(yōu)化后的出風面板具有良好的強度,能夠改善外觀破損的問題,同時為空調(diào)器其它方面結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了新思路,具有較高的應用價值。

以空調(diào)面板為研究對象,制品頂出時體積收縮率為質(zhì)量指標,在等效保壓壓力及保壓時間下,比較了恒定保壓與分段保壓方案對制品質(zhì)量的影響;并結(jié)合taguchi實驗設(shè)計方法進行cae模擬實驗,通過實驗數(shù)據(jù)進行極差分析,研究了3段保壓方案中各段壓力大小及保壓時間對制品質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,3段遞減保壓方案在降低制品頂出時體積收縮率方面最為有效,第1段保壓壓力和保壓時間對體積收縮率的影響最顯著。當3段保壓壓力依次為85,70,55mpa,且3段保壓時間依次為1,3,2s時,制品頂出時的體積收縮率比恒定保壓降低了37.46%。

采用有限元分析軟件ansys8.0對鑄鐵機鏈板進行了靜力分析和敏感度分析,獲得了在載荷作用下結(jié)構(gòu)的應力、應變值和影響應力變化的敏感參數(shù),為結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計選擇設(shè)計變量提供了依據(jù)。并對結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計,達到了合理而又經(jīng)濟的使用材料之目的。

隧道襯砌臺車有限元結(jié)構(gòu)仿真及優(yōu)化設(shè)計——基于有限單元法的基本思想為理論基礎(chǔ)，用msc／patran建立隧道襯砌臺車仿真模型，對其在工作狀態(tài)下的工況進行msc／nastran強度、剛度分析，得到隧道襯砌臺車的最大應力、應變值及分布情況。通過分析，此隧道襯砌臺車有...

本文在配管的概念設(shè)計階段,采用有限元仿真,分析和預測配管的動態(tài)運行特性。并在滿足工藝參數(shù)、可維修性和低成本的前提下,對配管的減振降噪提出了三種優(yōu)化方案。

基于有限元分析對空調(diào)器配管的優(yōu)化設(shè)計——本文在配管的概念設(shè)計階段。采用有限元仿真，分析和預測配管的動態(tài)運行特性。并在滿足工藝參數(shù)、可維修性和低成本的前提下．對配管的減振降噪提出了三種優(yōu)化方案

針對某異型管板蒸發(fā)器無設(shè)計標準可依,工程設(shè)計中管板較厚的問題,對該蒸發(fā)器管板的穩(wěn)態(tài)溫度場、機械場和熱應力場進行三維有限元分析。分析結(jié)果表明,溫度對蒸發(fā)器異型管板的應力強度影響較大,對現(xiàn)有管板工程設(shè)計進行優(yōu)化。

由于空調(diào)中的壓縮機與風扇電機會在空調(diào)運行的過程中產(chǎn)生較大的震動,而空調(diào)器配管裝置作為與空調(diào)壓縮機直接相連,與空調(diào)器配管間接相連的重要部件,在空調(diào)進行運作時會產(chǎn)生較大的噪音,不僅會給人們的生活帶來不便與困擾,更嚴重的是噪音的劇烈震動可能會致使空調(diào)器配管的破裂,使空調(diào)產(chǎn)生故障,而不能正常運作。因此,本文在對空調(diào)器配管裝置做了較為深入研究的基礎(chǔ)上,根據(jù)有限元分析理論對空調(diào)器配管進行了優(yōu)化設(shè)計,希望能夠有效提高空調(diào)的質(zhì)量,使其更好的為人們的生活服務(wù)。

基于三維cad/cae軟件solidworks平臺,建立方形臥式真空罐的有限元模型,進行了強度和剛度的分析。使用cosmos有限元與優(yōu)化設(shè)計模塊,建立以油箱重量最小為目標函數(shù),應力和位移為約束的優(yōu)化數(shù)學模型,對加強筋的截面尺寸進行優(yōu)化設(shè)計。優(yōu)化設(shè)計結(jié)果運用到實際生產(chǎn)中,得到了良好的使用效果。

為提高空調(diào)面板注射成型時熔接痕的力學性能及表觀性能,針對提出的模具差溫控制策略,對空調(diào)面板的澆口進行了優(yōu)化設(shè)計。利用cae分析軟件moldflow,對不同澆口位置及形式的空調(diào)面板注射成型過程進行了模擬,分析了型芯和型腔進行差溫控制時熔體的充模流動狀態(tài),研究了充填時間、熔體溫度及熔體流動前沿溫度等對熔接痕力學性能及表觀性能的影響,指導了最佳澆口位置及形式的選擇。研究結(jié)果表明,在空調(diào)面板液晶框處采用同側(cè)向下的兩個扇形澆口進膠,且型腔比型芯溫度高的模具差溫控制策略,可以顯著提高熔接痕的結(jié)合強度及塑件的外表面質(zhì)量。

本文將詳細介紹建設(shè)工程領(lǐng)域中空調(diào)面板的尺寸問題，包括尺寸的選擇原則、常見的尺寸規(guī)格以及尺寸與安裝環(huán)境的關(guān)系等內(nèi)容。

利用作者所開發(fā)的水處理設(shè)備承載梁部件有限元分析軟件,建立了某型號二沉池和平流池刮泥機承載梁的力學模型和有限元模型,論述了建摸方法和優(yōu)化方法,并進行了有限元優(yōu)化分析計算。研究結(jié)果表明,所建立的力學模型和有限元模型正確,優(yōu)化效果顯著,可減輕原設(shè)備重量的27.7%,具有重要的工程實際意義。

把有限元分析的技術(shù)應用到貯箱的設(shè)計中,建立了貯箱有限元模型,并對現(xiàn)有的一個貯箱為例進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。其中進行了材料非線性分析,得出貯箱各個壓力下的應力和變形量,為加工和裝配提供可靠的數(shù)據(jù),從而使其質(zhì)量得到減輕,以提高發(fā)射有效載荷。

過去由于生產(chǎn)的hfw焊管厚度與外徑的比值(厚徑比)較小,往往不考慮鋼板厚度對焊管冷彎成形的影響,原料鋼板的表面寬度尺寸被設(shè)計為上下相等。這種設(shè)計方法得到的原料鋼板在生產(chǎn)厚徑比較大的hfw焊管時可能造成焊接困難。為此,結(jié)合有限元分析法,提出了一個hfw焊管原料鋼板尺寸的優(yōu)化設(shè)計方法,并用該方法對某鋼廠hfw焊管生產(chǎn)線的原料鋼板進行了尺寸優(yōu)化設(shè)計,檢驗了該方法的有效性,同時還研究了焊管厚徑比與原料鋼板最佳尺寸之間的關(guān)系。

以某空調(diào)底板為研究對象,對其進行了三維建模、結(jié)構(gòu)優(yōu)化及沖壓成形仿真。在減薄空調(diào)底板厚度的情況下,采用ansysworkbench軟件對底板進行多目標優(yōu)化,使底板的剛強度同時滿足要求;并對優(yōu)化后的底板采用dynaform進行沖壓成形仿真,通過工藝參數(shù)的調(diào)整,使結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的底板沖壓取得較好的成形效果。結(jié)果表明:采用基于有限元法的數(shù)值仿真技術(shù),大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期,并降低了開發(fā)成本。