采用溶液澆鑄法制備nafion/ptfe復(fù)合膜,測(cè)試了復(fù)合膜的含水率、尺寸穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和質(zhì)子電導(dǎo)率,并將其應(yīng)用到固體聚合物電解質(zhì)(spe)水電解中。在制備復(fù)合膜的同時(shí)將催化層噴涂到膜的兩側(cè),最后復(fù)合膜與催化層共同結(jié)晶,使其一體化,增強(qiáng)復(fù)合膜與催化層的結(jié)合強(qiáng)度,滿足水電解領(lǐng)域應(yīng)用要求。評(píng)價(jià)不同厚度nafion/ptfe復(fù)合膜制備的ccm對(duì)水電解池性能的影響并與nafion112膜比較。相同操作條件下厚度小于30mm的復(fù)合膜水電解槽電壓低于nafion112,降低水電解能耗和膜成本。

介紹了幾種適用于防水透濕織物中的ptfe復(fù)合膜,比較了各種加工工藝的特點(diǎn),指出目前市場(chǎng)上使用最廣泛的為ptfe-pu復(fù)合膜。

采用模板法和化學(xué)鍍相結(jié)合的方法,初步制備了fe-ni/ptfe無(wú)機(jī)磁性復(fù)合膜,并考察主要影響因素:fe2+/ni2+、ph、反應(yīng)時(shí)間、溫度對(duì)其單位質(zhì)量磁化率的影響,獲得了制備fe-ni/ptfe的較佳條件。發(fā)現(xiàn)fe2+/ni2+和溶液ph對(duì)磁化率的影響比較大,引入外加電場(chǎng)作用后,磁化率明顯增加。

pva復(fù)合膜的滲透汽化性能研究(ⅱ)——本文研究表明，經(jīng)長(zhǎng)期貯存或經(jīng)反復(fù)使用，pva復(fù)合膜的滲透汽化分離性能仍然優(yōu)良，其中pva／ca復(fù)合膜的滲透量大于900g／m2·h，而滲透物中乙醇組分未檢出。滲透汽化分離醇水溶液體系的總表觀活化能較小，操作溫度對(duì)復(fù)合膜分離...

本文通過(guò)熔融共混和模壓技術(shù)制備得到納米氧化鋅/高密度聚乙烯(納米-zno/hdpe)復(fù)合膜,并考察了該膜的微觀形態(tài)、機(jī)械性能、結(jié)晶性能以及阻隔性。結(jié)果發(fā)現(xiàn),復(fù)合膜中改性納米zno的含量較低(0.5wt%)時(shí),納米zno在hdpe中具有較好的分散性。隨著改性納米zno含量的增加,復(fù)合膜的拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度先增大后減小,zno含量為0.5wt%時(shí),綜合力學(xué)性能最佳。此外,改性納米zno的添加能提高h(yuǎn)dpe的結(jié)晶度,并能增強(qiáng)復(fù)合膜的阻隔性能。

pva復(fù)合膜的滲透汽化性能研究(i)——本文研究了以pan膜為支撐層的pva復(fù)合膜分離醇水溶液的性能。著眼于工業(yè)應(yīng)用，揭示了滲透汽化操作條件對(duì)分離性能的影響，展示了長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)的分離性能。結(jié)果表明，pva復(fù)合膜具有高滲透通量(j＞500g／m2·h)和優(yōu)異分離率，長(zhǎng)期...

本文以不同孔徑的聚四氟乙烯(ptfe)為基膜,采用化學(xué)鍍法分別將ag、pd沉積到ptfe膜孔及膜面上,制得了鍍層均勻、結(jié)合力較好的pd-ag/ptfe復(fù)合膜,并考察了ptfe基膜孔徑對(duì)鍍層結(jié)合力的影響,以及化學(xué)鍍工藝對(duì)金屬鈀沉積速率、復(fù)合膜孔結(jié)構(gòu)和截面電阻率的影響。結(jié)果表明,適當(dāng)?shù)幕た捉Y(jié)構(gòu)有利于提高鍍層結(jié)合力;ptfe膜經(jīng)化學(xué)鍍修飾后,孔徑減小,孔徑分布變窄,孔隙率降低,膜截面電阻率降低106數(shù)量級(jí),且孔徑減小順序與截面電阻率減小順序一致。

通過(guò)將全氟磺酸溶液加入到ptfe多孔膜中制備了pfsi/ptfe復(fù)合膜。sem的測(cè)試結(jié)果顯示,已有一層均勻的薄的pfsi膜存在于ptfe多孔膜表面,全氟磺酸樹脂已均勻地分布到ptfe多孔膜中。實(shí)驗(yàn)證明,復(fù)合膜的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性都優(yōu)于單膜;厚度為40μm的復(fù)合膜,其電性能與厚度為60μm的單膜接近,復(fù)合膜最低膜厚可達(dá)20μm。用價(jià)格相對(duì)便宜的ptfe來(lái)部分代替昂貴的全氟磺酸樹脂,可以減少全氟樹脂的用量,降低質(zhì)子交換膜燃料電池的制造成本。

以聚四氟乙烯(ptfe)乳液為原料,選定化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯(zro2)為增強(qiáng)劑,制備出ptfe/zro2復(fù)合微孔膜,并通過(guò)x射線衍射儀對(duì)ptfe/zro2復(fù)合微孔膜樣品的結(jié)晶性能進(jìn)行了表征,使用單因素法討論了zro2的含量、拉伸倍數(shù)、熱處理溫度及熱處理時(shí)間等因素對(duì)ptfe/zro2復(fù)合微孔膜結(jié)晶性能的影響。結(jié)果表明,復(fù)合微孔膜的結(jié)晶度與拉伸倍數(shù)、熱處理溫度和熱處理時(shí)間成正比,與zro2含量成反比;zro2含量為7%、拉伸倍數(shù)為1～2.5倍、熱處理溫度為310℃、熱處理時(shí)間為10min時(shí),制成的復(fù)合微孔膜綜合性能最佳。

以聚四氟乙烯（ptfe）乳液為原料，選定化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯（zro2）為增強(qiáng)劑，制備出ptfe／zro2復(fù)合微孔膜，并通過(guò)x射線衍射儀對(duì)ptfe／zro2復(fù)合微孔膜樣品的結(jié)晶性能進(jìn)行了表征，使用單因素法討論了zro2的含量、拉伸倍數(shù)、熱處理溫度及熱處理時(shí)間等因素對(duì)ptfe／zro2復(fù)合微孔膜結(jié)晶性能的影響。結(jié)果表明，復(fù)合微孔膜的結(jié)晶度與拉伸倍數(shù)、熱處理溫度和熱處理時(shí)間成正比，與zro2含量成反比；zro2含量為7％、拉伸倍數(shù)為1～2．5倍、熱處理溫度為310℃、熱處理時(shí)間為10min時(shí)，制成的復(fù)合微孔膜綜合性能最佳。

討論了ptfe復(fù)合膜防護(hù)機(jī)理及透濕影響因素.結(jié)果表明,ptfe薄膜和聚醚酯涂層對(duì)病毒防護(hù)起重要作用,微孔膜厚度、空隙率和孔徑等結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)透濕影響小,但聚醚酯涂層的影響較大.采用ptfe復(fù)合膜對(duì)sars等病毒具有較好的防護(hù)效果.

采用自行設(shè)計(jì)研制的復(fù)合膜生物反應(yīng)器處理模擬生活污水,考察了系統(tǒng)的除污性能。結(jié)果表明,在hrt為9h、srt為30d、do為2~3.5mg/l的條件下,系統(tǒng)對(duì)cod、nh3-n和濁度具有較好的去除效果,平均去除率分別為90%、89%和90%。生物降解主要承擔(dān)了對(duì)cod和nh3-n的去除作用,膜截留起到了穩(wěn)定出水水質(zhì)及去除濁度物質(zhì)的作用。

嘗試以聚四氟乙烯(ptfe)乳液為原料制備ptfe微孔膜,選定化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性優(yōu)異的納米二氧化鋯(zro2)作為增強(qiáng)劑以提高微孔膜強(qiáng)度,采用電子萬(wàn)能力學(xué)試驗(yàn)機(jī)測(cè)試了樣品的力學(xué)強(qiáng)度,用單因素法討論了納米zro2含量、拉伸比例、熱處理溫度和熱處理時(shí)間對(duì)微孔膜拉伸強(qiáng)度的影響;同時(shí)采用低溫等離子體處理ptfe/zro2復(fù)合微孔膜以改善其表面親水性。結(jié)果表明,ptfe/zro2復(fù)合微孔膜的拉伸強(qiáng)度與納米zro2含量成正比,與拉伸倍數(shù)成反比;其拉伸強(qiáng)度隨著熱處理溫度的升高或熱處理時(shí)間的延長(zhǎng),呈先增大后減小的變化趨勢(shì),分別在310℃和10min時(shí)出現(xiàn)最大值;低溫等離子體處理的最佳時(shí)間為30s。

本發(fā)明涉及空氣過(guò)濾行業(yè)用聚四氟乙烯復(fù)合膜的過(guò)濾材料。一種聚四氟乙烯（ptfe）復(fù)合膜的過(guò)濾材料，包括玻璃纖維和聚四氟乙烯，玻璃纖維為基膜，聚四氟乙烯為表面膜，由粘接劑將兩者復(fù)合；粘接劑為聚砜、尼龍n6、聚偏二氟乙烯中任意一種的高分子化合物，金屬鹽ki、nh#-[4]ci中任意一種的造孔劑和二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺和n-甲基吡烙烷酮中任意一種的溶劑。

將羽絨與其它纖維混合通過(guò)針刺工藝加工成絮氈,再與ptfe膜復(fù)合成新型保暖材料。通過(guò)測(cè)試表明其具有輕、柔、薄、暖的特點(diǎn),尤其適合于風(fēng)冷環(huán)境下保暖。

對(duì)聚四氟乙烯(ptfe)填充不同含量的碳粉,經(jīng)配料、壓制、燒結(jié)等工藝后生產(chǎn)出ptfe復(fù)合試驗(yàn)材料,并對(duì)復(fù)合試驗(yàn)材料的相關(guān)物理性能進(jìn)行了測(cè)試,測(cè)試結(jié)果表明:碳粉含量的增加能明顯提高ptfe的耐磨性能,但也會(huì)使ptfe的脆性提高。

兩種系列的鎂合金we42與am20微弧氧化(mao)后用浸漬法對(duì)微弧氧化膜進(jìn)行聚乳酸(plla)封孔處理制備復(fù)合涂層,通過(guò)掃描電鏡(sem)分析微弧氧化膜及聚乳酸封孔膜的表面形貌及結(jié)構(gòu),x射線衍射(xrd)分析微弧氧化膜的主要成分為mgsio3和sio2,通過(guò)腐蝕失重測(cè)定試樣的失重率。在37℃的hank’s模擬體液中測(cè)定電化學(xué)阻抗(eis)曲線,表明采用生物相容性好的plla有效的填充了微弧氧化膜表面的微孔,通過(guò)阻擋腐蝕離子擴(kuò)散提高了鎂合金的耐腐蝕性,同時(shí)制備生物相容性涂層,對(duì)于提高生物可吸收鎂合金血管支架的性能具有重要意義。

在60℃時(shí)采用浸漬法制備硅烷稀土復(fù)合膜,通過(guò)先在試樣表面自組裝一層γ-氨丙基三乙氧基(γ-aps)硅烷薄膜,再在膜上沉積稀土鈰轉(zhuǎn)化膜制得硅烷稀土復(fù)合膜。采用電化學(xué)、失重和鹽霧實(shí)驗(yàn)對(duì)鋁管表面硅烷稀土復(fù)合膜的耐蝕性進(jìn)行考察。線性電位掃描、tafel曲線和交流阻抗(eis)的結(jié)果均表明其耐蝕性與空白樣相比,極化電阻和自腐蝕電流均提高了兩個(gè)數(shù)量級(jí),阻抗阻值提高了2倍;鹽霧實(shí)驗(yàn)結(jié)果也表明其抗蝕能力提高了3倍;sem顯示其復(fù)合膜層均勻致密,eds檢測(cè)分析表明復(fù)合膜主要由n,o,si,al和ce等元素組成;初步探討了復(fù)合膜的耐蝕機(jī)制。

建筑用PTFE膜材應(yīng)力松弛和徐變性能研究

本文以高直鏈玉米淀粉(hacs)和殼聚糖(cs)為基本材料,甘油為增塑劑,甲基纖維素(mc)為增強(qiáng)劑制備可食性復(fù)合膜,研究了高直鏈玉米淀粉與殼聚糖的配比、甘油的添加量以及甲基纖維素的添加量對(duì)復(fù)合膜的透氣透水性能的影響。結(jié)果表明,hacs:cs為2:1時(shí),膜的co2透過(guò)量和o2透過(guò)量最低,水蒸氣透過(guò)量(wvt)也處于較低水平。隨著hacs:cs的降低,膜的co2透過(guò)量和o2透過(guò)量增加到最大值再降低,而wvt值呈增大趨勢(shì)。甘油量的增加使復(fù)合膜的co2透過(guò)量和o2透過(guò)量先增加后降低,而wvt變化趨勢(shì)與透氣量一致。mc的添加量為2%時(shí),hacs/cs復(fù)合膜的透氣量最低,而在mc添加量4%~6%時(shí),膜的wvt最低。

通過(guò)對(duì)復(fù)合膜透氧原理的介紹及其制備工藝的描述,研究了幾種常用復(fù)合包裝膜的透氧量與溫度變化關(guān)系。結(jié)果表明:溫度升高,復(fù)合膜的透氧量增大;其中,bopa/ldpe復(fù)合膜的阻氣性最佳,bopp/ldpe的阻氣性較差。

本文介紹了幾種可用于防水透濕復(fù)合膜的單層膜及其透濕原理,論述了復(fù)合膜的制備方法及市場(chǎng)上應(yīng)用最廣泛的ptfe-pu膜制備方法。同時(shí)也介紹了采用靜電紡絲的方法得到新的復(fù)合膜,期望為生產(chǎn)和使用者提供一定的指導(dǎo)。