其它密封面材料 其它密封面材料見表1-2-2 表1-2-2其它密封面材料 材料 適用溫 度℃ 硬度hrc適用介質(zhì) k-蒙乃爾（cufealni）-240～48227～35堿鹽、食品稀酸、氯化物 s-蒙乃爾（cumnsini）-240～482 30～38 649℃時hrc 35 同上 哈氏合金b≤37114 鹽酸、濕hcl氣、硫酸、磷 酸 哈氏合金c≤53823 強氧化性介質(zhì)、鹽酸、氯化 物 20號合金-45.6～ 316 氧化性介質(zhì)、各種濃度硫酸 17-4ph-40～42540～45有輕微腐蝕沖蝕場合 440c（11cr17）-29～42550～60非腐蝕性介質(zhì) １閥門密封面焊接材料牌號和使用范圍 閥門密封面的材料根據(jù)其焊接的方法不同，可用電焊條、焊絲、噴焊粉末 等對閥門密封面進(jìn)行堆焊各種焊接材料，見表1-2-3

敘述了核級閥門密封面堆焊用鈷基合金的牌號分類、化學(xué)成分、硬度、金相組織及主要性能,較為詳細(xì)地介紹了幾種堆焊鈷基合金方法的工藝特點及堆焊核級閥門密封面的技術(shù)要求,明確了核級閥門密封面堆焊的焊接工藝評定準(zhǔn)則和質(zhì)量控制要求。

避免金屬閥門密封面損壞要注意七點 閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、 截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。 人為損壞，是由于設(shè)計不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素 引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的腐蝕和沖蝕 等造成的損壞。 具體來說，導(dǎo)致閥門密封面損壞的原因主要有以下幾種： 1、安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。 2、選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷 閥當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。 3、密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆 焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理

結(jié)合閥門密封面的結(jié)構(gòu)形式以及影響閥門回座性能的幾個因素,論述了保證閥瓣回座性能的條件和各種密封面的加工方法

閥門密封面金屬堆焊層的加工刀具

介紹了石化、火力發(fā)電及核能等領(lǐng)域閥門密封面常用堆焊鈷基合金的化學(xué)成分、牌號類別、主要性能和幾種常用的堆焊方法及質(zhì)量控制。

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通用閥門密封面常用彈性材料性能 序號名稱代號適用溫度℃適用介質(zhì) 1天然橡膠nr-50～80鹽類、鹽酸、金屬涂層溶液、水、濕氯氣 2氯丁橡膠cr-40～80 動物油、植物油、無機潤滑油、及ph值 變化很大的腐蝕性泥漿 3丁基橡膠iir-30～100抗腐蝕、抗磨損、耐絕大數(shù)無機酸和酸液 4丁晴橡膠nbr-30～90水、油品、廢液等 5乙丙橡膠（三元 乙丙橡膠） epdm（epm）-40～120鹽水、40%硼水、5%～15%硝酸及氯化鈉等 6 氯磺化聚乙烯合 成橡膠 csm-20～200耐酸性好 7硅橡膠si-70～200耐高溫、低溫、電絕緣性好、化學(xué)惰性大 8氟橡膠fpm（viton）-23～200 耐介質(zhì)腐蝕性優(yōu)于其它橡膠，抗輻射、耐 酸 9聚四氟乙烯ptfe（tfe）-196～200 耐熱、耐寒性優(yōu)，耐一

介紹了行星式研磨機研磨陶瓷閥門密封面的效果,提出了研磨陶瓷件的建議。

2017-11-16 1、軟密封材料 (1丁睛橡膠(nbr。丁睛橡膠耐油性優(yōu)異;耐熱性優(yōu)于天然橡膠、丁苯橡膠;氣密 性和耐水性較好。丁睛橡膠可分為丁睛-18、丁睛-26及丁睛-40等。相睛橡膠適用 于溫度-60~+120度的石油產(chǎn)品、苯、甲苯、水、酸、堿介質(zhì)。 (2氟橡膠(fkm。氟橡膠耐熱、耐酸堿、耐油、耐飽和水與蒸汽,壓縮永久變形 小,氣密性較好。氟橡膠適用于溫度-30~+220度的石油產(chǎn)品、水、酸、酒精。 (3聚四氟乙烯(ptfe。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學(xué)腐蝕,摩擦系數(shù)低,但機械強 度低,易蠕變,彈性小。它適用溫度小等于170度的腐蝕性介質(zhì)。 (4聚四氟乙烯(ptfe。聚四氟乙烯耐高溫、耐化學(xué)腐蝕,摩擦系數(shù)低,但機械強 度低,易蠕變,彈性小。它適用于溫度小于等于170度的腐蝕性介質(zhì)。 2、硬密封材料 (1銅合金。銅合金在水或蒸汽中的耐腐

陶瓷閥門密封面的研磨

閥門密封面堆焊及熱處理

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) qb/ka10—2009 閥門密封面 堆焊及補焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 開封高中壓閥門有限公司 2009-09-01實施2009-09-01發(fā)布 1 編制： 校對： 審核： 會簽： 批準(zhǔn)：時間： 2 目次 第一部分：閥門密封面堆焊及補焊的過程控制質(zhì)量要求 1密封面堆焊及補焊的一般規(guī)定 2焊接及補焊的準(zhǔn)備 3補焊應(yīng)選用如下規(guī)定的方法進(jìn)行 4補焊操作 5堆焊密封面的操作 6焊后工作 第二部分：閥門密封面堆焊及補焊的具體焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1說明 2手工電弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3手工鎢極氬弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4等離子噴焊堆焊合金粉末焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 5手工電弧焊堆焊鐵基合金焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3 閥門密封面堆焊及補焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)包括兩個部分：第一部分，閥門密封面堆

jb/t3595—2002 25 附錄d （資料性附錄） 閥門密封面堆焊材料及硬度 表d.1中為設(shè)計者提供了選用閥門密封面堆焊材料及堆焊硬度的指南。 表d.1閥門密封面堆焊材料及堆焊硬度 型號牌號標(biāo)準(zhǔn)堆焊硬度堆焊高度 a 使用范圍焊接方法 edcr—a1—03d502pn≤20mpa edcr—a1—15d507 ≥40hrc t≤450 pn≤20mpa edcr—a2—15d507mo≥37hrc t≤510 pn≤30mpa edcr—b—03d512≥45hrc t≤450 edcr—b—03d517 pn≤30mpaedcrni—a—15d547270～320hb t≤570 pn≤35mpaedcrni—b—15d547mo≥37hrc t≤600 pn≤60mpaedcocr—b—03 d80

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) qb/ka10—2009 閥門密封面 堆焊及補焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 開封高中壓閥門有限公司 2009-09-01實施2009-09-01發(fā)布 1 編制： 校對： 審核： 會簽： 批準(zhǔn)：時間： 2 目次 第一部分：閥門密封面堆焊及補焊的過程控制質(zhì)量要求 1密封面堆焊及補焊的一般規(guī)定 2焊接及補焊的準(zhǔn)備 3補焊應(yīng)選用如下規(guī)定的方法進(jìn)行 4補焊操作 5堆焊密封面的操作 6焊后工作 第二部分：閥門密封面堆焊及補焊的具體焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1說明 2手工電弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3手工鎢極氬弧焊堆焊stalliteno.6焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4等離子噴焊堆焊合金粉末焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 5手工電弧焊堆焊鐵基合金焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 3 閥門密封面堆焊及補焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)包括兩個部分：第一部分，閥門密封面堆焊和補焊的過程 質(zhì)量要求；

介紹了閥門密封面常用材料堆焊鈷基合金(焊絲)的化學(xué)成分、牌號類別和熔敷金屬層常有的缺陷。論述了手工鎢極氬弧焊(gtaw)的工藝驗證方法?？偨Y(jié)dn300奧氏體不銹鋼三偏心蝶閥密封面堆焊鈷基合金的質(zhì)量控制。

閥門密封面噴焊銅合金

表d.1閥門密封面堆焊材料及堆焊硬度 型號牌號標(biāo)準(zhǔn)堆焊硬度堆焊高度a使用范圍焊接方法 edcr—a1—03d502 gb/t984-1985 ≥40hrc ≥4mm pn≤20mpa 手工電弧焊 edcr—a1—15d507t≤450 edcr—a2—15d507mo≥37hrc pn≤20mpa t≤510 edcr—b—03d512≥45hrc pn≤30mpa t≤450 edcr—b—03d517 edcrni—a—15d547270～320hbpn≤30mpa t≤570 edcrni—b—15d547mo≥37hrcpn≤35mpa t≤600 edcocr—b—03d802≥40hrcpn≤60mpa t≤670 edcocr—b—03d812≥44hrc優(yōu)于d802 co106(絲111)

低壓閥門的應(yīng)用極其廣泛,據(jù)統(tǒng)計其需要量約占閥門總需要量的68%以上,故提高低壓閥門的質(zhì)量十分重要。然而,低壓銅芯閥門國內(nèi)外所采用的“單面燕尾過盈配合”銅圈鑲配結(jié)構(gòu),其鑲配處易松動,造成銅圈圈腳泄漏,影響閥門使用。泰州閥門廠針對這一普遍存在的技術(shù)難題,經(jīng)過探索及200余次試驗,研究成功了鑄鐵閥門密封面銅基粉末氧乙炔焰噴焊技術(shù),革除了長期沿用的銅圈鑲配結(jié)構(gòu),獲得了高質(zhì)量的閥門密封。其工藝可行,技術(shù)先進(jìn)。使用該技術(shù)可獲得顯著經(jīng)濟效益,節(jié)約有色金屬,節(jié)省機加工工時,成本下降,閥門使用壽命延長。1983年9月在江蘇省經(jīng)委、省機械廳、省石油化工廳共同主持下通過了

介紹了金屬覆層激光焊接技術(shù)在閥門密封面上的應(yīng)用。給出了激光焊接過程的工藝條件和設(shè)備參數(shù)及其試驗鑒定結(jié)果

介紹了金屬閥門密封面鎳基合金堆焊層材料的選用及適用條件。運用astma262c法對金屬閥門鎳基合金堆焊層的晶間腐蝕敏感度進(jìn)行試驗，并對試驗結(jié)果進(jìn)行了分析。