磁粉檢測(cè)工藝卡（固定式） 工藝卡編號(hào)： 工件名稱材料 規(guī)格尺寸熱處理狀態(tài) 檢測(cè)部位檢測(cè)時(shí)機(jī) 被檢表面 要求 檢測(cè)設(shè)備 靈敏度 試片 檢測(cè)方法 光線及檢測(cè) 環(huán)境 缺陷磁痕 記錄方式 磁化方法 電流種類 磁化規(guī)范 磁粉、載液及 磁懸液濃度 磁懸液施加方法 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí) 儀器型號(hào)磁化時(shí)間 磁粉檢測(cè)質(zhì)量評(píng)級(jí)要求： 檢測(cè)部位示意圖： 操作步驟及要點(diǎn)： 編制人： 年月日 審核人： 年月日 審批人： 年月日

常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

gd210406 工程質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告 工程名稱：

工程名稱委托單位 檢測(cè)設(shè)備設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)檢定日期 熔焊方法規(guī)格/材質(zhì) 設(shè)計(jì)等級(jí)檢測(cè)數(shù)量 檢測(cè)依據(jù)檢測(cè)日期 磁粉種類 磁化方法 磁化時(shí)間 磁化方向 磁化電流 磁極間距 磁懸液施加方法 磁懸液濃度 退磁情況 試片規(guī)格 靈敏度 構(gòu)建類型軸線焊縫位置 返修情況 檢驗(yàn)員審核人mt＿級(jí)mt＿級(jí) 磁粉記錄（草圖或照片） 缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量、部位 磁痕評(píng)定 磁粉檢測(cè) 條件 鋼結(jié)構(gòu)磁粉檢測(cè)記錄

起重機(jī)吊鉤的磁粉檢測(cè)方案 編制： 審核： 審批： 年月日 一．檢測(cè)依據(jù) 1.nb/t47013.1-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》第1部分:通用要求 2.nb/t47013.1-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》第4部分:磁粉檢測(cè) 3.有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 二．檢測(cè)要求 1.檢測(cè)要求 (1)檢測(cè)人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得該 項(xiàng)目的ⅱ級(jí)及以上無(wú)損檢測(cè)資格，并從事與資格級(jí)別相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。 (2)檢測(cè)質(zhì)量控制和檢測(cè)級(jí)別評(píng)定，依照nb/t47013.1-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行。檢測(cè)部位和比例，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本院有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的要求。 三.檢測(cè)準(zhǔn)備 1.檢測(cè)人員詳細(xì)了解被檢吊鉤的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢驗(yàn)情況。 2.儀器、設(shè)備、材料。所使用的儀器設(shè)備和材料應(yīng)是鑒定和檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，性能 指標(biāo)應(yīng)符合n

bxxx 鋼結(jié)構(gòu)磁粉檢測(cè)原始記錄 檢測(cè)計(jì)劃號(hào)委托內(nèi)容檢測(cè)地點(diǎn) 工件名稱主體材料檢測(cè)部位 表面狀態(tài)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)試片 儀器型號(hào)儀器編號(hào)儀器使用記錄 磁化方法磁化電流種類磁化電流 檢 測(cè) 比例（%）磁粉類型檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 長(zhǎng)度（mm）磁粉施加方法驗(yàn)收等級(jí) 檢測(cè)時(shí)機(jī)環(huán)境溫度檢測(cè)日期 檢測(cè)示意圖： 序 號(hào) 工件及焊縫編號(hào)檢測(cè)位置/長(zhǎng)度 （mm） 缺陷 編號(hào) 缺陷尺寸 （mm） 評(píng)定返修 合格不合格合格不合格 審核人員（資格）檢測(cè)人員(資格) 共頁(yè)第頁(yè)

bxxx 鋼結(jié)構(gòu)磁粉檢測(cè)原始記錄 檢測(cè)計(jì)劃號(hào)委托內(nèi)容檢測(cè)地點(diǎn) 工件名稱主體材料檢測(cè)部位 表面狀態(tài)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)試片 儀器型號(hào)儀器編號(hào)儀器使用記錄 磁化方法磁化電流種類磁化電流 檢 測(cè) 比例（%）磁粉類型檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 長(zhǎng)度（mm）磁粉施加方法驗(yàn)收等級(jí) 檢測(cè)時(shí)機(jī)環(huán)境溫度檢測(cè)日期 檢測(cè)示意圖： 序 號(hào) 工件及焊縫編號(hào)檢測(cè)位置/長(zhǎng)度 （mm） 缺陷 編號(hào) 缺陷尺寸 （mm） 評(píng)定返修 合格不合格合格不合格 審核人員（資格）檢測(cè)人員(資格) 共頁(yè)第頁(yè)

儲(chǔ)罐鋼板磁粉檢測(cè)報(bào)告 表1.5.1.6 單位工程名稱：?jiǎn)挝还こ叹幪?hào)： 報(bào)告編號(hào)施工分包商 檢測(cè)日期儲(chǔ)罐編號(hào) 采用標(biāo)準(zhǔn)磁化方式板厚 儀器型號(hào)靈敏度 磁粉和磁懸液配制沖水試驗(yàn)□前□后 檢測(cè)長(zhǎng)度：m；評(píng)定級(jí)別： 檢測(cè)部位： 缺陷記錄： 報(bào)告人 級(jí)別 年月日 審核人 級(jí)別 年月日 檢測(cè)單位（蓋章） 年月日

□□□□□□□□工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q／ys q/ysi.662－2006 磁粉檢測(cè)方法 2006-xx-xx發(fā)布2006-xx-xx實(shí)施 □□□□□□□□工程公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)發(fā)布 目次 前言.?????????????????????????????..??????????ⅱ 1范圍??????????????????????????????..????..????.1 2引用文件???????????????????????.???????.???????1 3術(shù)語(yǔ)和定義????????????????????????????????????..1 4職責(zé)??????????????????????????????.??..??.??.??.1 5工作程序?????????????????????????????.?

焊接工藝卡 產(chǎn)品名稱工藝管線產(chǎn)品圖號(hào)接頭名稱對(duì)接工藝評(píng)定編號(hào)qap-19工藝卡號(hào)1 接頭簡(jiǎn)圖： 材質(zhì)20# 焊材 及 輔助 材料 名稱牌號(hào)規(guī)格烘烤℃保溫h用量 kg 規(guī)格 φ108*4 φ159*4.5 φ219*6 焊絲tig-50φ2.5 焊條j422φ2.5150~200℃1-2小時(shí) 焊接位置垂直固定 焊接方法gtaw+smaw 探傷要求探傷級(jí)合格，加探傷級(jí)合格 焊接方法電源極性 焊縫 層次 焊材牌號(hào)焊材直徑 (mm) 焊接電流 (a) 電弧電壓 （v） 焊接速度 （cm/min） 氣體流量 （l/min） 工藝要求焊接過(guò)程說(shuō)明 gtaw直（正）1tig-50φ2.595-10013-154-5坡口加工機(jī)械 smaw直（正）2j422φ3.2115-12021

卡箍是水晶釜設(shè)備的主要受力部件。由于卡箍自身結(jié)構(gòu)所限,磁粉檢測(cè)方法受到一定限制,本文介紹了線圈法檢測(cè)的措施和步驟,選擇繞電纜剩磁法可對(duì)超高壓水晶釜卡箍螺牙根部細(xì)微周向疲勞裂紋進(jìn)行準(zhǔn)確的判別。

焊接工藝卡 焊接工藝評(píng)定編號(hào)pqr-wd-015 焊接部件zq、zd 母材類別ⅲ-2 坡口形式：焊接方法gtaw/smaw 焊接位置管狀水平固定（5g） 厚度(mm)δ=9、10、11、13 外徑(mm)φ=194、219、273、325 焊條r307 焊絲tig-r30 焊前準(zhǔn)備 清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)所有油漆、鐵 銹等雜質(zhì)，檢查坡口形式及對(duì)口情況。 預(yù)熱層間 溫度 （℃） 焊后熱處理 加熱 方法 加熱溫度 （℃） 加熱 方法 升溫速率 （℃/h） 加熱溫度 （℃） 恒溫時(shí)間（h） 降溫速率 （℃/h） 電加熱200-300≯400電加熱≯300670-700 δ=9、10、11時(shí)0.5h δ=13時(shí)0.5h ≯300 保護(hù)氣體氬氣，純度為99.95%以上，流量為8~9l/min。

江蘇鵬華建設(shè)工程有限公司 焊接工藝卡 建設(shè)單位山東聯(lián)盟化工股份有限公司 工程名稱 山東聯(lián)盟化工股份有限公司提溫?fù)Q熱器改造工程程氨 合成系統(tǒng) 結(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)圖:焊接過(guò)程: 零部件名稱提溫?fù)Q熱器改造工程編號(hào) 60±5° 2-3 技術(shù)說(shuō)明： 1、焊前應(yīng)將坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍 內(nèi)的水、鐵銹、油污、積渣和其它有 害雜質(zhì)清理干凈。 2、焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊 填充蓋面。 3、在室外焊接風(fēng)速超過(guò)2m/s應(yīng)設(shè)防 風(fēng)棚，且管子內(nèi)部一頭堵死，防止穿 堂風(fēng)。 4、引弧時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)，收弧時(shí)弧坑要 填滿，多層焊層間接頭要錯(cuò)開(kāi)，操作 時(shí)應(yīng)用短弧焊，每道焊縫應(yīng)盡量一次 完成。 5、焊縫要與母材圓滑過(guò)渡，余高為 0-3mm，每側(cè)增寬1-2mm，且無(wú)飛濺、 氣孔。 6、每道焊縫施焊完畢后，將焊縫表面 焊渣、飛濺等影響表面質(zhì)量的清理干 凈，并進(jìn)行外觀自檢合格。 焊接

焊接工藝卡遼寧紅沿河核電廠一期工程 版次：a 編號(hào)：nh-hj-028 適用范圍：3#&4#常規(guī)島汽水管道或聯(lián)箱封頭，汽水取樣、 儀表等接管座。 焊接標(biāo)準(zhǔn)：dl/t869-2002焊接工藝評(píng)定編號(hào)：nepc-hyh-hj-037 焊接方法：gtaw+smaw焊接位置：全位置 接頭型式：對(duì)接襯墊材料：無(wú) 接頭型式、坡口和組裝尺寸示意圖：?jiǎn)挝唬簃m a=30°~40° β=8°~12° r=5 b=3~4 p=1~2 δ=9~24 r 焊接層道示意圖：?jiǎn)挝唬簃m 1 2 3132 414243 515253 母材 a側(cè)b側(cè) 母材材質(zhì)牌號(hào)：a335p22a335p22 母材類別：bⅰbⅰ 母材直徑范圍(mm)：≥109.5母材厚度范圍(mm)：9～24 填充材 料 類別（焊絲或焊條等）標(biāo)準(zhǔn)、型號(hào)制造商

十四冶建設(shè)集團(tuán)云南機(jī)械制造安裝工程有限公司二分公司 焊接工藝卡hnhd-hj-012 建設(shè)單位云南云鋁潤(rùn)鑫鋁業(yè)有限公司 工程名稱 云南云鋁潤(rùn)鑫鋁業(yè)有限公司150kt/a鋁鈦基合金材料 加工項(xiàng)目 結(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)圖:焊接過(guò)程: 零部件名稱廠區(qū)主要空壓管道等編號(hào) hn wpq028 60±5° 2-3 1焊前清理焊縫坡口各側(cè)20mm致金 屬光澤 2組對(duì)點(diǎn)固焊詳見(jiàn)結(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)圖 3.1手工鎢極氬弧焊焊絲〔j50〕1層 次,焊前清理焊絲上的油、銹、水汽, 焊縫高2-3mm,噴嘴直徑ф8mm,與工 件間夾角75-85度 3.2手工鎢極氬弧〔2〕層次層間清理, 焊縫高2-3mm 3.3焊縫加強(qiáng)高0-2mm 4.焊后清理,外觀檢查 5.射線探傷,ⅱ級(jí)合格。 hnwpq028焊接位置水平固定 hnwpq028焊接方法gtaw

江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 焊接工藝卡hnhd-hj-012 建設(shè)單位紅豆集團(tuán)南國(guó)企業(yè)有限公司 工程名稱紅豆集團(tuán)南國(guó)企業(yè)有限公司熱電技改工程結(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)圖:焊接過(guò)程: 零部件名稱四大管道、中低壓管道等編號(hào) hn wpq028 60±5° 2-3 1焊前清理焊縫坡口各側(cè)20mm致金 屬光澤 2組對(duì)點(diǎn)固焊詳見(jiàn)結(jié)點(diǎn)簡(jiǎn)圖 3.1手工鎢極氬弧焊焊絲〔j50〕1層 次,焊前清理焊絲上的油、銹、水汽, 焊縫高2-3mm,噴嘴直徑ф8mm,與工 件間夾角75-85度 3.2手工鎢極氬弧〔2〕層次層間清理, 焊縫高2-3mm 3.3焊縫加強(qiáng)高0-2mm 4.焊后清理,外觀檢查 5.射線探傷,ⅱ級(jí)合格。 hnwpq028焊接位置水平固定 hnwpq028焊接方法gtaw 基本金屬型號(hào)規(guī)格20適用范圍1.5-8

介紹了采用直流磁軛方法檢測(cè)表面覆蓋有不銹鋼的復(fù)合鋼板缺陷的工藝、過(guò)程、結(jié)果以及返修方法。證明了采用磁粉方法,透過(guò)不銹鋼覆蓋層,檢測(cè)基體為鐵磁性材料中缺陷的可行性。所得檢測(cè)結(jié)果可與射線和超聲波檢測(cè)結(jié)果形成印證,具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

采用常規(guī)的磁粉檢測(cè)工藝檢測(cè)焊接鋼管端面分層存在著局限性,通過(guò)對(duì)焊接銅管端面分層特點(diǎn)以及對(duì)鋼管端面磁粉檢測(cè)特殊性的分析,研究設(shè)計(jì)了一套采用窄磁極間距并結(jié)合單側(cè)斜向分段磁化的磁軛法檢測(cè)工藝,該工藝為焊接鋼管端面分層磁粉檢測(cè)提供了一套有效的工藝方法。

本文采用磁粉檢測(cè)的方法對(duì)卡箍進(jìn)行表面探傷,有效的發(fā)現(xiàn)了疲勞裂紋的磁痕顯示,通過(guò)對(duì)使用過(guò)程中疲勞裂紋產(chǎn)生原因的分析,給其生產(chǎn)單位的工藝改進(jìn)方面提供了有效依據(jù)。

通過(guò)分析現(xiàn)有鑄造閥門(mén)磁粉檢測(cè)技術(shù)的缺點(diǎn)及局限性,研究了磁粉檢測(cè)大型異形鑄造閥門(mén)需考慮的因素。依據(jù)研究分析結(jié)果制定了鑄造閥門(mén)磁粉檢測(cè)新工藝,以便于檢測(cè)人員對(duì)鑄造閥門(mén)實(shí)施更有效的檢測(cè)。

磁粉檢測(cè)具有檢測(cè)靈敏度高、對(duì)表面下埋藏缺陷具有一定檢測(cè)能力等優(yōu)點(diǎn)，作者結(jié)合實(shí)際工作中的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋼制承壓管道焊縫磁粉檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行了闡述，希望能對(duì)我公司磁粉檢測(cè)工作的開(kāi)展和技術(shù)水平的提高起到推動(dòng)作用。

按照基于工作過(guò)程的課程開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)理念,以工作任務(wù)為線索=確定課程設(shè)置、以職業(yè)技能鑒定為參考=強(qiáng)化技能訓(xùn)練、以典型工作任務(wù)為載體——設(shè)計(jì)教學(xué)活動(dòng)、以職業(yè)能力為依據(jù)——組織課程內(nèi)容,對(duì)磁粉檢測(cè)技術(shù)課程進(jìn)行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)。