對(duì)系列碳含量的高強(qiáng)度奧氏體焊條熔敷金屬?zèng)_擊韌性進(jìn)行了試驗(yàn),采用掃描電子顯微鏡對(duì)沖擊斷口和金相磨面的微觀形貌進(jìn)行了分析,結(jié)合x(chóng)射線能譜儀和透射電子顯微鏡對(duì)其中第二相的成分和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了確定,并采用熱力學(xué)軟件thermo-calc對(duì)凝固相的組成及其中第二相的含量進(jìn)行了計(jì)算.結(jié)果表明,沖擊韌性隨碳含量的增加而線性降低,主要原因在于隨著碳含量的增加,在凝固末期形成于奧氏體枝晶間的碳化物由顆粒狀變?yōu)閷悠瑺?尺寸和含量均相應(yīng)增大,減弱了基體的連續(xù)性,同時(shí)由于自身的脆性破碎導(dǎo)致裂紋低能擴(kuò)展,使沖擊韌性降低.

微量b對(duì)440mpa級(jí)焊條熔敷金屬低溫沖擊韌性的影響——通過(guò)藥皮過(guò)渡添加b，研究了微量b對(duì)440mpa級(jí)焊條熔敷金屬低溫沖擊韌性的影響。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，沖擊韌性對(duì)b含量的變化較敏感，同時(shí)當(dāng)焊縫中ti含量不同時(shí)，b含量的影響也不同。當(dāng)ti含量為0．01％～0．04％(u·)時(shí)，b...

基于現(xiàn)有焊條性能的特點(diǎn),針對(duì)典型低合金鋼焊條(e5515型焊條)當(dāng)焊接碳當(dāng)量ce>0.4%的中、高碳鋼時(shí),焊接性較差的問(wèn)題,在新型低合金鋼焊條藥皮配方開(kāi)發(fā)研制中采取藥皮過(guò)渡微量的稀土氧化物。通過(guò)沖擊韌度、拉伸、硬度和金相等試驗(yàn)研究氧化鈰對(duì)低合金鋼焊條熔敷金屬力學(xué)性能影響和組織的影響,利用掃描電子顯微鏡對(duì)顯微組織進(jìn)行觀察分析,用x射線能譜儀進(jìn)行能譜分析。分析研究結(jié)果表明,加入適量的稀土氧化物能夠細(xì)化熔敷金屬顯微組織,提高熔敷金屬的沖擊韌度;稀土能降低熔敷金屬中的氫,從而顯著降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)氧化鈰加入量最佳時(shí),熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度提高了43.27%,屈服強(qiáng)度提高了52.11%,沖擊韌度提高了26.49%,而硬度卻不下降。

向焊條藥皮中添加不同比例的脫氧劑金屬錳和鈦鐵獲得4種電焊條,通過(guò)焊條熔敷金屬化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)及金相試驗(yàn),研究了金屬錳、鈦鐵作為脫氧劑對(duì)電焊條熔敷金屬力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,隨著藥皮中金屬錳含量的增加,焊條熔敷金屬拉伸強(qiáng)度升高,沖擊韌性出現(xiàn)峰值;隨著鈦鐵含量增加,焊條熔敷金屬拉伸強(qiáng)度升高,沖擊韌性提高。

硅含量對(duì)氬弧焊熔敷金屬?zèng)_擊韌度的影響——通過(guò)示波沖擊、斷口掃描及顯微組織觀察等試驗(yàn)，研究了小于0．5％的硅含量對(duì)低含氧量手工氬弧焊熔敷金屬?zèng)_擊韌度的影響。結(jié)果表明，隨著硅含量的增加，熔敷金屬?zèng)_擊韌度下降；低硅含量時(shí)，熔敷金屬顯微組織以針狀鐵素...

以e501t1型藥芯焊絲為例,通過(guò)焊接試驗(yàn)分析了n含量對(duì)熔敷金屬韌性的影響,并對(duì)焊縫熔敷金屬中n含量的主要來(lái)源進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,保護(hù)氣體co2的純度不高也會(huì)導(dǎo)致焊縫的低溫沖擊韌性大幅降低。因此,監(jiān)控co2保護(hù)氣體的質(zhì)量是十分必要的,有助于藥芯焊絲的正確使用,提高船舶焊接質(zhì)量。

研制9%ni鋼用鎳基焊條的難點(diǎn)在于滿足熔敷金屬?gòu)?qiáng)度和塑性指標(biāo)的前提下提高其低溫韌性。在力學(xué)性能分析的基礎(chǔ)上,采用彩色金相分析、掃描電鏡及能譜分析、x射線衍射分析技術(shù)研究了鈮對(duì)9%ni鋼用鎳基焊條熔敷金屬組織和性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,熔敷金屬中鈮的加入能明顯提高其強(qiáng)度和塑性。但鈮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到3.5%后,雖然熔敷金屬的強(qiáng)度進(jìn)一步提高,但形成了脆性的金屬間化合物laves相,導(dǎo)致熔敷金屬低溫韌性下降。

基于現(xiàn)有低碳鋼焊條性能的特點(diǎn),針對(duì)典型低碳鋼焊條(e4303型焊條)抗裂性較差的問(wèn)題,在新型低碳鋼焊條藥皮配方開(kāi)發(fā)研制中采取藥皮過(guò)渡微量的鑭釔元素。通過(guò)沖擊韌性、拉伸、硬度、金相等試驗(yàn)研究鑭釔元素對(duì)低碳鋼焊條熔敷金屬組織和力學(xué)性能的影響,利用掃描電子顯微鏡對(duì)顯微組織進(jìn)行觀察分析,用x射線熒光光譜儀進(jìn)行光譜分析。結(jié)果表明:加入適量的鑭釔元素能夠細(xì)化熔敷金屬顯微組織,提高熔敷金屬的沖擊韌性。當(dāng)鑭釔元素加入量最佳(3.5%鑭和0.6%釔)時(shí),熔敷金屬的沖擊韌性提高了38.8%,延伸率提高了25%,抗拉強(qiáng)度提高了11.9%,屈服強(qiáng)度提高了10.9%,硬度卻不下降。

對(duì)mnnicrmo和7%nimo合金系的高強(qiáng)度焊條熔敷金屬進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果顯示,mnnicrmo系可在0.05%-0.07%碳含量條件下獲得屈服強(qiáng)度大于900mpa的高強(qiáng)度焊縫金屬,akv-50℃40-60j,焊縫屈強(qiáng)比0.93-0.98,強(qiáng)度穩(wěn)定;7%nimo合金系可在≤0.05%碳含量條件下獲得屈服強(qiáng)度大于900mpa的高強(qiáng)度焊縫金屬,akv-50℃50-80j,焊縫屈強(qiáng)比0.92-0.94,焊縫金屬塑性較差。從焊縫金屬組織類型、殘余奧氏體含量等角度分析了其原因,為高焊條熔敷金屬合金系的優(yōu)化選擇提供了必要的基礎(chǔ)。

針對(duì)焊接電流形式與極性、層間溫度、施焊場(chǎng)地溫度、焊縫冷卻方式以及焊接電流大小等工藝因素對(duì)gysd608焊條堆焊金屬硬度的影響進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,只要合理控制上述因素,就能獲得較高的堆焊金屬硬度值。為gysd608焊條制定合理的焊接工藝及其推廣應(yīng)用起到指導(dǎo)作用。

介紹了e308-xx型不銹鋼焊條藥皮類型、熔滴過(guò)渡形態(tài)和冶金學(xué)過(guò)程的特點(diǎn),探討藥皮類型對(duì)焊條工藝質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,e308-xx型焊條藥皮類型有五種,其所用電源類型、極性以及適用的焊接位置各異。藥皮類型15和25焊條具有短路過(guò)渡形態(tài),藥皮類型16焊條具有短路+渣壁混合過(guò)渡形態(tài),藥皮類型17和26焊條具有渣壁過(guò)渡形態(tài)。藥皮類型16、17和26焊條,在熔滴過(guò)渡區(qū)的滲si反應(yīng)使熔滴增氧、細(xì)化,有利形成渣壁過(guò)渡。藥皮類型25和26焊條分別克服了15和16焊條的工藝質(zhì)量問(wèn)題,但前者不能完全取代后者;藥皮類型17焊條的工藝性最好,但對(duì)氣孔敏感;藥皮類型15、25焊條焊縫的綜合性能比16、17和26更好。

ktd—407熱鍛模焊條熔敷金屬成分、組織與性能——測(cè)定了ktd_4o7熱鍛模焊條熔敷金屬的成分、組織與性能。結(jié)果表明：超低碳板條馬氏體基體使該焊條熔敷金屬焊態(tài)硬度較低，可進(jìn)行常規(guī)切削加工。經(jīng)480℃時(shí)效處理后，基體上大量彌散析出粒狀niai(ti·b)，使其強(qiáng)度...

采用可調(diào)拘束試驗(yàn),初步研究了nb元素對(duì)hs690焊絲熔敷金屬結(jié)晶裂紋的影響.試驗(yàn)結(jié)果表明:含nb焊絲熔敷金屬的臨界應(yīng)變速率低、最大裂紋長(zhǎng)度大和結(jié)晶裂紋敏感性大.nb的低熔點(diǎn)共晶物是產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的原因.

e4303焊條、e5016焊條、e55焊條有什么區(qū)別 hrb400與hrb335、hrb400與hrb400之間焊接采用哪種焊條？ 答：e4303就是j422焊條，屈服強(qiáng)度大于330mpa，抗拉強(qiáng)度大于420mpa。 e5016就是j506焊條，屈服強(qiáng)度大于400mpa，抗拉強(qiáng)度大于490mpa。 e55是指屈服強(qiáng)度大于440mpa，抗拉強(qiáng)度大于550mpa。有j556、j557焊條等。 hrb335是指其屈服強(qiáng)度大于335，抗拉強(qiáng)度大于455。 hrb400是指其屈服強(qiáng)度大于400，抗拉強(qiáng)度大于570。 根據(jù)強(qiáng)度較低原則，建議你第一個(gè)選j506焊條。 第二個(gè)選e55級(jí)別的焊條，可以選擇j557。

焊條熔敷金屬?zèng)_擊斷口分維與其沖擊韌度之間的關(guān)系初探——運(yùn)用垂直截面法和計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)，對(duì)低舍金高強(qiáng)鋼焊條熔敷金屬?zèng)_擊斷口分形雛數(shù)與其沖擊韌度之間的關(guān)系進(jìn)行了初步探討。結(jié)果表明：在本試驗(yàn)條的條件下。所求得的焊條熔敷金屬?zèng)_擊斷口分形雛數(shù)與其沖...

焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度預(yù)報(bào)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型——基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)原理，以酸性焊條配方為研究對(duì)象，在生產(chǎn)數(shù)據(jù)支持的基礎(chǔ)上，建立了反映焊條配方與熔敷金屬抗拉強(qiáng)度之間映射關(guān)系的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型。采用bp算法訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)。研究結(jié)果表明，該模型預(yù)測(cè)的結(jié)果同生產(chǎn)實(shí)際值之間...

制備了p92焊條的全熔敷金屬試樣,在625℃最長(zhǎng)時(shí)間104h條件下進(jìn)行高溫時(shí)效性能試驗(yàn),研究了p92焊條熔敷金屬高溫時(shí)效時(shí)間對(duì)沖擊韌性和微觀組織變化的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:p92焊條熔敷金屬有明顯的時(shí)效脆化傾向,時(shí)效前后組織中m23c6相和δ鐵素體數(shù)量無(wú)明顯變化,mx也非常穩(wěn)定,104h時(shí)效后在晶界析出了許多明亮的富w和mo的laves相,laves相在晶界析出是熔敷金屬高溫時(shí)效脆化的主要原因。隨著高溫時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng),熔敷金屬?zèng)_擊功逐漸降低,在1000～3000h之間沖擊功的下降最為顯著,之后隨著時(shí)間延長(zhǎng),下降趨勢(shì)變緩。

針對(duì)低合金耐磨鋼在使用過(guò)程中的特點(diǎn),開(kāi)發(fā)研制了兩種稀土低合金耐磨鑄鋼焊條,對(duì)添加稀土鈰焊條的熔敷金屬顯微組織和性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,稀土的加入能夠細(xì)化熔敷金屬顯微組織、提高熔敷金屬的沖擊韌度;在同等條件下,添加稀土鈰焊條比添加稀土釔焊條的熔敷金屬的耐磨性要好;稀土能夠提高熔敷金屬耐磨性緣于稀土在熔敷金屬中的細(xì)化晶粒及促使第二相粒子的均勻分布作用。

為了考察焊接熱輸入對(duì)e501t1型藥芯焊絲熔敷金屬性能的影響,按照中國(guó)船級(jí)社標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試板焊接試驗(yàn),分析了焊接熱輸入對(duì)熔敷金屬化學(xué)成分、力學(xué)性能及組織形貌的影響規(guī)律,為了獲得良好的熔敷金屬性能,確定采用不擺動(dòng)、每層2道工藝進(jìn)行焊接。

e4303焊條 簡(jiǎn)介j422焊條是普通叫法，對(duì)應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)e4303。它是一種酸性焊條，藥 皮鈦鈣型，j表示結(jié)構(gòu)鋼焊條，42是42kg/mm2焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度，熔金抗拉強(qiáng)度 不低于420mpa。 編輯本段用途 主要用途:用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等級(jí)低的低合金鋼，一般用于焊 接鋼結(jié)構(gòu)和普通碳鋼管道的焊接。 規(guī)格 e4303焊條直徑從到不等，可以進(jìn)行全位置焊接，交直流兩用。具有優(yōu)良的焊接 工藝性能和力學(xué)性能，電弧穩(wěn)定，飛濺少，脫渣容易，焊縫成型美觀。 熔敷金屬成份 e4303成分cmnsipscrcuni 質(zhì)量含量百分?jǐn)?shù) 《《《《 山東光源特種耐磨焊條廠 型號(hào)e4303材質(zhì)碳鋼 焊芯 直徑 （mm）品牌金橋 類型碳鋼焊條 藥皮性 質(zhì) 堿性焊條 直徑（mm）長(zhǎng)度350-400（mm） 焊接 電流 60-90（a） 電流

根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,分析了不銹鋼焊條熔渣宏觀斷口形貌和熔渣的微觀結(jié)構(gòu)對(duì)脫渣性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:渣殼內(nèi)氣孔數(shù)少、尺寸較小、渣的致密度較高時(shí),脫渣性好。熔渣的微觀結(jié)構(gòu)中,渣殼中白色球狀相數(shù)量較少、白色第二相結(jié)構(gòu)呈樹(shù)枝狀或方向性較強(qiáng)的骨架狀和枝狀結(jié)構(gòu)時(shí),不銹鋼焊條的脫渣性能好。

對(duì)降低手工焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫的研究多是從原材料及冶金方面考慮的,在工藝上則統(tǒng)一要求焊條烘干后立即使用.這樣,焊條從出廠到被使用過(guò)程中總會(huì)被烘干2～3次,這種重復(fù)烘干對(duì)擴(kuò)散氫的影響尚未有人探討過(guò).針對(duì)這種情況,研究了堿性焊條在不同藥皮處理?xiàng)l件(主要是烘干次數(shù)不同)下焊縫金屬中的擴(kuò)散氫.試驗(yàn)結(jié)果及分析表明,經(jīng)重復(fù)烘干─吸潮─烘干處理后,焊條藥皮中吸水性強(qiáng)的na+吸水行為受到限制,從而熔敷金屬中的擴(kuò)散氫顯著降低.