基于moldflow／mpa空調(diào)面板注射模優(yōu)化設(shè)計(jì)——文章以空調(diào)面板為例，說明利用moldflow／mpa確定最優(yōu)化的澆口位置和數(shù)量。

利用moldflow/mpa對(duì)空調(diào)面板注射模進(jìn)行流動(dòng)分析,獲得流動(dòng)過程中的流動(dòng)前沿溫度、實(shí)際注射時(shí)間、實(shí)際注射壓力等參數(shù)變化以及可能出現(xiàn)的充模不足等成型質(zhì)量缺陷,及時(shí)進(jìn)行注射模結(jié)構(gòu)和成型工藝的調(diào)整。

在板料成形有限元模擬軟件系統(tǒng)中,圖形平臺(tái)是重要的組成部分。介紹了圖形平臺(tái)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn),并重點(diǎn)闡述了面向?qū)ο缶幊碳夹g(shù)在軟件開發(fā)中的實(shí)際應(yīng)用,同時(shí)結(jié)合圖形平臺(tái)需要提供的功能,給出了圖形平臺(tái)各個(gè)類的繼承關(guān)系和實(shí)現(xiàn)中的一些關(guān)鍵技術(shù)。實(shí)踐表明,此平臺(tái)具有較好的靈活性、可靠性和可擴(kuò)展性

用dynaform軟件對(duì)空調(diào)面板零件的成形過程進(jìn)行了有限元模擬。研究分析了圓孔翻邊系數(shù)和材料參數(shù)對(duì)翻邊成形的最大應(yīng)變值和厚度減薄率的影響規(guī)律,建立了翻邊系數(shù)與材料參數(shù)的關(guān)系。研究結(jié)果對(duì)翻邊成形的選材具有重要的意義。

利用通用非線性的abaqus軟件對(duì)多道次輥彎成形過程進(jìn)行建模以及數(shù)值模擬,對(duì)輥彎成形工藝及成形規(guī)律進(jìn)行了研究,為輥彎成形的工程設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)和輥彎設(shè)備的調(diào)整提供了科學(xué)的依據(jù)。整個(gè)輥彎成形過程基于動(dòng)力顯式算法,建立風(fēng)管共板法蘭多道次輥彎成形的有限元模型。其中涉及了輥彎成形的模型建立、單元選擇、邊界條件、有效速度質(zhì)量放大系數(shù)的選擇等輥彎成形的一般性問題解決方法。

通過對(duì)拱型槽板成型過程進(jìn)行有限元仿真模擬,分析了回彈對(duì)拱型槽板成拱變形的影響;同時(shí),進(jìn)行了拱型槽板成形的試驗(yàn)研究,有限元仿真模擬計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果具有較好的一致性。為制定加工金屬拱形屋頂?shù)墓に噮?shù)提供了理論依據(jù)。

利用有限元分析技術(shù)對(duì)控制面板支架———前門的3種成形方案進(jìn)行了研究。通過模擬零件成形過程確定了零件的合理成形工藝。

針對(duì)目前空調(diào)器出風(fēng)面板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)或者強(qiáng)度不足引起的在生產(chǎn)過程、實(shí)驗(yàn)過程或物流運(yùn)輸過程等環(huán)節(jié)出現(xiàn)外觀破損的問題,依據(jù)空調(diào)器的注塑結(jié)構(gòu)件使用的材料,本文提出了一種基于有限元分析的空調(diào)器出風(fēng)面板結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)的方法。該方法采用solidworkssimulation分析仿真軟件,通過建立柜式空調(diào)器內(nèi)機(jī)幾何模型和簡化得到有限元分析模型對(duì)其側(cè)面傾翻跌落進(jìn)行仿真和分析。結(jié)果表明優(yōu)化后的出風(fēng)面板具有良好的強(qiáng)度,能夠改善外觀破損的問題,同時(shí)為空調(diào)器其它方面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了新思路,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

以空調(diào)面板為研究對(duì)象,制品頂出時(shí)體積收縮率為質(zhì)量指標(biāo),在等效保壓壓力及保壓時(shí)間下,比較了恒定保壓與分段保壓方案對(duì)制品質(zhì)量的影響;并結(jié)合taguchi實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法進(jìn)行cae模擬實(shí)驗(yàn),通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行極差分析,研究了3段保壓方案中各段壓力大小及保壓時(shí)間對(duì)制品質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,3段遞減保壓方案在降低制品頂出時(shí)體積收縮率方面最為有效,第1段保壓壓力和保壓時(shí)間對(duì)體積收縮率的影響最顯著。當(dāng)3段保壓壓力依次為85,70,55mpa,且3段保壓時(shí)間依次為1,3,2s時(shí),制品頂出時(shí)的體積收縮率比恒定保壓降低了37.46%。

采用有限元分析軟件ansys8.0對(duì)鑄鐵機(jī)鏈板進(jìn)行了靜力分析和敏感度分析,獲得了在載荷作用下結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、應(yīng)變值和影響應(yīng)力變化的敏感參數(shù),為結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)選擇設(shè)計(jì)變量提供了依據(jù)。并對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),達(dá)到了合理而又經(jīng)濟(jì)的使用材料之目的。

隧道襯砌臺(tái)車有限元結(jié)構(gòu)仿真及優(yōu)化設(shè)計(jì)——基于有限單元法的基本思想為理論基礎(chǔ)，用msc／patran建立隧道襯砌臺(tái)車仿真模型，對(duì)其在工作狀態(tài)下的工況進(jìn)行msc／nastran強(qiáng)度、剛度分析，得到隧道襯砌臺(tái)車的最大應(yīng)力、應(yīng)變值及分布情況。通過分析，此隧道襯砌臺(tái)車有...

本文在配管的概念設(shè)計(jì)階段,采用有限元仿真,分析和預(yù)測配管的動(dòng)態(tài)運(yùn)行特性。并在滿足工藝參數(shù)、可維修性和低成本的前提下,對(duì)配管的減振降噪提出了三種優(yōu)化方案。

基于有限元分析對(duì)空調(diào)器配管的優(yōu)化設(shè)計(jì)——本文在配管的概念設(shè)計(jì)階段。采用有限元仿真，分析和預(yù)測配管的動(dòng)態(tài)運(yùn)行特性。并在滿足工藝參數(shù)、可維修性和低成本的前提下．對(duì)配管的減振降噪提出了三種優(yōu)化方案

針對(duì)某異型管板蒸發(fā)器無設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)可依,工程設(shè)計(jì)中管板較厚的問題,對(duì)該蒸發(fā)器管板的穩(wěn)態(tài)溫度場、機(jī)械場和熱應(yīng)力場進(jìn)行三維有限元分析。分析結(jié)果表明,溫度對(duì)蒸發(fā)器異型管板的應(yīng)力強(qiáng)度影響較大,對(duì)現(xiàn)有管板工程設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。

由于空調(diào)中的壓縮機(jī)與風(fēng)扇電機(jī)會(huì)在空調(diào)運(yùn)行的過程中產(chǎn)生較大的震動(dòng),而空調(diào)器配管裝置作為與空調(diào)壓縮機(jī)直接相連,與空調(diào)器配管間接相連的重要部件,在空調(diào)進(jìn)行運(yùn)作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的噪音,不僅會(huì)給人們的生活帶來不便與困擾,更嚴(yán)重的是噪音的劇烈震動(dòng)可能會(huì)致使空調(diào)器配管的破裂,使空調(diào)產(chǎn)生故障,而不能正常運(yùn)作。因此,本文在對(duì)空調(diào)器配管裝置做了較為深入研究的基礎(chǔ)上,根據(jù)有限元分析理論對(duì)空調(diào)器配管進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),希望能夠有效提高空調(diào)的質(zhì)量,使其更好的為人們的生活服務(wù)。

基于三維cad/cae軟件solidworks平臺(tái),建立方形臥式真空罐的有限元模型,進(jìn)行了強(qiáng)度和剛度的分析。使用cosmos有限元與優(yōu)化設(shè)計(jì)模塊,建立以油箱重量最小為目標(biāo)函數(shù),應(yīng)力和位移為約束的優(yōu)化數(shù)學(xué)模型,對(duì)加強(qiáng)筋的截面尺寸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。優(yōu)化設(shè)計(jì)結(jié)果運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中,得到了良好的使用效果。

為提高空調(diào)面板注射成型時(shí)熔接痕的力學(xué)性能及表觀性能,針對(duì)提出的模具差溫控制策略,對(duì)空調(diào)面板的澆口進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)。利用cae分析軟件moldflow,對(duì)不同澆口位置及形式的空調(diào)面板注射成型過程進(jìn)行了模擬,分析了型芯和型腔進(jìn)行差溫控制時(shí)熔體的充模流動(dòng)狀態(tài),研究了充填時(shí)間、熔體溫度及熔體流動(dòng)前沿溫度等對(duì)熔接痕力學(xué)性能及表觀性能的影響,指導(dǎo)了最佳澆口位置及形式的選擇。研究結(jié)果表明,在空調(diào)面板液晶框處采用同側(cè)向下的兩個(gè)扇形澆口進(jìn)膠,且型腔比型芯溫度高的模具差溫控制策略,可以顯著提高熔接痕的結(jié)合強(qiáng)度及塑件的外表面質(zhì)量。

利用作者所開發(fā)的水處理設(shè)備承載梁部件有限元分析軟件,建立了某型號(hào)二沉池和平流池刮泥機(jī)承載梁的力學(xué)模型和有限元模型,論述了建摸方法和優(yōu)化方法,并進(jìn)行了有限元優(yōu)化分析計(jì)算。研究結(jié)果表明,所建立的力學(xué)模型和有限元模型正確,優(yōu)化效果顯著,可減輕原設(shè)備重量的27.7%,具有重要的工程實(shí)際意義。

過去由于生產(chǎn)的hfw焊管厚度與外徑的比值(厚徑比)較小,往往不考慮鋼板厚度對(duì)焊管冷彎成形的影響,原料鋼板的表面寬度尺寸被設(shè)計(jì)為上下相等。這種設(shè)計(jì)方法得到的原料鋼板在生產(chǎn)厚徑比較大的hfw焊管時(shí)可能造成焊接困難。為此,結(jié)合有限元分析法,提出了一個(gè)hfw焊管原料鋼板尺寸的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,并用該方法對(duì)某鋼廠hfw焊管生產(chǎn)線的原料鋼板進(jìn)行了尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì),檢驗(yàn)了該方法的有效性,同時(shí)還研究了焊管厚徑比與原料鋼板最佳尺寸之間的關(guān)系。

以某空調(diào)底板為研究對(duì)象,對(duì)其進(jìn)行了三維建模、結(jié)構(gòu)優(yōu)化及沖壓成形仿真。在減薄空調(diào)底板厚度的情況下,采用ansysworkbench軟件對(duì)底板進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化,使底板的剛強(qiáng)度同時(shí)滿足要求;并對(duì)優(yōu)化后的底板采用dynaform進(jìn)行沖壓成形仿真,通過工藝參數(shù)的調(diào)整,使結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的底板沖壓取得較好的成形效果。結(jié)果表明:采用基于有限元法的數(shù)值仿真技術(shù),大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期,并降低了開發(fā)成本。

以實(shí)際應(yīng)用為背景,在cad設(shè)計(jì)系統(tǒng)軟件內(nèi)依次完成了模型建構(gòu)、有限元分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)。借助靜態(tài)分析和敏感度分析對(duì)原有模型應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律、敏感度影響因素進(jìn)行了著重探究,進(jìn)而通過優(yōu)化設(shè)計(jì)研究改進(jìn)了筋板的結(jié)構(gòu)尺寸,得到最優(yōu)設(shè)計(jì)參數(shù)并將特征點(diǎn)位移量限定在規(guī)定范圍內(nèi),對(duì)筋板和其他零件的有限元分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)具有重要的參考意義。

利用ansys有限元分析對(duì)取力軸法蘭的強(qiáng)度進(jìn)行校核,對(duì)取力發(fā)電裝置中取力軸法蘭撕裂問題進(jìn)行有限元分析,計(jì)算不同工藝圓角下取力軸法蘭的強(qiáng)度以及疲勞壽命,提出優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,為取力軸法蘭設(shè)計(jì)提供技術(shù)依據(jù),對(duì)實(shí)際工程中取力軸法蘭的選用有著重要參考意義。