以江蘇徐礦發(fā)電公司2×300mw循環(huán)流化床鍋爐為研究對象，原爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)經(jīng)過濕法脫硫技術(shù)改造后，煙囪自拔通風力降低，煙氣阻力增大，同時,入爐原煤摻燒煤泥量比例加大，煙氣流量增加，原離心式引風機已不能滿足系統(tǒng)的使用要求。通過分析煙氣系統(tǒng)和各設(shè)備阻力特性，對比風機選型參數(shù)、特點等，選用雙級動葉可調(diào)式軸流式引風機，不僅能夠滿足鍋爐脫硫改造對風機壓頭、流量的要求，使機組能夠連續(xù)滿負荷運行，而且提高了循環(huán)流化床鍋爐超低排放改造后運行的穩(wěn)定性。

發(fā)電企業(yè)的節(jié)能改造是一項長期工作，降低大電機的電量消耗，節(jié)省廠用電量是降低發(fā)電成本的一種方法。本文介紹了循環(huán)流化床鍋爐一次風機應(yīng)用內(nèi)反饋斬波調(diào)速系統(tǒng)的節(jié)能改造方案及效果分析。鍋爐一次風機在設(shè)計中必須保證一定的余量（保險系數(shù)），比實際應(yīng)用的容量要大的多，再加上生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)要求，在運行中都要進行負荷的調(diào)節(jié)，風機的流量也要跟隨進行調(diào)節(jié)。

采用先進的鍋爐節(jié)能專家系統(tǒng),降低循環(huán)流化床鍋爐的運行成本,達到節(jié)能降耗的目的,介紹了鍋爐節(jié)能專家系統(tǒng)原理和實施方案及節(jié)能效果。

文中介紹了這個公司1#循環(huán)流化床鍋爐存在的問題,分析了造成其帶負荷能力不足和排煙溫度高的原因,并提出了相應(yīng)的技術(shù)對策。這些技術(shù)措施的實施提高了鍋爐帶負荷能力,降低了鍋爐排煙溫度,鍋爐提效和節(jié)能改造達到了預期目標。

通過對循環(huán)流化床鍋爐低溫省煤器、蒸發(fā)管、旋風分離器、空預器進行防磨改造,有效地延長了鍋爐運行周期,保證了機組安全經(jīng)濟運行。

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)——循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的培訓教材，此介紹分成三三部分部分：流化床的一般原理，國產(chǎn)大型cfb的技術(shù)特點，結(jié)合工藝介紹新華控制方案。

國內(nèi)第一臺循環(huán)硫化床鍋爐在新的排放標準下nox無法滿足達標排放,改造方案選擇為增加一套sncr脫硝裝置,采用向爐內(nèi)噴射尿素10%溶液進行脫硝。改造機組在煙氣達標排放狀況下最高能穩(wěn)定在發(fā)電負荷75mw運行,較脫硝系統(tǒng)安裝前提高了10mw。噴槍在機組發(fā)電負荷65mw和煤質(zhì)相對不變的情況下,nox排放降低了60%。

循環(huán)流化床鍋爐機組因其具有的優(yōu)良特點適應(yīng)中國國情而得到了迅速發(fā)展，但與煤粉鍋爐相比，其特殊的燃燒方式使其必須采用高壓頭的一次風機與二次風機，造成流化床鍋爐電站廠用電率較高。為了提高某135mw循環(huán)流化床鍋爐二次風機的效率，對該風機進行了技術(shù)改造，即通過在該風機原有葉片中間增加小葉片的方式來提升其效率。改造前后風機性能測試數(shù)據(jù)表明，改造后風機的流量與效率提升明顯，其轉(zhuǎn)速越低，風機性能提高幅度越大。

循環(huán)流化床鍋爐的技術(shù)改造

循環(huán)流化床鍋爐的介紹 一．循環(huán)流化床鍋爐的簡介 循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因此鼓泡 床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循 環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐?？焖俅驳幕纠?論也可以用于循環(huán)流化床鍋爐。鼓泡床和快速床的基本理論已經(jīng)研究了很長時 間，形成了一定的理論。要了解循環(huán)流化床鍋爐的原理，必須要了解鼓泡床鍋爐 和快速床鍋爐的理論以及物料從鼓泡床→湍流床→快速床各種狀態(tài)下的動力特 性、燃燒特性以及傳熱特性。 1.流態(tài)化 當固體顆粒中有流體通過時，隨著流體速度逐漸增大，固體顆粒開始運動， 且固體顆粒之間的摩擦力也越來越大，當流速達到一定值時，固體顆粒之間的摩 擦力與它們的重力相等，每個顆?？梢宰杂蛇\動，所有固體顆粒表現(xiàn)出類似流體 狀態(tài)的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為流態(tài)化。 對于液固流態(tài)

循環(huán)流化床鍋爐機組因其具有的優(yōu)良特點適應(yīng)中國國情而得到了迅速發(fā)展，但與煤粉鍋爐相比，其特殊的燃燒方式使其必須采用高壓頭的一次風機與二次風機，造成流化床鍋爐電站廠用電率較高。為了提高某135mw循環(huán)流化床鍋爐二次風機的效率，對該風機進行了技術(shù)改造，即通過在該風機原有葉片中間增加小葉片的方式來提升其效率。改造前后風機性能測試數(shù)據(jù)表明，改造后風機的流量與效率提升明顯，其轉(zhuǎn)速越低，風機性能提高幅度越大。

針對循環(huán)流化床鍋爐布風板風帽存在的磨損及漏渣等問題,通過在風帽入口處加裝節(jié)流圈,減少風帽數(shù)量,改變風帽結(jié)構(gòu)等使問題得到基本解決。由冷態(tài)試驗和計算結(jié)果可知,改造后布風板壓降有所增加,風帽結(jié)構(gòu)更加合理,使爐內(nèi)的流化與燃燒工況得以改善。

循環(huán)流化床鍋爐拆除工藝 1、拆除工藝流程 施工準備--鍋爐周圍清理--運輸路線確定--存放場地清理--電纜及橋架儀表管拆 除--電氣儀表設(shè)備拆除--保溫材料拆除--煙風道拆除--一二次風機、返料風機、冷渣機 拆除--點火系統(tǒng)拆除--返料器拆除--水冷風室拆除--過熱器拆除--省煤器拆除--空預器 拆除—水冷套拆除--旋風分離器拆除--水冷壁拆除—水冷屏、屏過拆除--汽包拆除-- 吊桿拆除--鋼架拆除 2、拆除前提條件 (1)熟悉鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝技術(shù)資料等； (2)所拆除的設(shè)備的電源全部解列（包括高、低配室），所有的輔機靠背輪與電動 機拆開及電機電纜接頭脫開； (3)停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水后，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門 等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風換氣； (4)采取可靠措施隔斷鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的

第1頁共70頁 1 第一篇：運行管理制度 第一章：總則 1、鍋爐運行人員，必須堅持“安全第一”的電業(yè)安全生產(chǎn)方針，服從領(lǐng)導， 聽從指揮，立足本職，胸懷全局，兢兢業(yè)業(yè)地干好工作。 2、運行值班中，鍋爐運行負責人是班長，機組負責人是值長，值班人員必 須執(zhí)行所屬上級的命令和指示，但對上級發(fā)出的危及人身及設(shè)備安全的命令時， 應(yīng)拒絕執(zhí)行。但應(yīng)審明理由，亦可越級上報，如發(fā)令人堅持命令不變時，執(zhí)行 人仍應(yīng)執(zhí)行，所發(fā)生的一切后果由發(fā)令人負責。 3、運行人員在值班期間，應(yīng)嚴格執(zhí)行各項規(guī)程，遵守勞動紀律，做到不遲 到，不早退，不擅自脫離崗位，不做與工作無關(guān)的事情。 4、運行人員應(yīng)嚴格按照車間制定的輪值表進行值班，任何人不得擅自換班 或替班，如遇特殊情況，需要換班或替班時，應(yīng)向車間主任請假，車間同意后 方可替換班，病假必須持有礦衛(wèi)生所的病休證明。 5、值班人員要團結(jié)一致，密切協(xié)作，互通情況，加強

循環(huán)流化床鍋爐講稿——內(nèi)容包含循環(huán)流化床鍋爐的概念，循環(huán)流化床鍋爐的工作原理，循環(huán)流化床鍋爐目前存在的主要問題，循環(huán)流化床鍋爐的計算機控制系統(tǒng)，循環(huán)流床鍋爐的試驗和調(diào)試等。