介紹了承鋼板坯連鑄機結(jié)晶器的銅板優(yōu)化改造、銅板維修的檢測技術(shù)、結(jié)晶器足輥參數(shù)及優(yōu)化、冷卻水質(zhì)的優(yōu)化等。并對結(jié)晶器改造進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。

介紹改造后4號板坯連鑄機結(jié)晶器漏鋼預(yù)報系統(tǒng)的報警內(nèi)容、系統(tǒng)構(gòu)成、熱電偶安裝與選型、電氣、軟件等,以及應(yīng)用情況。

分析柳鋼3號板坯連鑄機投產(chǎn)初期因設(shè)備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果

本文介紹了時方坯連鑄機結(jié)晶器機械振動裝置進(jìn)行的優(yōu)化改造，改造后運行乎穩(wěn)，在實際應(yīng)用中取得了良好的效果。

主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應(yīng)后線寬帶軋制產(chǎn)能需要,提升設(shè)備保障精度,與中冶連鑄共同對新區(qū)2號板坯連鑄車間進(jìn)行了高效改造的設(shè)計和實施,通過對結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、振動臺等方面的改造和改進(jìn),使單機年產(chǎn)量具備了200萬t鋼的水平。

分析了板坯連鑄機自控系統(tǒng)升級改造前的主要問題,通過采用二級動態(tài)配水、結(jié)晶器液壓振動、基于總線的profibus-dp技術(shù)等改造措施,使系統(tǒng)功能更加完善,設(shè)備運行更加穩(wěn)定,大大提高了連鑄機自動化控制水平,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,取得了良好的效果。

分析了重鋼2號板坯連鑄機在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對現(xiàn)場的條件,提出了細(xì)輥密布、采用分段輥、實施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機的改造提供參考。

為適應(yīng)市場需要,對3#板坯連鑄機生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進(jìn)行工藝改造,主要從結(jié)晶器錐度、振動參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設(shè)計等方面進(jìn)行了適應(yīng)性改造。改造后,生產(chǎn)運行正常,鑄坯質(zhì)量良好。

由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實測值與理論計 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設(shè)計的精度要求。 6　結(jié)論 表1　bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機技術(shù)參數(shù) table1　technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉(zhuǎn)速 ny?r·min-1 鋼筋移 動速度 vn?m·min-1 鋼筋轉(zhuǎn)速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機存在機型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設(shè)備故障率高、鑄機維護(hù)費用高、產(chǎn)量低。經(jīng)過全面論證后,決定對原有鑄機進(jìn)行改造。改造后的鑄機運行良好,產(chǎn)量、質(zhì)量得到了較大提高。

介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機的改造,對輥列進(jìn)行了重新設(shè)計,追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動化系統(tǒng)。

萊鋼大型2#板坯連鑄機控制系統(tǒng)由于設(shè)計缺陷,已不能滿足生產(chǎn)的需要。通過將結(jié)晶器振動裝置由機械振動改成液壓驅(qū)動,增加結(jié)晶器調(diào)寬系統(tǒng),二冷配水模型化,現(xiàn)場操作箱改造成遠(yuǎn)程站,各控制子系統(tǒng)統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò),投用鑄坯跟蹤計數(shù)冗余系統(tǒng),使用毛刺系統(tǒng)和離線調(diào)寬系統(tǒng)等措施,提高了鑄機整體的控制能力和水平,實現(xiàn)連鑄鑄機整體的高度自動化控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。

為提高濟(jì)鋼煉鋼廠45t轉(zhuǎn)爐區(qū)域板坯連鑄機快臺設(shè)備的使用壽命,對板坯連鑄機快臺進(jìn)行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺本體傳動系統(tǒng)、中臺及支導(dǎo)段設(shè)備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設(shè)備的維護(hù)及運行成本。

國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機中試設(shè)備的鑄速為8m／rain。兩年來該公司用此 設(shè)備進(jìn)行r·系列試驗，井得到最佳的技術(shù)參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機結(jié)晶器的澆注厚度為62ram．經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進(jìn)行的主要參數(shù)評定和研究，包括結(jié)晶器 冷卻、結(jié)晶器／板坯交互作用、潤滑|生保護(hù)渣、鋼水在結(jié)晶器 內(nèi)的流體力學(xué)、板坯沿連鑄生產(chǎn)線的熱／j學(xué)行為、輕壓下和 =次拎卻等， 目前，連鑄上藝穩(wěn)定可靠，鑄坯質(zhì)量令人滿意。通過試 驗，潑公司已找出連鑄工藝對質(zhì)量影響的一般件規(guī)律，即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會變差．反而在某些方面會 使質(zhì)量得到改善．如振痕深度隨鑄速的提高而減??；輕壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進(jìn)板坯的內(nèi)部質(zhì)量，而不會使其 橫向幾何形狀變差；此外還做了更大輕壓下量的試驗。鑄速 8m／rain時鑄

攀鋼2號板坯連鑄機引進(jìn)了國外某公司的結(jié)晶器液壓振動裝置inmo,inmo在運行過程中陸續(xù)暴露出偏移位顫振、偏振及導(dǎo)向輪故障率高、更換時間長等問題,嚴(yán)重制約了2號板坯連鑄機的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能發(fā)揮。通過探索與國內(nèi)設(shè)計單位合作,有針對性地對液壓缸、伺服閥、導(dǎo)向裝置及電控系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,同時在程序設(shè)計時采用開環(huán)和閉環(huán)相結(jié)合的控制策略,有效避免了伺服系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,對2號板坯非正弦振動裝置成功實施了改造。

為了減少大板坯連鑄機漏鋼、提高鑄機的作業(yè)率,濟(jì)鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結(jié)晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質(zhì)量、提高設(shè)備精度、改進(jìn)操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。

介紹了天鋼板坯連鑄機自動化控制系統(tǒng),從硬件配置、軟件編制、系統(tǒng)功能等多方面,對系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。生產(chǎn)運行證明了該系統(tǒng)的實用性和先進(jìn)性。

針對萊鋼3#板坯連鑄機結(jié)晶器振動裝置存在的問題,對其進(jìn)行改造。采用液壓振動裝置來代替四輪偏心式機械振動裝置,建立結(jié)晶器重量及振動單元模型,應(yīng)用ansys對系統(tǒng)的模態(tài)分析及瞬態(tài)分析計算。熱試結(jié)果表明,采用結(jié)晶器液壓振動裝置,可有效改善鑄坯質(zhì)量。

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天鋼3號連鑄機結(jié)晶器原為機械振動,其振動不平穩(wěn),維修成本高,影響初生坯殼在結(jié)晶器內(nèi)的脫模及潤滑,鑄坯質(zhì)量也受到影響.對3號連鑄機結(jié)晶器振動方式進(jìn)行了改造,由原設(shè)計的四偏心式機械振動裝置改為液壓振動.改造后,實現(xiàn)了在線調(diào)控振動波形、振動振幅及振動頻率的目的,鑄機拉速提高,鑄坯振痕深度和鑄坯邊裂發(fā)生率降低,連鑄機生產(chǎn)過程中的振動更加穩(wěn)定,鑄坯質(zhì)量得到進(jìn)一步提高,在一定程度上也減少了漏鋼事故的發(fā)生幾率.

介紹了邯鋼三煉鋼廠板坯連鑄機提高拉速的技術(shù)改造實踐,對改造前后連鑄機的技術(shù)性能進(jìn)行了對比,實踐表明本次連鑄機提速改造達(dá)到了提高產(chǎn)量和優(yōu)化鑄坯質(zhì)量的目的。

介紹了板坯連鑄機扇形段位置控制系統(tǒng)出現(xiàn)的故障以及解決方法。