復(fù)合板材厚度在線檢測系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計 摘要:為了使復(fù)合板材厚度在線檢測系統(tǒng)適應(yīng)非平穩(wěn)傳動板材的 測量,同時,避免測量系統(tǒng)對板材表面造成劃痕,對板材厚度在線測量 系統(tǒng)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計研究。軸承支撐結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定 性,滾動測頭的結(jié)構(gòu)減小了測頭與板材表面的摩擦力及粘滯作用,保證 測頭在不劃傷板材表面的前提下對板材進(jìn)行厚度測量。對測量系統(tǒng)進(jìn) 行了大量的重復(fù)實驗及生產(chǎn)實踐,實驗及生產(chǎn)實踐表明,系統(tǒng)具有良好 的穩(wěn)定性及可靠性,系統(tǒng)分辨率可達(dá)到1,系統(tǒng)精度為10。 關(guān)鍵詞:板材厚度在線檢測結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計 在板材生產(chǎn)制造中,板材厚度精度是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo),板 材厚度控制是板材制造領(lǐng)域的一項重要技術(shù)。工業(yè)上,板材厚度測量 儀按照測量方式分為接觸式和非接觸式。目前,非接觸式測量儀主要 包括射線式、渦流式、激光式。射線式主要是當(dāng)射線穿透被測目標(biāo)時, 被測物體

介紹了墻地磚平整度檢測的基本原理,提出了一種基于高精度反射式激光位移傳感器的墻地磚平整度在線檢測系統(tǒng)的設(shè)計方案,給出了具體的軟件與硬件實現(xiàn)方法,并對檢測系統(tǒng)的性能進(jìn)行了全面的驗證試驗。試驗結(jié)果證明:檢測速度可達(dá)25m/min,檢測精度可達(dá)0.1mm,系統(tǒng)能夠滿足墻地磚平整度在線檢測的需要。

用位移傳感器在線測量玻璃厚度是一種有效的方法。在玻璃的生產(chǎn)過程中,玻璃的厚度是否均勻直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。為此,本文介紹了一種在線測量玻璃厚度的裝置。提出了一種利用ccd激光位移傳感器作為信號接收裝置,實時顯示測量結(jié)果的玻璃厚度測量系統(tǒng)。通過用a/d卡對所測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行高速采集和存儲,由電腦實時讀出數(shù)據(jù),便可得到玻璃厚度。

提出了一種用于石英玻璃管壁厚非接觸測量的光電檢測技術(shù),研制了石英玻璃管壁厚在線檢測系統(tǒng)。在確定檢測總體方案的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了石英玻璃管厚度檢測原理、發(fā)射光學(xué)系統(tǒng)、ccd器件選擇和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的研究。根據(jù)幾何光學(xué)中反射與折射定律,利用三角關(guān)系建立了石英玻璃管壁厚和光束寬度之間的關(guān)系。對實驗結(jié)果進(jìn)行了誤差分析,驗證了方案的可行性,系統(tǒng)測量精度優(yōu)于±0.01mm。系統(tǒng)調(diào)試和實際測量結(jié)果表明,研制的系統(tǒng)滿足在線非接觸測量要求。

介紹一種激光在線檢測玻璃管外徑及壁厚的方法，根據(jù)折射原理建立平行光掃描玻璃管后的光強(qiáng)分布的數(shù)理模型，并用計算機(jī)模擬探測器輸出信號波形，最后分析了幾種主要誤差源和改善措施。

介紹一種激光在線檢測玻璃管外徑及壁厚的方法，根據(jù)折射原理建立平行光掃描玻璃管后的光強(qiáng)分布的數(shù)理模型，并用計算機(jī)模擬出探測器輸出信號波形，最后分析了幾種主要誤差來源和改善措施。

隨著電力系統(tǒng)通信網(wǎng)絡(luò)光纖化趨勢進(jìn)程的加速,光纖檢測成為電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的主要保障,針對我國的電力系統(tǒng)通信光纖監(jiān)測現(xiàn)狀,基于虛擬儀器技術(shù)設(shè)計開發(fā)虛擬otdr光纖線路在線檢測系統(tǒng),實現(xiàn)對多路光纖的在線監(jiān)測、故障實時告警、故障自動檢測和故障智能診斷功能?，F(xiàn)場運(yùn)行結(jié)果表明,該系統(tǒng)對電力通信光纖線路安全運(yùn)行和維護(hù)是有效的。

為了提高現(xiàn)有帶鋼表面質(zhì)量檢測技術(shù)在缺陷檢測精度與識別率上存在的問題,設(shè)計了基于機(jī)器視覺技術(shù)的帶鋼表面質(zhì)量自動檢測系統(tǒng),從系統(tǒng)整體構(gòu)成、視覺傳感系統(tǒng)、軟件開發(fā)及檢測與分類算法等方面進(jìn)行了深入地研究,實現(xiàn)了包括圖像的采集、傳輸、缺陷的實時檢測和定位,缺陷的分類以及缺陷的存儲與報警等功能;實驗結(jié)果表明,該系統(tǒng)可以對帶鋼表面常見的邊裂、氧化、結(jié)疤等幾十種不同類型的缺陷進(jìn)行精確地檢測;與現(xiàn)有的缺陷檢測技術(shù)相比,該系統(tǒng)中設(shè)計的算法在檢測精度和實時吞吐量上都具有很大優(yōu)勢。

主要介紹了基于機(jī)器視覺檢測技術(shù)在五金件檢測系統(tǒng)中的應(yīng)用,系統(tǒng)控制步進(jìn)馬達(dá)旋轉(zhuǎn),帶動料帶式的五金件前進(jìn),通過視覺成像裝置(工業(yè)相機(jī)、鏡頭、光源)將產(chǎn)品形狀轉(zhuǎn)化為圖像信號并傳輸?shù)较到y(tǒng),系統(tǒng)進(jìn)行圖像處理,提取出需要產(chǎn)品輪廓并計算其尺寸數(shù)據(jù)。系統(tǒng)通過生產(chǎn)驗證,取得良好的效果,具有一定的推廣價值。

以西安市經(jīng)開草灘污水處理廠在線檢測系統(tǒng)為研究對象，介紹在線檢測系統(tǒng)的組成，并通過對該水廠為期一個月的在線監(jiān)測系統(tǒng)與實測數(shù)據(jù)對比分析。結(jié)果表明：當(dāng)nh3-n濃度較低時，在線監(jiān)測的nh3-n濃度可以真實反應(yīng)該水廠實際nh3-n濃度；在線監(jiān)測ph值可以真實反應(yīng)該水廠實際ph值；當(dāng)cod濃度較低時，在線監(jiān)測的cod濃度可以真實反應(yīng)該水廠實際cod濃度。

簡要介紹了電纜接頭局部放電測試系統(tǒng)的工作原理及主要抗干擾方法——極性鑒別。應(yīng)用該檢測系統(tǒng)對運(yùn)行中的220kv電纜接頭進(jìn)行了現(xiàn)場測試,結(jié)果證明綜合呆用極性鑒別、小波分析等抗干擾方法,可以有效地測試到運(yùn)行電纜接頭的局部放電信號。

介紹了一種基于線陣ccd的瓷磚尺寸在線視覺檢測系統(tǒng),對系統(tǒng)進(jìn)行了設(shè)計,并提出了系統(tǒng)的標(biāo)定方法。采用了一種改進(jìn)的基于灰度矩的亞像素邊緣定位算法對邊緣進(jìn)行了精確定位,隨后根據(jù)邊緣點數(shù)據(jù)擬合出瓷磚的角點,最終根據(jù)角點的相對位置求出瓷磚的各個尺寸參數(shù)。實驗結(jié)果表明,該系統(tǒng)具有實時、非接觸、速度快、精度高以及現(xiàn)場抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點,可以滿足一般瓷磚在線尺寸檢測的需要。

分析rmp60數(shù)控機(jī)床在線監(jiān)測系統(tǒng)故障原因,提出解決方法并進(jìn)行驗證,指出隨著高精密設(shè)備的引進(jìn),規(guī)范操作過程,養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣是保證檢測設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要的一環(huán)。

針對拉鉚釘在線檢測設(shè)備在國內(nèi)還是空白的現(xiàn)狀,利用機(jī)器視覺技術(shù)、嵌入式技術(shù)以及光源技術(shù)設(shè)計了一種用于拉鉚釘多參數(shù)高精度在線檢測的系統(tǒng);系統(tǒng)以嵌入式微處理器s3c2440為核心,用非接觸測量方式,利用cmos圖像傳感器ov3640對拉鉚釘?shù)奶卣餍畔⑦M(jìn)行采集提取,完成了拉鉚釘生產(chǎn)的實時在線高速高精度的檢測,檢測精度達(dá)到0.01mm,檢測速度為每分鐘1800件以上,解決了拉鉚釘在線自動檢測這一行業(yè)難題。

在電力系統(tǒng)運(yùn)行的過程中,需要提供電能消耗的準(zhǔn)確數(shù)據(jù),對電力企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營提供指導(dǎo).通過計量裝置遠(yuǎn)程在線監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計和應(yīng)用,能夠有效提高電力計量的準(zhǔn)確性.本文將對在線檢測系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行分析,以供參考.

提出一種基于三角網(wǎng)格模型的圓度在線檢測方法。根據(jù)圓柱的空間位置、分布的測點和測點的矢量來進(jìn)行測量路徑的設(shè)計。利用最小二乘法,計算圓柱測量截面的圓度誤差。最后以cmm檢測結(jié)果作為理想的標(biāo)準(zhǔn),對圓度在線檢測結(jié)果進(jìn)行評估,結(jié)果得出該方法所帶來的圓度誤差非常小。

管材外徑和壁厚允許偏差 一、鍍鋅鋼管（焊接鋼管）： 公稱口徑外徑普通鋼管加厚鋼管 ㎜in 公稱尺 寸（㎜） 允許偏差 壁厚壁厚 公稱尺 寸（㎜） 允許偏 差（%） 公稱尺 寸（㎜） 允許偏 差（%） 61/8 ±㎜ ±10±10 81/4 103/8 151/2 203/4 251 3211/4 4011/2 502 ±1%d 6521/2 803 1004 1255 1506 1、鍍鋅管表面質(zhì)量：鍍鋅鋼管的內(nèi)表面應(yīng)有完整的鍍鋅層。不得有未鍍上黑斑和氣泡存在。 允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。 2、焊接管表面質(zhì)量：根據(jù)鋼管相應(yīng)的制造方法，鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂 縫、分層、搭焊缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、搭縫錯位、 燒傷和結(jié)疤等缺陷存在。允許焊縫處壁厚和內(nèi)縫焊筋存在。 3、本表根據(jù)國標(biāo)gb

線束端子應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛,對其質(zhì)量的檢測非常重要,結(jié)合機(jī)器視覺檢測技術(shù),研發(fā)了一套線束端子在線檢測設(shè)備。通過計算機(jī)視覺系統(tǒng)采集端子圖像,利用機(jī)器視覺軟件halcon中的相關(guān)算子測量端子圖像中部分幾何量,進(jìn)而對測量結(jié)果進(jìn)行分析比較,判斷端子是否合格。實際應(yīng)用表明,端子在線檢測系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,檢測效率和檢測精度大大提高,驗證了在線檢測系統(tǒng)設(shè)計思想的正確性,可以應(yīng)用于其他產(chǎn)品的檢測。

為了使復(fù)合板材厚度在線檢測系統(tǒng)適應(yīng)非平穩(wěn)傳動板材的測量,同時,避免測量系統(tǒng)對板材表面造成劃痕,對板材厚度在線測量系統(tǒng)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計研究。軸承支撐結(jié)構(gòu)提高了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,滾動測頭的結(jié)構(gòu)減小了測頭與板材表面的摩擦力及粘滯作用,保證測頭在不劃傷板材表面的前提下對板材進(jìn)行厚度測量。對測量系統(tǒng)進(jìn)行了大量的重復(fù)實驗及生產(chǎn)實踐,實驗及生產(chǎn)實踐表明,系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性及可靠性,系統(tǒng)分辨率可達(dá)到1,系統(tǒng)精度為10。

為了實現(xiàn)led球泡燈裝配生產(chǎn)線的成品自動化在線檢測,提高產(chǎn)品的出廠質(zhì)量,采用電量儀、積分球和光譜輻射計作為檢測儀器,設(shè)計了led球泡燈的在線快速檢測系統(tǒng),主要檢測球泡燈的光通量、色溫、顯色指數(shù)、功率和功率因子參數(shù)。實驗結(jié)果表明,該在線檢測系統(tǒng)滿足了自動化生產(chǎn)線快速和高精度的檢測需求,實現(xiàn)了led球泡燈自動化生產(chǎn)線的成品檢測高效率和出廠產(chǎn)品高質(zhì)量。

常規(guī)x射線等在線檢測系統(tǒng)無法有效地在線實時檢測汽車板、電鍍鋅板、硅鋼板等帶鋼的涂層膜厚,為此,研發(fā)了帶鋼涂層膜厚在線檢測系統(tǒng)。系統(tǒng)主要由plc控制裝置、探頭電控行走機(jī)構(gòu)、冷卻裝置及終端計算機(jī)等構(gòu)成,采用紅外線非接觸檢測法,實現(xiàn)帶鋼耐指紋膜厚、鈍化膜厚、涂油量和環(huán)保涂層的在線實時檢測以及檢測數(shù)據(jù)處理功能。現(xiàn)場應(yīng)用效果證明系統(tǒng)的可靠性和檢測精度均較高。

針對目前礦用鋼絲繩缺陷診斷檢測精度不高、易誤判的問題,提出了采用法平面和切平面特征兩級綜合判斷法,設(shè)計了一種新型三軸磁記憶陣列傳感器,構(gòu)建了礦用鋼絲繩在線檢測系統(tǒng)。該系統(tǒng)以單片機(jī)為主控核心,采集到的數(shù)據(jù)通過無線串口,基于uart協(xié)議傳輸?shù)缴衔粰C(jī),采用集合經(jīng)驗?zāi)B(tài)分解（eemd）降噪方法,去除磁記憶信號中的干擾噪聲。試驗結(jié)果表明,對于鋼絲繩斷絲缺陷,礦用鋼絲繩在線檢測系統(tǒng)準(zhǔn)確輸出了磁記憶信號的法平面信號和切平面信號,檢測準(zhǔn)確率達(dá)到98.87%,誤檢率降低了4.13%。