不定形耐火材料的應(yīng)用及發(fā)展 摘要：耐火材料的選取因素，除價格之外，還需考試以下因素：較長的使用壽命； 較好的保溫效果；較簡易的砌筑方式和較快的砌筑速度；維修速度快。耐火噴涂 料的使用經(jīng)驗證明其具有以上優(yōu)點，使用企業(yè)節(jié)能降耗、挖潛增效明顯。本文論 述新型不定形耐火材料發(fā)展、開發(fā)、應(yīng)用及顯著的社會經(jīng)濟效益。 關(guān)鍵詞：耐火噴涂料；消耗；故障率；選擇維護 一、引言 不定形耐火材料又稱散裝耐火材料，由散裝顆粒及細粉組成，使用前無需燒 成也無需成形。它可以根據(jù)需要，靈活地改變材料的組成性質(zhì)和工藝，如耐火材 料的成份和粒度;結(jié)合劑的種類及添加量;外加劑(如增塑劑、促硬劑、緩硬劑、減 水劑等)的選擇和調(diào)節(jié)和施工方法(澆注、搗打、噴涂、投射、可塑施工等)的多樣 化，使耐火材料的磚體形狀向大形化、異形化和整體化結(jié)構(gòu)發(fā)展了一大步，被稱 為第二代耐火材料。 不定形耐火材料是高

介紹了ng-130/5.3-m3型循環(huán)流化床鍋爐的基本參數(shù)、設(shè)備概況,以及其耐磨耐火材料的設(shè)計概況和技術(shù)指標,對該型循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火可塑料、耐火澆注料的施工的施工要點進行了深入的闡述、分析。

目前,在水泥窯生產(chǎn)耐火內(nèi)襯技術(shù)中,不定形耐火材料與定形耐火材料的應(yīng)用比例總體上升。為更好地適應(yīng)生產(chǎn)需要,應(yīng)注重提高不定形耐火材料的幾個主要方面的應(yīng)用性能。不定形耐火材料的另一種應(yīng)用形式-澆注料預(yù)制塊,特點是其方便質(zhì)量控制,性能可靠,節(jié)省砌筑、養(yǎng)護、烘烤時間,可延長使用壽命,便于更換維修,節(jié)能環(huán)保,是不定型耐火材料理想的延伸方向。

淺議水泥窯用不定形耐火材料的研究方向 水泥窯用耐火材料包括定型和不定形，定型產(chǎn)品包括：耐堿磚、高鋁抗剝落磚、硅莫磚、鎂鉻磚、白云石 磚、尖晶石磚等；不定形產(chǎn)品包括：高強耐堿澆注料、高鋁澆注料、莫來石澆注料、剛玉澆注料、尖晶石 澆注料、碳化硅澆注料等。以現(xiàn)在一條5000t/d干法水泥生產(chǎn)線項目計算，總共需用耐火材料3200～3300 噸，定型和不定形耐火材料約各占一半。其中，不定形耐火材料的使用壽命已經(jīng)直接影響到水泥窯的運轉(zhuǎn) 率，急需升級換代?，F(xiàn)在窯型的加大、能源的緊缺，及環(huán)保清潔生產(chǎn)技術(shù)的嚴格要求，必然使水泥工藝技 術(shù)發(fā)生新的變化，而這些變化給耐火材料產(chǎn)品帶來了新的挑戰(zhàn)。 1、大型回轉(zhuǎn)窯的特點新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯以預(yù)分解窯（pc）為主，與傳統(tǒng)水泥窯相比具有以下特點： 1.1.堿及硫、氯等揮發(fā)性組分侵蝕嚴重。無煙煤、劣質(zhì)煤的使用和固體廢棄物的焚燒，造成堿、氯、 硫等成分明顯增加，它們

淺析循環(huán)流化床鍋爐不定型耐火材料的施工

對循環(huán)流化床鍋爐在不定型耐火材料施工中應(yīng)注意的問題進行了闡述。

不定型耐火澆注料施工技術(shù)規(guī)程 二零一六年五月 一、施工準備 1、技術(shù)準備 （1）施工前，根據(jù)爐膛、爐襯的結(jié)構(gòu)特征和現(xiàn)場實際情況，因地制宜地選擇安全有效、經(jīng) 濟合理、施工簡便的方法，使所有施工人員在施工前作到心中有數(shù)。 （2）了解材料廠家的供貨情況，充分了解澆注材料的品種、規(guī)格，施工的方法，制定合理 的施工工期。 （3）特別注意：水質(zhì)量應(yīng)達到飲用水標準，ph值7-7.5。批量施工前應(yīng)做小樣實驗確定水 源。 2、施工機具、材料準備 名稱單位數(shù)量參數(shù)名稱單位數(shù)量 強制式攪拌機臺2-3 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 23-26轉(zhuǎn) 木抹子把2-4 振動棒個2-3備用一個灰漿桶個2-4 脫模油桶足夠黃油、機油鐵鏟把6-8 磅秤臺2水平尺把1 3、人員準備 所有施工人員要進行“三級”安全教育，并有一年以上的澆注料施工經(jīng)驗。 二、施工程序和質(zhì)量控制

水泥窯用堿性耐火材料應(yīng)用 當前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火 材料。本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛 窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好的鎂鉻磚用于過渡帶，高鋁磚用于分解帶，隔熱型耐堿黏 土磚或普通型黏土磚用于窯筒后部，耐火澆注料或適用的耐火磚用于前后窯口；在 預(yù)熱系統(tǒng)內(nèi)，普通型耐堿黏土磚及耐堿澆注料用于拱頂，高強型耐堿黏土磚用于3 次風管，并配用大量的耐火澆注料、系列隔熱磚和系列硅酸鈣板。在窯門罩和冷卻 機系統(tǒng)內(nèi)，除選用上述材料外，還配用碳化硅磚和碳化硅復(fù)合磚，系列隔熱磚、系 列耐火澆注料、系列硅酸鈣板和耐火纖維材料等七大類30余種耐火材料。在日產(chǎn) 2000噸水泥窯上，耐火磚建設(shè)用量達1600噸以上，正常生產(chǎn)時年消耗用

水泥窯用耐火材料

1前言隨著水泥工業(yè)的快速發(fā)展,水泥窯用耐火材料也取得了長足的進步,耐火材料技術(shù)水平有了顯著的變化和提升,各種新產(chǎn)品新技術(shù)都得到了應(yīng)用,并取得了良好的使用效果。據(jù)不完全統(tǒng)計,我國新型干法水泥窯噸熟料耐火材料消耗從過去的0.8kg降到目前的0.4kg以下,耐火材料的使

北京天壇股份有限公司通達耐火技術(shù)分公司 5000t/d新型干法水泥窯用不定形耐火材料配套方案 根據(jù)20來年的水泥窯不定形耐火材料的配套經(jīng)驗，特別是近十年的國內(nèi)外 水泥窯用耐火材料的使用情況和發(fā)展趨勢，我公司組織大量科技人員進行研究和 探討，做出如下適合5000t/d新型干法水泥窯的不定形耐火材料配套方案： 部位 推薦 產(chǎn)品牌號 推薦 產(chǎn)品名稱 備注說明 1~3級預(yù)熱器gt-13nl高強耐堿耐火澆注料 已有20年的使用歷史，由于耐堿性和強度優(yōu) 異，得到所有使用客戶的認可，且技術(shù)成熟、 質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 4~5級預(yù)熱器g-14n高溫高強耐堿耐火澆注料 強度高、耐堿性非常優(yōu)異（達到了一級耐堿 性），最高使用溫度達到了1400℃，可長期在 1100~1350℃下使用，已在江西亞東水泥有限 公司和拉法基都江堰水泥有限公司使用，效 果很好。 分解爐下部gc-13h抗結(jié)皮

水泥窯用堿性耐火材料的要求及使用 20世紀70年代中期，我國水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚等。鎂 鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對水泥窯均不適宜。 20世紀70年代后期，我國出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對窯襯材料提出了更高的要求。為了適應(yīng)水泥工業(yè)的 變化與發(fā)展，經(jīng)過數(shù)十年的科研、設(shè)計及開發(fā)應(yīng)用，使我國水泥窯用耐火材料水平有了顯著的變化和提高。 在品種和性能上均達到了國際先進水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質(zhì)量穩(wěn)定性還有一定的差距。當 前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火材料。因篇幅有限，本文僅就 堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性能較好 的

水泥窯用堿性耐火材料要求及使用 20世紀70年代中期，我國水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質(zhì)耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚 等。鎂鉻磚僅在少數(shù)水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規(guī)格尺寸對水泥 窯均不適宜。20世紀70年代后期，我國出現(xiàn)了新型干法水泥窯，對窯襯材料提出了更高的要求。為 了適應(yīng)水泥工業(yè)的變化與發(fā)展，經(jīng)過數(shù)十年的科研、設(shè)計及開發(fā)應(yīng)用，使我國水泥窯用耐火材料水平 有了顯著的變化和提高。在品種和性能上均達到了國際先進水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質(zhì) 量穩(wěn)定性還有一定的差距。當前，水泥行業(yè)主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱 耐火材料。因篇幅有限，本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。 1.新型干法水泥窯用耐火材料 大型sp窯和pc窯的窯筒內(nèi)，直接結(jié)合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩(wěn)定性 能較好的

1 水泥窯用堿性耐火材料的性能 及影響使用壽命的因素 鄭州匯特耐火材料有限公司慕松林 一、前言 隨著我國大型干法水泥窯技術(shù)的快速發(fā)展，對水泥窯燒成帶和 過渡帶用堿性耐火材料的性能提出了更高要求。 堿性耐火材料由于具有良好的耐高溫性能和抗侵蝕性能而在水 泥窯上得到廣泛使用。堿性耐火材料主要是指以mgo和cao為主要 成份的耐火材料：水泥行業(yè)用堿性耐火材料主要有各種檔次的鎂鉻 磚、鎂鐵尖晶石磚、鎂鋁尖晶石磚（或稱方鎂石-尖晶石磚），白云石 磚、鎂白云石磚和鎂鈣鋯磚。 二、水泥窯用堿性耐火材料的性能 堿性耐火材料的生產(chǎn)要求采用“高純”、“高壓”、“高溫”即“三 高”工藝來生產(chǎn)，所謂“高純”是指所用原料必須純度高、雜志含 量低，原料中的sio2、cao等雜質(zhì)含量要低，“高壓”是指磚坯必須 采用大噸位壓力機成型，以確保磚坯成型的致密度符合工藝要求， 高檔堿性耐火材料生產(chǎn)所用壓力機

1水泥窯耐火材料使用現(xiàn)狀水泥生產(chǎn)自1824年出現(xiàn)以來,從立波爾窯、機立窯、預(yù)熱器窯到窯外分解窯,走過了漫長的180多年。上世紀80年代開始,我國新型干法水泥生產(chǎn)線迅速發(fā)展,

介紹了水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的發(fā)展歷程以及國內(nèi)外鎂鈣鋯質(zhì)耐火材料的研究現(xiàn)狀,指出mgo-cao-zro2復(fù)相材料既具有鎂質(zhì)材料的優(yōu)點,礦物相組成中又包含一定數(shù)量的鈣硅酸鹽相,從而具有良好的抗熱震性、較高的荷重軟化溫度及優(yōu)異的抗硅酸鹽水泥熟料的侵蝕性能、適宜的力學(xué)強度等,具有較高的實用價值。

水泥窯是水泥廠生產(chǎn)的心臟,如何保護心臟安全運行?這就需要長效環(huán)保地使用好水泥窯耐火材料。該文分析了窯襯的損壞機理,從窯的煅燒制度、烘窯、窯皮的粘掛及保護等進行總結(jié),并對比了外國的開停窯制度,提出了降低窯襯消耗的基本措施。

隨著不定型耐火材料的發(fā)展,其在水泥窯系統(tǒng)上的使用越來越多,導(dǎo)致錨固件的使用數(shù)量也在大量增加,以5000t/d水泥燒成系統(tǒng)為例,預(yù)熱器用到錨固件約22t,回轉(zhuǎn)窯約1t,篦冷機約5t,窯門罩約3t。錨固

0 河南重點項目-焦作年產(chǎn)5萬噸高檔 不定型耐火材料和1萬噸預(yù)制件擴建 項目可行性研究報告 編制單位：北京智博睿投資咨詢有限公司 1 本報告是針對行業(yè)投資可行性研究咨詢服務(wù)的專項研究報告，此 報告為個性化定制服務(wù)報告，我們將根據(jù)不同類型及不同行業(yè)的項目 提出的具體要求，修訂報告目錄，并在此目錄的基礎(chǔ)上重新完善行業(yè) 數(shù)據(jù)及分析內(nèi)容，為企業(yè)項目立項、申請資金、融資提供全程指引服 務(wù)。 可行性研究報告是在招商引資、投資合作、政府立項、銀行貸 款等領(lǐng)域常用的專業(yè)文檔，主要對項目實施的可能性、有效性、如何 實施、相關(guān)技術(shù)方案及財務(wù)效果進行具體、深入、細致的技術(shù)論證和 經(jīng)濟評價，以求確定一個在技術(shù)上合理、經(jīng)濟上合算的最優(yōu)方案和最 佳時機而寫的書面報告。 可行性研究是確定建設(shè)項目前具有決定性意義的工作，是在投資 決策之前，對擬建項目進行全面技術(shù)經(jīng)濟分析論證的科學(xué)方法，在投 2

敘述了水泥窯用耐火材料損壞的形式及原因,提出了預(yù)防耐火材料損壞的若干措施。

在典型的溫度范圍內(nèi)對過渡帶和燒成帶(1200～1450℃)的燒結(jié)材料進行粉末測試和涂覆測試,以研究水泥窯材料對堿性耐火材料的化學(xué)腐蝕。測試的堿性耐火材料是鎂尖晶石(msp)和鎂鋯(mz)耐火磚。用xrd和sem-eds技術(shù)觀察已使用的和所測試到的顯微結(jié)構(gòu),經(jīng)1200℃下測試后在msp(含或不含zro2)磚的試樣中檢測到的新相有二元相(c12a7,cazro3)和三元相(c2as或c3ms2)。在1300℃和更高溫度下進行測試,檢測到三元相c7a3z和cazro3以及四元相q-c20a13m3s3或c6a4(m,f)s。腐蝕測試溫度升至1300℃,試樣中生成c3a3.caso4相。mz磚試樣中形成的新相有熟料相[β-c2s、c3a和c2(a,f)/c4af]和c7a3z相。

不定形耐火材料的發(fā)展和應(yīng)用