板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊連接裝置改造
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4.7
八鋼近幾年新上項(xiàng)目1800mm板坯連鑄機(jī),由于設(shè)計(jì)原因,設(shè)備存在缺陷,。通過小改小革,消除了安全隱患,保障了安全生產(chǎn)。
昆鋼9號板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置的改造
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本文針對昆鋼9號板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置存在的問題,提出在原振動(dòng)臺的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造,將機(jī)械振動(dòng)改造為電動(dòng)缸非正弦振動(dòng),結(jié)晶器振動(dòng)裝置改造后經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐達(dá)到了預(yù)期的效果,解決了原振動(dòng)裝置存在的問題。
轉(zhuǎn)爐板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)改造
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采用板坯非正弦振動(dòng)技術(shù),對轉(zhuǎn)爐板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行了改造。改造后的系統(tǒng)可改善鑄坯質(zhì)量,減少粘結(jié)漏鋼事故,減少設(shè)備故障,保證生產(chǎn)順利。
承鋼板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器高效化改造
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介紹了承鋼板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器的銅板優(yōu)化改造、銅板維修的檢測技術(shù)、結(jié)晶器足輥參數(shù)及優(yōu)化、冷卻水質(zhì)的優(yōu)化等。并對結(jié)晶器改造進(jìn)行了詳細(xì)的介紹,并簡要介紹了改造后所取得的效果。
4號板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的改造
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4.5
介紹改造后4號板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器漏鋼預(yù)報(bào)系統(tǒng)的報(bào)警內(nèi)容、系統(tǒng)構(gòu)成、熱電偶安裝與選型、電氣、軟件等,以及應(yīng)用情況。
柳鋼3號板坯連鑄機(jī)振動(dòng)裝置改造
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分析柳鋼3號板坯連鑄機(jī)投產(chǎn)初期因設(shè)備引起的漏鋼原因、整改措施及其效果
方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置改造
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本文介紹了時(shí)方坯連鑄機(jī)結(jié)晶器機(jī)械振動(dòng)裝置進(jìn)行的優(yōu)化改造,改造后運(yùn)行乎穩(wěn),在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。
板坯連鑄機(jī)高效改造研究與應(yīng)用
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主要闡述了萊鋼煉鋼廠為適應(yīng)后線寬帶軋制產(chǎn)能需要,提升設(shè)備保障精度,與中冶連鑄共同對新區(qū)2號板坯連鑄車間進(jìn)行了高效改造的設(shè)計(jì)和實(shí)施,通過對結(jié)晶器、二冷系統(tǒng)、振動(dòng)臺等方面的改造和改進(jìn),使單機(jī)年產(chǎn)量具備了200萬t鋼的水平。
板坯連鑄機(jī)自控系統(tǒng)的升級改造
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分析了板坯連鑄機(jī)自控系統(tǒng)升級改造前的主要問題,通過采用二級動(dòng)態(tài)配水、結(jié)晶器液壓振動(dòng)、基于總線的profibus-dp技術(shù)等改造措施,使系統(tǒng)功能更加完善,設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定,大大提高了連鑄機(jī)自動(dòng)化控制水平,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,取得了良好的效果。
重鋼2號板坯連鑄機(jī)改造
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4.5
分析了重鋼2號板坯連鑄機(jī)在使用中出現(xiàn)鑄坯中心裂紋和偏析等質(zhì)量問題的原因,并針對現(xiàn)場的條件,提出了細(xì)輥密布、采用分段輥、實(shí)施輕壓下等改造措施,改造后取得了良好的效果。對比分析了改造前后連鑄機(jī)的參數(shù)、結(jié)構(gòu)、板坯質(zhì)量等,可為更多老連鑄機(jī)的改造提供參考。
萊鋼3~#板坯連鑄機(jī)工藝改造
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4.7
為適應(yīng)市場需要,對3#板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)160mm規(guī)格鑄坯進(jìn)行工藝改造,主要從結(jié)晶器錐度、振動(dòng)參數(shù)、中間包澆注系統(tǒng)、一冷和二冷系統(tǒng)、輥縫設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行了適應(yīng)性改造。改造后,生產(chǎn)運(yùn)行正常,鑄坯質(zhì)量良好。
首鋼大板坯連鑄機(jī)改造工程完工
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4.3
由圖4、5可見滾壓力和牽引功率的實(shí)測值與理論計(jì) 算值比較吻合,相對誤差不超過8%,能滿足一般工 程設(shè)計(jì)的精度要求。 6 結(jié)論 表1 bgt6?16型不銹鋼鋼筋滾壓機(jī)技術(shù)參數(shù) table1 technicalparametersofbgt6?16rollingmachine 序號鋼筋直徑 db?mm 滾壓套內(nèi)徑 d?mm 滾壓套圓 弧半徑 θ?mm 滾壓套 數(shù)量 m?個(gè) 偏心距 e?mm 摩擦盤直徑 dy?mm 摩擦盤 轉(zhuǎn)速 ny?r·min-1 鋼筋移 動(dòng)速度 vn?m·min-1 鋼筋轉(zhuǎn)速 n?r·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027
萊鋼板坯連鑄機(jī)的改造
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萊鋼銀山型鋼煉鋼廠原2號連鑄機(jī)存在機(jī)型落后、裝備陳舊、控制精度低等問題,造成設(shè)備故障率高、鑄機(jī)維護(hù)費(fèi)用高、產(chǎn)量低。經(jīng)過全面論證后,決定對原有鑄機(jī)進(jìn)行改造。改造后的鑄機(jī)運(yùn)行良好,產(chǎn)量、質(zhì)量得到了較大提高。
小板坯連鑄機(jī)的優(yōu)化和改造
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4.5
介紹了對某不銹鋼小板坯連鑄機(jī)的改造,對輥列進(jìn)行了重新設(shè)計(jì),追加了潤滑、大包稱量、液面檢測等自動(dòng)化系統(tǒng)。
板坯連鑄機(jī)控制系統(tǒng)改造
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萊鋼大型2#板坯連鑄機(jī)控制系統(tǒng)由于設(shè)計(jì)缺陷,已不能滿足生產(chǎn)的需要。通過將結(jié)晶器振動(dòng)裝置由機(jī)械振動(dòng)改成液壓驅(qū)動(dòng),增加結(jié)晶器調(diào)寬系統(tǒng),二冷配水模型化,現(xiàn)場操作箱改造成遠(yuǎn)程站,各控制子系統(tǒng)統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò),投用鑄坯跟蹤計(jì)數(shù)冗余系統(tǒng),使用毛刺系統(tǒng)和離線調(diào)寬系統(tǒng)等措施,提高了鑄機(jī)整體的控制能力和水平,實(shí)現(xiàn)連鑄鑄機(jī)整體的高度自動(dòng)化控制,提高產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量。
濟(jì)鋼板坯連鑄機(jī)快臺優(yōu)化改造
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4.6
為提高濟(jì)鋼煉鋼廠45t轉(zhuǎn)爐區(qū)域板坯連鑄機(jī)快臺設(shè)備的使用壽命,對板坯連鑄機(jī)快臺進(jìn)行優(yōu)化改造。通過改造快速更換臺本體傳動(dòng)系統(tǒng)、中臺及支導(dǎo)段設(shè)備,在裝配過程提高精度,使快臺的壽命有了大幅度的提高,穩(wěn)定了生產(chǎn),降低了設(shè)備的維護(hù)及運(yùn)行成本。
瑞典鋼鐵公司板坯連鑄機(jī)改造
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國外信息 ·國外信息· 高速澆注獲得優(yōu)質(zhì)薄板坯 1999年冉叢涅利公司為意大剁h川塒e公司制造的薄 板坯連鑄機(jī)中試設(shè)備的鑄速為8m/rain。兩年來該公司用此 設(shè)備進(jìn)行r·系列試驗(yàn),井得到最佳的技術(shù)參數(shù)和一致的板 坯質(zhì)量。凌連鑄機(jī)結(jié)晶器的澆注厚度為62ram.經(jīng)輕壓下板 坯減薄到40ram。進(jìn)行的主要參數(shù)評定和研究,包括結(jié)晶器 冷卻、結(jié)晶器/板坯交互作用、潤滑|生保護(hù)渣、鋼水在結(jié)晶器 內(nèi)的流體力學(xué)、板坯沿連鑄生產(chǎn)線的熱/j學(xué)行為、輕壓下和 =次拎卻等, 目前,連鑄上藝穩(wěn)定可靠,鑄坯質(zhì)量令人滿意。通過試 驗(yàn),潑公司已找出連鑄工藝對質(zhì)量影響的一般件規(guī)律,即在 提高鑄速情況下板壞表面質(zhì)量小會變差.反而在某些方面會 使質(zhì)量得到改善.如振痕深度隨鑄速的提高而減小;輕壓r 和冷卻參數(shù)的最佳化可眥改進(jìn)板坯的內(nèi)部質(zhì)量,而不會使其 橫向幾何形狀變差;此外還做了更大輕壓下量的試驗(yàn)。鑄速 8m/rain時(shí)鑄
攀鋼2號板坯連鑄機(jī)非正弦振動(dòng)裝置改造
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攀鋼2號板坯連鑄機(jī)引進(jìn)了國外某公司的結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置inmo,inmo在運(yùn)行過程中陸續(xù)暴露出偏移位顫振、偏振及導(dǎo)向輪故障率高、更換時(shí)間長等問題,嚴(yán)重制約了2號板坯連鑄機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能發(fā)揮。通過探索與國內(nèi)設(shè)計(jì)單位合作,有針對性地對液壓缸、伺服閥、導(dǎo)向裝置及電控系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),同時(shí)在程序設(shè)計(jì)時(shí)采用開環(huán)和閉環(huán)相結(jié)合的控制策略,有效避免了伺服系統(tǒng)出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象,對2號板坯非正弦振動(dòng)裝置成功實(shí)施了改造。
濟(jì)鋼大板坯連鑄機(jī)漏鋼的控制
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為了減少大板坯連鑄機(jī)漏鋼、提高鑄機(jī)的作業(yè)率,濟(jì)鋼第三煉鋼廠連鑄車間通過采用結(jié)晶器專家系統(tǒng)、提高鋼水質(zhì)量、提高設(shè)備精度、改進(jìn)操作工藝等措施,使漏鋼率大大降低。
天鋼板坯連鑄機(jī)控制系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)
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4.5
介紹了天鋼板坯連鑄機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng),從硬件配置、軟件編制、系統(tǒng)功能等多方面,對系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)的闡述。生產(chǎn)運(yùn)行證明了該系統(tǒng)的實(shí)用性和先進(jìn)性。
板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器窄邊水箱拆解難原因分析及處理
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板坯連鑄機(jī)使用的結(jié)晶器銅板使用壽命不同,窄邊短,寬邊長,通常寬邊是窄邊的兩倍,從節(jié)約成本考慮,窄邊銅板和水箱要維修更換一次再上線使用,但是在離線維修更換時(shí),效率低、速度慢,導(dǎo)致備件的儲備較少,影響正常生產(chǎn)。本文結(jié)合新疆八一鋼鐵股份公司第二煉鋼廠板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器實(shí)際維護(hù)經(jīng)驗(yàn),對連鑄結(jié)晶器窄邊水箱的更換維修方法進(jìn)行分析并制定改進(jìn)措施,提高維修效率。
酒鋼4#、5#板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板鍍層點(diǎn)蝕分析
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論證分析了全弧形連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板上口鍍層點(diǎn)蝕現(xiàn)象的原因,以及采取的相應(yīng)的解決措施。
板坯連鑄機(jī)格柵改密排輥的實(shí)踐
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闡述了板坯連鑄機(jī)在保留原二冷一段基本結(jié)構(gòu)不變的條件下,將格柵改為密排輥的設(shè)計(jì)方案、設(shè)備構(gòu)造及特點(diǎn)。并簡要介紹了密排輥的應(yīng)用情況。
板坯連鑄結(jié)晶器振動(dòng)裝置的改造
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針對萊鋼3#板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器振動(dòng)裝置存在的問題,對其進(jìn)行改造。采用液壓振動(dòng)裝置來代替四輪偏心式機(jī)械振動(dòng)裝置,建立結(jié)晶器重量及振動(dòng)單元模型,應(yīng)用ansys對系統(tǒng)的模態(tài)分析及瞬態(tài)分析計(jì)算。熱試結(jié)果表明,采用結(jié)晶器液壓振動(dòng)裝置,可有效改善鑄坯質(zhì)量。
寶鋼板坯連鑄機(jī)的比較
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