磨細(xì)粉煤灰與起細(xì)粉煤灰的性能對(duì)比試驗(yàn)研究——比較了在同等細(xì)度下，用普通球磨機(jī)粉磨的磨細(xì)粉煤灰與電收塵氣流分選工藝收集的超細(xì)粉煤灰的物理、化學(xué)性質(zhì)，以及力學(xué)性能。試驗(yàn)結(jié)果表明，磨細(xì)粉煤灰的性能優(yōu)于超細(xì)粉煤灰，進(jìn)而確定了激發(fā)劑的最佳摻量?！　?/p>

摻礦渣粉和粉煤灰的水泥膠砂力學(xué)性能研究——以純熟料水泥膠砂為基準(zhǔn)，將礦渣粉與粉煤灰分別按照3種設(shè)計(jì)摻量以等質(zhì)量替代水泥，研究了礦渣粉和粉煤灰對(duì)水泥膠砂力學(xué)性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，摻入礦渣粉可以提高膠砂的中、后期強(qiáng)度，摻入粉煤灰可以提高膠砂的...

石粉含量對(duì)水泥膠砂的影響

采用正交試驗(yàn)方法,研究了粉煤灰摻量、細(xì)度和na2so4摻量對(duì)水泥膠砂試塊抗折、抗壓強(qiáng)度影響規(guī)律。結(jié)果表明:粉煤灰摻量對(duì)水泥膠砂試塊的7d抗折、抗壓強(qiáng)度影響最顯著;粉煤灰摻量和粉煤灰細(xì)度對(duì)28d抗折、抗壓強(qiáng)度影響都比較顯著;而na2so4摻量對(duì)7、28d抗折、抗壓強(qiáng)度影響不大。

磨細(xì)鍶渣水泥膠砂力學(xué)性能影響因素

研究了廢水泥漿澄清液、漿體以及干燥后的粉體三種狀態(tài)的廢水泥漿對(duì)水泥膠砂流動(dòng)度以及抗壓強(qiáng)度的影響。采用澄清液取代自來水會(huì)增大水泥膠砂的流動(dòng)性,且不會(huì)導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度明顯降低;采用水泥漿體,流動(dòng)度均大于基準(zhǔn)組,但抗壓強(qiáng)度波動(dòng)較大;采用廢漿粉末取代水泥會(huì)導(dǎo)致流動(dòng)度明顯下降,且抗壓強(qiáng)度大幅下降。

對(duì)粉煤灰的基本性質(zhì)和摻粉煤灰的干混抹灰砂漿的性能進(jìn)行了研究,采用掃描電鏡(sem)和x射線衍射(xrd)對(duì)粉煤灰和摻粉煤灰的膠凝材料凈漿硬化體進(jìn)行了分析。研究結(jié)果表明:ii級(jí)磨細(xì)粉煤灰完全可以代替ii級(jí)原狀粉煤灰用于干混抹灰砂漿的配制,并且所配制的砂漿性能更好;在水泥含量30%、粉煤灰50%和煙氣脫硫石膏20%組成的膠凝材料,水膠比為0.3的28d凈漿硬化體中,摻原狀粉煤灰的水化產(chǎn)物呈板狀,結(jié)構(gòu)較疏松,強(qiáng)度較低;磨細(xì)粉煤灰和石膏的水化產(chǎn)物是由大量的凝膠產(chǎn)物和針、棒狀水化產(chǎn)物相互交織在一起所組成,結(jié)構(gòu)較緊密,產(chǎn)生較高的強(qiáng)度。

通過快速腐蝕試驗(yàn)研究了在水泥膠砂中摻加10%、20%、40%粉煤灰時(shí)其力學(xué)性能和抗cl-滲透性能。

石粉含量對(duì)水泥膠砂的影響 (2)

水泥膠砂是一種不含粗集料的特殊混凝土,參照混凝土的試驗(yàn)方法研究相同尺寸的水泥膠砂性能。根據(jù)機(jī)場道面水泥混凝土干硬性的特點(diǎn),選擇低水灰比干硬性水泥膠砂為研究對(duì)象并探討含泥量對(duì)干硬性水泥膠砂強(qiáng)度和耐久性的影響,得出含泥量對(duì)干硬性水泥膠砂性能的影響規(guī)律,進(jìn)而反映出細(xì)集料含泥量對(duì)干硬性水泥混凝土的影響。

通過測定水泥膠砂不同齡期干縮率,分別研究了石灰石粉、粉煤灰單摻以及石灰石粉和粉煤灰雙摻對(duì)水泥膠砂干燥收縮性能的影響。結(jié)果表明:隨著石灰石粉摻量增加,膠砂干燥收縮先增大后減小,石灰石粉摻量為10%左右時(shí)膠砂干燥收縮最大;膠砂干燥收縮隨粉煤灰摻量增加先減小后增大,粉煤灰摻量10%左右時(shí),膠砂干燥收縮最小;石灰石粉摻量一定時(shí)摻入粉煤灰可以減小膠砂干燥收縮。

將石灰石破碎后產(chǎn)生的粒徑小于0.08mm的粉塵顆粒按不同比例等量替代水泥,研究其對(duì)水泥膠砂性能的影響。結(jié)果表明,石灰石粉塵的摻量小于12%時(shí),既具有減水作用,又不降低膠砂強(qiáng)度;同時(shí),石灰石粉塵的摻入能有效改善水泥膠砂的收縮性能和抗硫酸鹽侵蝕性能,說明石灰石粉塵具有一定的活性,不是惰性材料。

通過等量替代法,研究了普通燒制稻殼灰等量替代水泥后對(duì)水泥膠砂強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明,普通燒制稻殼灰替代率為2%時(shí),試件28d抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均高于空白膠砂試件,表明摻入少量的稻殼灰有一定的增強(qiáng)作用;稻殼灰替代率為4%時(shí),對(duì)膠砂試件的強(qiáng)度影響不明顯;稻殼灰替代率>8%時(shí),膠砂強(qiáng)度降低幅度較大。將普通燒制稻殼灰以低替代率應(yīng)用于水泥混凝土中是可行的。

利用正交試驗(yàn)獲得磷石膏-粉煤灰-石灰-水泥膠凝體系的優(yōu)化配合比為m(磷石膏)∶m(生石灰)∶m(水泥)∶m(粉煤灰)=40∶15∶10∶35。并通過xrd、sem微觀分析手段和試件強(qiáng)度探討了養(yǎng)護(hù)制度對(duì)膠凝體系性能的影響。結(jié)果表明,該膠凝體系在90℃下蒸養(yǎng)10h,然后自然養(yǎng)護(hù),28d抗壓強(qiáng)度達(dá)36.0mpa,凝結(jié)時(shí)間正常,耐水性良好。膠凝體系強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)溫度的升高而增大,尤其在70～90℃,強(qiáng)度增加更明顯。90℃下,膠凝體系強(qiáng)度隨蒸養(yǎng)時(shí)間的增加而增大,此溫度下蒸養(yǎng)13h所得制品7d抗壓強(qiáng)度達(dá)34.1mpa。

高性能復(fù)合磨細(xì)粉煤灰混凝土的研究與應(yīng)用——采用較少的水泥(不大于165kg／m3)，磨細(xì)粉煤灰摻量70％以上(等量取代)，配制出高工作性(坍落度24cm)，抗壓強(qiáng)度80mpa以上的高性能混凝土試驗(yàn)結(jié)果表朗：高性能復(fù)合軎細(xì)粉煤莰混凝土具有高流態(tài)、低坍落度損失、高彈樓...

高性能復(fù)合磨細(xì)粉煤灰混凝土的研究與應(yīng)用

研究了粉煤灰及高爐礦渣經(jīng)不同粉磨工藝處理后,對(duì)所摻雜水泥的凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度發(fā)展的影響。結(jié)果表明:粉煤灰磨細(xì)后,會(huì)延長水泥的實(shí)際凝結(jié)時(shí)間并提升后期強(qiáng)度,而高爐礦渣磨細(xì)后,水泥的實(shí)際凝結(jié)時(shí)間縮短,早期強(qiáng)度得到改善。但粉磨時(shí)間過長,則會(huì)使微細(xì)顆粒重新產(chǎn)生團(tuán)聚,影響產(chǎn)品的實(shí)際性能。

利用磨細(xì)粉煤灰生產(chǎn)防水粉的研究

通過膠砂試驗(yàn),研究比較了磨細(xì)花崗巖石粉、磷礦粉及粉煤灰三者不同摻合料的需水量比、活性指數(shù)及復(fù)合后的需水量比和活性指數(shù).

運(yùn)用x-衍射分析方法分析了赤泥的礦物組成;采用差熱-失重綜合熱分析方法分析了赤泥在不同溫度處理下的物理化學(xué)變化;依據(jù)綜合熱分析,分別采用500℃、620℃和703.7℃對(duì)赤泥進(jìn)行了煅燒處理,處理后的赤泥分別以不同的摻量摻入水泥中制作標(biāo)準(zhǔn)的膠砂試件。試驗(yàn)結(jié)果證明620℃煅燒處理的赤泥效果最好,摻量可以達(dá)到30%;500℃處理的赤泥效果最差,最大摻量僅為15%左右。

礦渣微粉和磨細(xì)粉煤灰雙摻混凝土的試驗(yàn)與應(yīng)用——討論了礦渣微粉和磨細(xì)粉煤灰雙摻(簡稱fs雙摻)在大體積混凝土以及高強(qiáng)混凝土中的試驗(yàn)與應(yīng)用，以此體現(xiàn)了它們在經(jīng)濟(jì)上的顯著效應(yīng)?！　?/p>

水泥膠砂強(qiáng)度