基于moldflow／mpa空調(diào)面板注射模優(yōu)化設(shè)計——文章以空調(diào)面板為例，說明利用moldflow／mpa確定最優(yōu)化的澆口位置和數(shù)量。

利用moldflow/mpa對空調(diào)面板注射模進(jìn)行流動分析,獲得流動過程中的流動前沿溫度、實際注射時間、實際注射壓力等參數(shù)變化以及可能出現(xiàn)的充模不足等成型質(zhì)量缺陷,及時進(jìn)行注射模結(jié)構(gòu)和成型工藝的調(diào)整。

在板料成形有限元模擬軟件系統(tǒng)中,圖形平臺是重要的組成部分。介紹了圖形平臺的設(shè)計與實現(xiàn),并重點闡述了面向?qū)ο缶幊碳夹g(shù)在軟件開發(fā)中的實際應(yīng)用,同時結(jié)合圖形平臺需要提供的功能,給出了圖形平臺各個類的繼承關(guān)系和實現(xiàn)中的一些關(guān)鍵技術(shù)。實踐表明,此平臺具有較好的靈活性、可靠性和可擴展性

用dynaform軟件對空調(diào)面板零件的成形過程進(jìn)行了有限元模擬。研究分析了圓孔翻邊系數(shù)和材料參數(shù)對翻邊成形的最大應(yīng)變值和厚度減薄率的影響規(guī)律,建立了翻邊系數(shù)與材料參數(shù)的關(guān)系。研究結(jié)果對翻邊成形的選材具有重要的意義。

利用通用非線性的abaqus軟件對多道次輥彎成形過程進(jìn)行建模以及數(shù)值模擬,對輥彎成形工藝及成形規(guī)律進(jìn)行了研究,為輥彎成形的工程設(shè)計、工藝參數(shù)和輥彎設(shè)備的調(diào)整提供了科學(xué)的依據(jù)。整個輥彎成形過程基于動力顯式算法,建立風(fēng)管共板法蘭多道次輥彎成形的有限元模型。其中涉及了輥彎成形的模型建立、單元選擇、邊界條件、有效速度質(zhì)量放大系數(shù)的選擇等輥彎成形的一般性問題解決方法。

通過對拱型槽板成型過程進(jìn)行有限元仿真模擬,分析了回彈對拱型槽板成拱變形的影響;同時,進(jìn)行了拱型槽板成形的試驗研究,有限元仿真模擬計算結(jié)果與試驗結(jié)果具有較好的一致性。為制定加工金屬拱形屋頂?shù)墓に噮?shù)提供了理論依據(jù)。

利用有限元分析技術(shù)對控制面板支架———前門的3種成形方案進(jìn)行了研究。通過模擬零件成形過程確定了零件的合理成形工藝。

針對目前空調(diào)器出風(fēng)面板結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)或者強度不足引起的在生產(chǎn)過程、實驗過程或物流運輸過程等環(huán)節(jié)出現(xiàn)外觀破損的問題,依據(jù)空調(diào)器的注塑結(jié)構(gòu)件使用的材料,本文提出了一種基于有限元分析的空調(diào)器出風(fēng)面板結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的方法。該方法采用solidworkssimulation分析仿真軟件,通過建立柜式空調(diào)器內(nèi)機幾何模型和簡化得到有限元分析模型對其側(cè)面傾翻跌落進(jìn)行仿真和分析。結(jié)果表明優(yōu)化后的出風(fēng)面板具有良好的強度,能夠改善外觀破損的問題,同時為空調(diào)器其它方面結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了新思路,具有較高的應(yīng)用價值。

以空調(diào)面板為研究對象,制品頂出時體積收縮率為質(zhì)量指標(biāo),在等效保壓壓力及保壓時間下,比較了恒定保壓與分段保壓方案對制品質(zhì)量的影響;并結(jié)合taguchi實驗設(shè)計方法進(jìn)行cae模擬實驗,通過實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行極差分析,研究了3段保壓方案中各段壓力大小及保壓時間對制品質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,3段遞減保壓方案在降低制品頂出時體積收縮率方面最為有效,第1段保壓壓力和保壓時間對體積收縮率的影響最顯著。當(dāng)3段保壓壓力依次為85,70,55mpa,且3段保壓時間依次為1,3,2s時,制品頂出時的體積收縮率比恒定保壓降低了37.46%。

采用有限元分析軟件ansys8.0對鑄鐵機鏈板進(jìn)行了靜力分析和敏感度分析,獲得了在載荷作用下結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、應(yīng)變值和影響應(yīng)力變化的敏感參數(shù),為結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計選擇設(shè)計變量提供了依據(jù)。并對結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,達(dá)到了合理而又經(jīng)濟(jì)的使用材料之目的。

隧道襯砌臺車有限元結(jié)構(gòu)仿真及優(yōu)化設(shè)計——基于有限單元法的基本思想為理論基礎(chǔ)，用msc／patran建立隧道襯砌臺車仿真模型，對其在工作狀態(tài)下的工況進(jìn)行msc／nastran強度、剛度分析，得到隧道襯砌臺車的最大應(yīng)力、應(yīng)變值及分布情況。通過分析，此隧道襯砌臺車有...

本文在配管的概念設(shè)計階段,采用有限元仿真,分析和預(yù)測配管的動態(tài)運行特性。并在滿足工藝參數(shù)、可維修性和低成本的前提下,對配管的減振降噪提出了三種優(yōu)化方案。

基于有限元分析對空調(diào)器配管的優(yōu)化設(shè)計——本文在配管的概念設(shè)計階段。采用有限元仿真，分析和預(yù)測配管的動態(tài)運行特性。并在滿足工藝參數(shù)、可維修性和低成本的前提下．對配管的減振降噪提出了三種優(yōu)化方案

針對某異型管板蒸發(fā)器無設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)可依,工程設(shè)計中管板較厚的問題,對該蒸發(fā)器管板的穩(wěn)態(tài)溫度場、機械場和熱應(yīng)力場進(jìn)行三維有限元分析。分析結(jié)果表明,溫度對蒸發(fā)器異型管板的應(yīng)力強度影響較大,對現(xiàn)有管板工程設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化。

由于空調(diào)中的壓縮機與風(fēng)扇電機會在空調(diào)運行的過程中產(chǎn)生較大的震動,而空調(diào)器配管裝置作為與空調(diào)壓縮機直接相連,與空調(diào)器配管間接相連的重要部件,在空調(diào)進(jìn)行運作時會產(chǎn)生較大的噪音,不僅會給人們的生活帶來不便與困擾,更嚴(yán)重的是噪音的劇烈震動可能會致使空調(diào)器配管的破裂,使空調(diào)產(chǎn)生故障,而不能正常運作。因此,本文在對空調(diào)器配管裝置做了較為深入研究的基礎(chǔ)上,根據(jù)有限元分析理論對空調(diào)器配管進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,希望能夠有效提高空調(diào)的質(zhì)量,使其更好的為人們的生活服務(wù)。

基于三維cad/cae軟件solidworks平臺,建立方形臥式真空罐的有限元模型,進(jìn)行了強度和剛度的分析。使用cosmos有限元與優(yōu)化設(shè)計模塊,建立以油箱重量最小為目標(biāo)函數(shù),應(yīng)力和位移為約束的優(yōu)化數(shù)學(xué)模型,對加強筋的截面尺寸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。優(yōu)化設(shè)計結(jié)果運用到實際生產(chǎn)中,得到了良好的使用效果。

為提高空調(diào)面板注射成型時熔接痕的力學(xué)性能及表觀性能,針對提出的模具差溫控制策略,對空調(diào)面板的澆口進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計。利用cae分析軟件moldflow,對不同澆口位置及形式的空調(diào)面板注射成型過程進(jìn)行了模擬,分析了型芯和型腔進(jìn)行差溫控制時熔體的充模流動狀態(tài),研究了充填時間、熔體溫度及熔體流動前沿溫度等對熔接痕力學(xué)性能及表觀性能的影響,指導(dǎo)了最佳澆口位置及形式的選擇。研究結(jié)果表明,在空調(diào)面板液晶框處采用同側(cè)向下的兩個扇形澆口進(jìn)膠,且型腔比型芯溫度高的模具差溫控制策略,可以顯著提高熔接痕的結(jié)合強度及塑件的外表面質(zhì)量。

本文將詳細(xì)介紹建設(shè)工程領(lǐng)域中空調(diào)面板的尺寸問題，包括尺寸的選擇原則、常見的尺寸規(guī)格以及尺寸與安裝環(huán)境的關(guān)系等內(nèi)容。

利用作者所開發(fā)的水處理設(shè)備承載梁部件有限元分析軟件,建立了某型號二沉池和平流池刮泥機承載梁的力學(xué)模型和有限元模型,論述了建摸方法和優(yōu)化方法,并進(jìn)行了有限元優(yōu)化分析計算。研究結(jié)果表明,所建立的力學(xué)模型和有限元模型正確,優(yōu)化效果顯著,可減輕原設(shè)備重量的27.7%,具有重要的工程實際意義。

把有限元分析的技術(shù)應(yīng)用到貯箱的設(shè)計中,建立了貯箱有限元模型,并對現(xiàn)有的一個貯箱為例進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化。其中進(jìn)行了材料非線性分析,得出貯箱各個壓力下的應(yīng)力和變形量,為加工和裝配提供可靠的數(shù)據(jù),從而使其質(zhì)量得到減輕,以提高發(fā)射有效載荷。

過去由于生產(chǎn)的hfw焊管厚度與外徑的比值(厚徑比)較小,往往不考慮鋼板厚度對焊管冷彎成形的影響,原料鋼板的表面寬度尺寸被設(shè)計為上下相等。這種設(shè)計方法得到的原料鋼板在生產(chǎn)厚徑比較大的hfw焊管時可能造成焊接困難。為此,結(jié)合有限元分析法,提出了一個hfw焊管原料鋼板尺寸的優(yōu)化設(shè)計方法,并用該方法對某鋼廠hfw焊管生產(chǎn)線的原料鋼板進(jìn)行了尺寸優(yōu)化設(shè)計,檢驗了該方法的有效性,同時還研究了焊管厚徑比與原料鋼板最佳尺寸之間的關(guān)系。

以某空調(diào)底板為研究對象,對其進(jìn)行了三維建模、結(jié)構(gòu)優(yōu)化及沖壓成形仿真。在減薄空調(diào)底板厚度的情況下,采用ansysworkbench軟件對底板進(jìn)行多目標(biāo)優(yōu)化,使底板的剛強度同時滿足要求;并對優(yōu)化后的底板采用dynaform進(jìn)行沖壓成形仿真,通過工藝參數(shù)的調(diào)整,使結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的底板沖壓取得較好的成形效果。結(jié)果表明:采用基于有限元法的數(shù)值仿真技術(shù),大大縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期,并降低了開發(fā)成本。