通過(guò)分析化學(xué)成分,觀察其宏觀裂口以及金相組織,分析鍋爐水冷壁管爆裂的原因,結(jié)果表明:鍋爐水冷壁管爆裂是鍋爐運(yùn)行控制失常、水冷壁管內(nèi)循環(huán)不良使管壁短時(shí)超溫所造成的。

本文以某紙業(yè)公司#2工業(yè)鍋爐為例,分析工業(yè)鍋爐水冷壁管爆管、變形鼓包的原因,主要剖析水冷壁管的厚度、管材成分、力學(xué)特性、垢樣成分和斷口能譜等多個(gè)方面,證明工業(yè)鍋爐水冷壁管爆管、變形鼓包問(wèn)題是水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢所致.解決水冷壁管內(nèi)壁結(jié)垢問(wèn)題則應(yīng)用甲酸和羥基乙酸予以侵洗,實(shí)踐證明有效可行.

對(duì)電站鍋爐水冷壁管進(jìn)行宏觀檢查、金相顯微組織觀察與分析、化學(xué)成分分析。結(jié)果表明,該電站鍋爐水冷壁管失效的主要原因是由于爐底熔渣產(chǎn)生析鐵,鐵水漏到該水冷壁管正火面造成管材嚴(yán)重過(guò)熱,產(chǎn)生短時(shí)過(guò)熱爆管。

闡述了熱水鍋爐水冷壁內(nèi)外腐蝕的原因及內(nèi)外部腐蝕防治方法。

鍋爐水冷壁管焊接技術(shù)總結(jié)——寶鋼冷軋薄板2#、3#shl20-1.27-aii水管鍋爐，六年需進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。傳熱設(shè)備部件普遍被煙氣、爐水腐蝕，管道積垢嚴(yán)重，爐內(nèi)耐火泥脫落（造成漏氣），使收集煙道灰塵的鎖氣器流通不暢，負(fù)荷能力降低，為加強(qiáng)鍋爐安全、可靠運(yùn)行，...

快裝鍋爐水冷壁管爆管原因及其預(yù)防

廣西鳳山糖業(yè)集團(tuán)拉堡制糖有限責(zé)任公司,是我市一家日榨甘蔗4000t的甘蔗糖廠,2004／05年榨季生產(chǎn)中,于2004年3月15日,3號(hào)鍋爐運(yùn)行中發(fā)生鍋爐水冷壁管爆管以及嚴(yán)重彎曲變形,鍋爐被迫停爐的嚴(yán)重事故。經(jīng)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)及對(duì)事故的調(diào)查了解,其事故原因分析如下。

我國(guó)動(dòng)力用煤的質(zhì)量偏差,含灰量、硫量都較高,一般電站鍋爐燃用煤種多樣,經(jīng)常會(huì)發(fā)生爐內(nèi)水冷壁沾污或結(jié)渣現(xiàn)象,引起水冷壁的高溫腐蝕,嚴(yán)重影響鍋爐的安全與經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。本文對(duì)水冷壁由于高溫腐蝕等因素造成水冷壁管爆管進(jìn)行了分析,并提出相關(guān)措施。

電站鍋爐水冷壁管熱疲勞失效分析

對(duì)在役鍋爐水冷壁管的變形、爆管原因進(jìn)行了分析,并提出預(yù)防措施。

奧式熱水鍋爐是由澳大利亞引進(jìn)的系列熱水鍋爐（以下簡(jiǎn)稱奧爐）新技術(shù)，詳見(jiàn)附圖1、2所示，本鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，爐膛容積大，燃燒效果好，熱效率高，是其顯著優(yōu)點(diǎn)。奧爐有其利也有其弊，其它爐型也一樣，凡是有它先進(jìn)的一面，優(yōu)越的一面，同時(shí)也會(huì)存在其不足之處。

針對(duì)鍋爐水冷壁折焰角鼻區(qū)受熱面頻繁泄漏現(xiàn)象,從外觀、化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能、氫含量和銹層成分等方面進(jìn)行了綜合分析,論述高溫高壓鍋爐水冷壁嚴(yán)重氧化和高溫氫腐蝕所致泄漏的機(jī)理,提出在水冷壁管內(nèi)加裝節(jié)流圈的措施,杜絕了泄漏的再次發(fā)生,大大提高了鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

廣東珠海金灣發(fā)電有限公司的600mw機(jī)組4號(hào)鍋爐的水冷壁底部的左右側(cè)水封槽上部出現(xiàn)了水冷壁泄漏。經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)爆管的主要原因是爐管與密封閘板連接處設(shè)計(jì)與安裝不當(dāng)。該爐管連接處存在交變應(yīng)力,運(yùn)行幾年后在應(yīng)力集中的彎頭處爆裂。通過(guò)相應(yīng)改造,取得了較好的效果,可以為同行處理類似事件提供參考。

通過(guò)對(duì)失效水冷壁管系統(tǒng)的分析與研究,找出水冷壁管開(kāi)裂及鰭片撕裂的原因是由于長(zhǎng)期過(guò)熱引起的沿晶型蠕變開(kāi)裂,提出改進(jìn)措施及溫度監(jiān)控措施。

某火電工程在工程建設(shè)期間發(fā)現(xiàn)鍋爐水冷壁內(nèi)壁黏附有大量鋼砂,會(huì)對(duì)鍋爐安全運(yùn)行構(gòu)成隱患,對(duì)其產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析,采取有效措施后,徹底解決了鍋爐水冷壁內(nèi)壁黏附鋼砂的問(wèn)題。

第36卷增刊vol.36sup. 2011年9月heattreatmentofmetalsseptember2011 熱電廠鍋爐水冷壁管爆管泄漏原因分析 王來(lái)1，馬海濤1，韓雙起1，佟金杰2，劉民2 （1.大連理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，遼寧大連，116024； 2.大連石化公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處，遼寧大連116011） 摘要：對(duì)某熱電廠鍋爐水冷壁管爆管原因進(jìn)行了綜合分析?；诒懿课粌?nèi)壁存在脫碳、爆口周圍內(nèi)壁有大量沿晶微裂紋（發(fā) 紋）等明顯的氫腐蝕特征，判定該水冷壁管爆管主要是氫腐蝕造成的，而內(nèi)壁大量結(jié)垢是氫腐蝕的前提和基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：水冷壁管；爆管；氫脆；失效分析 中圖分類號(hào):tg142.41文獻(xiàn)標(biāo)志碼：a leakageanalysisofpipeexplosionofboilerwater-cooledwallpipe a

《злектрическиестанции》2012年3月刊給出了熱水鍋爐水冷壁管破壞的主要原因。表明了管網(wǎng)水的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)因素、爐膛狀態(tài)及不充分檢查在這些破壞中所起的作用。作為水冷壁管內(nèi)表面和外表面一側(cè)的橫向裂紋，列出了疲勞和疲勞一腐蝕損傷的特點(diǎn)。分析了經(jīng)受多循環(huán)加載受損傷金屬標(biāo)準(zhǔn)和專門的檢驗(yàn)結(jié)果。

更換鍋爐水冷壁管施工方案 （北京郵電大學(xué)） jycy——2007——905 北京建業(yè)創(chuàng)源設(shè)備安裝工程有限公司 2007年09月10日 ...... 學(xué)習(xí)參考 更換鍋爐水冷壁管施工方案 第一章工程概況 一、工程概況： 煙臺(tái)清泉實(shí)業(yè)有限公司現(xiàn)有一臺(tái)75噸江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司 生產(chǎn)的蒸汽鍋爐，型號(hào)為：jg-75/5.3-m。該公司在2015年7月例行檢查中 發(fā)現(xiàn)該鍋爐(編號(hào)為：4983)從鍋筒到聯(lián)箱部分水冷壁管出現(xiàn)變形現(xiàn)象。經(jīng) 煙臺(tái)市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院檢驗(yàn)確認(rèn)部分水冷壁管變形，其6根水冷壁管損 壞變形超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，需要停止運(yùn)行對(duì)以上水冷壁管進(jìn)行更換。經(jīng)煙臺(tái)煙宇 暖通設(shè)備有限公司和煙臺(tái)清泉實(shí)業(yè)有限公司共同反復(fù)檢查協(xié)商，依據(jù)決定更 換226根水冷壁管。 更換鍋爐水冷壁管施工方案是根據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)要 求，參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的

火力發(fā)電廠鍋爐水冷壁管高溫腐蝕和磨損的機(jī)理復(fù)雜,它與爐膛火焰溫度、燃煤的含硫量、煙氣與灰分顆粒的沖蝕密切相關(guān)。防止水冷壁高溫腐蝕和磨損的常用方法有兩類,即非表面防護(hù)方法和表面防護(hù)方法。

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)高效、低污染清潔燃燒技術(shù)，其主要特點(diǎn)在于燃料及脫硫劑經(jīng)多次循環(huán)，反復(fù)地進(jìn)行低溫燃燒和脫硫反應(yīng)，爐內(nèi)湍流運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈，不但能達(dá)到低nox排放、90％的脫硫效率和與煤粉爐相近的燃燒效率，而且具有燃料適應(yīng)性廣、負(fù)荷調(diào)節(jié)性能好、灰渣易于綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，因此國(guó)際上這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，且向大型循環(huán)流化床鍋爐方向發(fā)展。

鍋爐水冷壁大面積變形原因分析 【摘要】分析了錦山電廠2#鍋爐水冷壁管大面積變形的原因，介紹了水冷 壁變形的處理辦法以及留下的思考。 【關(guān)鍵詞】鍋爐；水冷壁管；變形；原因 0.概述 伊春市錦山電廠2#鍋爐，系哈爾濱鍋爐廠1974年生產(chǎn)的hg-75/3.26-6型自 然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐。采用托架式構(gòu)架、輕型磚砌爐墻，右側(cè)水冷壁管在渣斗 處穿出爐墻，水冷壁下聯(lián)箱安裝于爐墻外，每根水冷壁管上均設(shè)有活動(dòng)拉鉤，以 滿足膨脹的需要。該爐在進(jìn)行標(biāo)高6550～11500mm之間水冷壁管更換后運(yùn)行僅 1年7個(gè)月，便發(fā)生水冷壁管大面積變形，經(jīng)檢查、分析，確定的根本原因是膨 脹受阻。 1.水冷壁管變形檢查情況 在停爐小修中檢修人員檢查發(fā)現(xiàn)爐左右側(cè)墻有大面積水冷壁管移位并受到 煤粉氣流的沖刷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)。 1.1右側(cè)墻在標(biāo)高7000～12000mm間大面積拱出，右墻水冷壁管總計(jì)有61

xxxx工程145t/h 循環(huán)流化床鍋爐水冷壁吊裝施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 施工單位：xxxxxx公司 年月日 目錄 一.工程概況...................................................................1 二.編制依據(jù)...................................................................2 三.作業(yè)準(zhǔn)備及條件.............................................................2 四.吊裝順序選擇...............................................................3 五.吊裝描述及核算......