將油淬火—回火成品鋼絲放入鉛浴爐中進(jìn)行高溫回火,使其碳化物聚集長大成小球狀。結(jié)果表明:在金相顯微鏡下,依據(jù)球狀碳化物的大小、分布、疏密就很容易找到脫碳和非脫碳的組織界限,進(jìn)而測定部分脫碳層的深度。

甲狀腺激素及有關(guān)蛋白測定 甲狀腺分泌的激素包括甲狀腺素(thyroxine,t4)和少量三碘甲腺原氨酸 (triiodothyronine,t3)，它們都是含碘的氨基酸衍生物。甲狀腺上皮細(xì)胞可通 過細(xì)胞膜上的?碘泵?主動攝取血漿中的碘。經(jīng)細(xì)胞中過氧化物酶的作用，碘可 轉(zhuǎn)變生成形式尚不清楚的?活性碘?，故臨床常利用抑制過氧化物酶的藥物如硫 氧嘧啶、他巴唑等治療甲狀腺功能亢進(jìn)（hyperthyroidism）。?活性碘?與存 在于甲狀腺濾泡上皮細(xì)胞內(nèi)的甲狀腺球蛋白（thyroglobulin，tg）上的酪氨酸 殘基結(jié)合（碘化），逐步縮合生成t4、t3。含有t4和t3的tg隨分泌泡進(jìn)入濾 泡腔中儲存。在垂體分泌的促甲狀腺激素（thyroidstimulatinghormone,tsh） 的作用下，tg被蛋白酶水解，釋放出t4、t3，擴散入血。 血液中的甲狀

色度的測定方法 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種測定顏色的方法。本標(biāo)準(zhǔn)測定經(jīng)15min澄清后樣品的 顏色。ph值對顏色有較大影響，在測定顏色時應(yīng)同時測定ph值。 ⒈1鉑鈷比色法參照采用國際標(biāo)準(zhǔn)iso7887—1985《水質(zhì)顏色的檢驗和 測定》。鉑鈷比色法適用于清潔水、輕度污染并略帶黃色調(diào)的水，比較清潔 的地面水、地下水和飲用水等。 ⒈2稀釋倍數(shù)法適用于污染較嚴(yán)重的地面水和工業(yè)廢水。 兩種方法應(yīng)獨立使用，一般沒有可比性。 樣品和標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色色調(diào)不一致時，本標(biāo)準(zhǔn)不適用。 色度 2定義 本標(biāo)準(zhǔn)定義取自國際照明委員會第17號出版物（ciepublication no.17），采用下述幾條。 ⒉1水的顏色 改變透射可見光光譜組成的光學(xué)性質(zhì)。 ⒉2水的表觀顏色 由溶解物質(zhì)及不溶解性懸浮物產(chǎn)生的顏色，用未經(jīng)過濾或離心分離的原 始樣品測定。 ⒉3水的真實顏色 僅

目的：探討四種方法對碳酸鋰（緩釋）片中碳酸鋰含量的測定影響。方法：采用酸堿滴定法、電位滴定法、原子吸收分光光度法和離子色譜法分別測定碳酸鋰的含量，并將結(jié)果進(jìn)行比較分析。結(jié)果：通過測定鋰離子所得碳酸鋰的含量與通過測定碳酸根離子所得的結(jié)果具有顯著性差異。結(jié)論：原子吸收分光光度法是較理想的碳酸鋰含量測定方法。

介紹并對比鍍鋅板、帶、絲、棒、管以及涂塑產(chǎn)品鋅層質(zhì)量和厚度在測定中執(zhí)行的不同標(biāo)準(zhǔn)、計算公式、取樣量和對天平精度的要求;指出測定鋅層質(zhì)量和厚度的方法主要有重量法、電磁測量法、金相測量法、電化學(xué)溶解法。其中重量法由于簡單易操作,不僅在國內(nèi)外廣泛應(yīng)用,而且在仲裁試驗時也常用此法。

淀粉的國標(biāo)測定方法 測定食物中淀粉的方法有酶水解法、酸水解法、可消化淀粉和抗性淀粉的測定方法（酶-直接法） 一、酶水解法 1.原理 樣品經(jīng)除去脂肪及可溶性糖類后，其中淀粉用淀粉酶水解成雙糖，再用鹽酸將雙糖水解成單糖， 最后按還原糖測定，并折算成淀粉。 2.適用范圍 gb5009.9-85，適用于所有含淀粉的食物。 3.儀器 （1）回流冷凝器 （2）水浴鍋 4.試劑 除特殊說明外，實驗用水為蒸餾水，試劑為分析純。 （1）乙醚 （2）0.5%淀粉酶溶液：稱取淀粉酶（sigma公司，e.c3.2.1.1）0.5g，加100ml水溶解， 加入數(shù)滴甲苯或三氯甲烷，防止長霉，貯于冰箱中。（注：配成溶液的淀粉酶破壞很快，最好 鄰用現(xiàn)配。） （3）碘溶液：稱取3.6g碘化鉀溶于20ml水中，加入1.3g碘，溶解后加水稀釋至100ml。 （4）

通過對滲碳鋼20crmnmo試樣滲碳后,用金相法檢測退火狀態(tài)的滲碳層與根據(jù)國家新標(biāo)準(zhǔn)用顯微硬度計測定滲碳有效硬化層深度進(jìn)行對比。根據(jù)測定的結(jié)果,用金相法以退火后的平衡組織,在顯微鏡下測定共析以上的滲層深與用顯微硬度計測定的淬火狀態(tài)的滲碳有效硬化層深基本上是一致的,從而推斷可用金相法以退火狀態(tài)的平衡組織在顯微鏡下測定共析以上的組織深度等效為滲碳后淬火狀態(tài)的有效硬化層深度,從而以利用爐前現(xiàn)有設(shè)備金相顯微鏡來進(jìn)行滲碳有效硬化層的測定。

采用紅外光譜通過建立氟含量定量分析標(biāo)準(zhǔn)工作曲線,選擇c—f鍵特征吸收峰所在的1400～1000cm-1光譜區(qū)域作為定量分析信息區(qū),對涂料溶劑可溶物氟含量進(jìn)行定量分析,并用氟離子電極法對結(jié)果準(zhǔn)確性進(jìn)行驗證。結(jié)果表明,當(dāng)c—f的質(zhì)量濃度為1.3～13mg/ml時,線性回歸方程為a=1.04[ρ(c—f)/(mg.ml-1)]+5.15(r2=0.987);與氟離子選擇電極法對比,回收率在可接受范圍內(nèi)。該方法簡單可行、準(zhǔn)確可靠,可用于涂料溶劑可溶物氟含量。

1.0原理： 測定膠粘劑的不揮發(fā)物含量，使試樣在一定溫度下加熱一定時間后，以加熱后試樣質(zhì)量與加 熱前試樣質(zhì)量的百分比值表示。 2.0儀器： 2.1鼓風(fēng)恒溫烘箱：溫度波動不大于±2℃。 2.2稱量容器：直徑為40mm，邊高25mm的稱量瓶。 2.3分析天平：精度為0.1mg。 2.4干燥器：裝有變色硅膠的干燥器。 3.0試驗溫度試驗時間和取樣量: 試驗溫度150±2℃，試驗時間120min，取樣量1.5g。 4.0步驟： 按要求稱取膠粘劑試樣，精確到0.001g，置于在試驗溫度及恒重并稱量過的稱量瓶中，放入 已按試驗溫度調(diào)好的數(shù)量顯鼓風(fēng)烘箱內(nèi)加熱，加熱120min。取出試樣，放入干燥箱中冷卻至室溫， 稱其質(zhì)量。取3個樣最后測其平均值，平均值為最終結(jié)果。 5.0結(jié)果表示： 不揮發(fā)物含量按下式計算： 1/100

word格式-可編輯 專業(yè)知識--整理分享 煤中全水分的測定方法 標(biāo)準(zhǔn)號：gb/t211-2007。代替gb/t211-1996《煤中全水分的測定方 法》。2008-06-01實行。 水是煤炭的組成部分，煤中水分含量與其變質(zhì)程度有一定的關(guān)系。煤 中含水量過多，會增加加工利用的難度，同時也會給運輸、貯存帶來不利 的影響；煤中含水量高，其發(fā)熱量就降低，因為煤在燃燒過程中，水分蒸 發(fā)要消耗相當(dāng)熱量。全水分還是商品煤的定量指標(biāo)，如：洗精煤的計量指 標(biāo)定在7.0%。 煤中水分按其存在狀態(tài)，可以分為游離水和化合水。 圖1煤中水分存在狀態(tài)的分類 游離水：以吸附、附著等機械方式與煤結(jié)合的水。 化合水：以化合的方式與煤中礦物質(zhì)結(jié)合的水，也叫結(jié)晶水。 例如：硫酸鈣（caso4·h2o）、高嶺土（al2o3·2sio2·2h2o）中 的水。 煤中的游離水又分為外在

油漆附著力的測定方法 測定附著力的方法有：劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國astm中的 劃x法等數(shù)種，國家標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)gb1720-89（79）規(guī)定了劃圈法測定漆膜附著力的 方法，而gb9286-88規(guī)定了采用劃格法測定附著力，gb5210-85規(guī)定了采用拉開 法測定涂層附著力的方法。其中應(yīng)用最簡便的是劃圈法測定漆膜附著力，現(xiàn)場最 為常用的是劃格法。 1、劃圈法測定附著力 劃圈法所采用的附著力測定儀是按照劃痕范圍內(nèi)的漆膜完整程度進(jìn)行評定， 以級表示。是按照制備好的馬口鐵板固定在測定儀上，為確保劃透漆膜，酌情添 加砝碼，按順時針方向，以80-100r/min均勻搖動搖柄，以圓滾線劃痕，標(biāo)準(zhǔn)圓 長7.5cm，取出樣板，評級。實驗中需要注意以下幾點： （a）測定儀的針頭必須保持銳利，否則無法分清1，2級的分別，應(yīng)在測 定前先用手指觸摸感覺是否鋒利，或在測定若干塊試板后

鍍鋅廢酸液具有高鐵、高酸、低鋅的特性。鍍鋅廢酸液中鐵約是鋅的10倍,主要以fe2+形式存在,用h2o2將fe2+轉(zhuǎn)化為fe3+,轉(zhuǎn)換率達(dá)到100%,且反應(yīng)體系中不產(chǎn)生新的測定干擾元素。采用氟化鈉掩蔽鍍鋅廢酸液中高濃度的fe3+,解決了fe3+對edta絡(luò)合滴定測鋅的強烈干擾,方法的回收率達(dá)到97%以上。用h2o2將鍍鋅廢酸液中高含量的fe2+全部轉(zhuǎn)換為fe3+,用碘量法分別測定總鐵、fe3+,其回收率分別為99%、98%以上,通過計算得到fe2+在鍍鋅廢酸液中的含量。

本文提出了一種在缺乏檢定設(shè)備時測量人員測定全站儀加常數(shù)的方法,即利用多次自由設(shè)站測量兩點距離相等的原理,建立基于自由設(shè)站的全站儀加常數(shù)測定模型,并對模型進(jìn)行了精度分析。通過實例驗證該方法具有工作量小、計算簡單、精度較高等特點,為全站儀加常數(shù)的測定提供了一種新的思路。

地下工程開挖會引起上覆巖體的移動變形,針對小官莊鐵礦開采引起豎井傾斜變形的情況,提出兩種簡單實用的測定方法來確定豎井的傾斜變形的程度,具有一定的工程應(yīng)用價值.

電纜在施工安裝、運行過程中經(jīng)常因短路、絕緣老化、過負(fù)荷運行、外力損壞等原因造成故障。通常三芯電纜故障可概括為:一芯或兩芯接地;二相芯線間短路;三相芯線完全短路;一相芯線斷線或多相斷線等。針對此類現(xiàn)象,就此,給出了查找電纜故障點的4種實測方法:測聲法、電橋法、電容電流測定法和零電位法。

聿ics75.160.10 蚈d21 蕆中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 莂gb/t214—2007 螁代替gb/t214—1996,gb/t18856.8—2002 蒆煤中全硫的測定方法 蕆 螂determinationoftotalsulfurincoal 艿（iso334：1992，solidmineralfuels—determinationoftotalsulfur— 葿eschkamethod，neq；iso351：1996，solidmineralfuels— 薇determinationoftotalsulfur— 膃hightemperaturecombustionmethod，neq） 羈 羋2007-11-01發(fā)布 蚇2008-06-01實施 薄 葿中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 肇中國

混凝土減水率的快速測定方法 1.1標(biāo)準(zhǔn)方法簡介 減水率為坍落度基本相同的基準(zhǔn)混凝土和摻外加劑混凝土單位用水量之差與基準(zhǔn)混凝土單位用水量之比。 wr=（w0-w1/w0）×100 式中w0—基準(zhǔn)混凝土單位用水量; w1—摻外加劑混凝土單位用水量; wr—減水率。 wr以三批試驗的算術(shù)平均值計,精確到小數(shù)點后一位。若三批試驗的最大值或最小值與平均值之差超過15% 時,取中間值作為該外加劑的減水率。若最大值和最小值與平均值之差均超過15%時,應(yīng)重做試驗。 1.2方法的優(yōu)點 (1)比較準(zhǔn)確地測定外加劑的減水率,一般試驗結(jié)果的誤差<5%,并能較好地反映混凝土的粘聚性和保水性。 (2)當(dāng)外加劑對水泥存在適應(yīng)性問題時,能準(zhǔn)確反映外加劑在水泥中的塑化效果,較準(zhǔn)確地測定坍落度損失率。 1.3方法的缺點 (1)工作量大。因為只有通過估算

建筑科學(xué)核心期刊的綜合測定方法

通過對比國內(nèi)四個知名單位對四個瀝青試樣閃點的測定結(jié)果,發(fā)現(xiàn)瀝青閃點測定誤差較大。通過對比不同瀝青試樣的閃點高低及其模擬蒸餾數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)瀝青閃點高低與試樣中輕組分含量有較好的一致性,即瀝青中輕組分含量越高其閃點越低。同時,分析了可能影響瀝青閃點測定結(jié)果的因素。

為使φ5.5mmc82da胎圈鋼絲用盤條的脫碳層深度不大于0.03mm的比例由78%提高到85%以上,對影響盤條脫碳層深度的因素進(jìn)行分析研究。提出控制措施:加熱ⅰ段溫度由1030～1070℃設(shè)置為1040～1060℃,均熱段溫度由1090～1130℃設(shè)置為1100～1120℃,浮動范圍都由40℃縮小為20℃;鋼坯待軋時,加熱ⅰ段溫度由1040～1060℃降低為1010～1030℃,均熱段溫度由1100～1120℃控制為1050～1070℃,控制空燃比不大于1.82,爐壓控制在6～8pa。采取控制措施后,盤條脫碳層深度不大于0.03mm的比例由原來的78%提高到89%,提升了盤條質(zhì)量,更好地滿足了用戶要求。

比較了幾種rohs常用的六價鉻檢測標(biāo)準(zhǔn),考察了萃取時間和萃取劑對鋼板涂鍍層中六價鉻含量測定結(jié)果的影響,闡述了各種六價鉻萃取方法的適用性。實驗表明,沸水萃取法適用于可溶性六價鉻的萃取,弱堿萃取法可用于兩性金屬涂鍍層。分析了目前鋼板涂鍍層表面六價鉻檢測方法中存在的問題,探討了六價鉻限制法規(guī)的符合性問題。

本發(fā)明公開了一種硅鋼表面氧化層中鐵含量的測定方法，該方法為：選擇對硅鋼表面鐵的氧化物具有溶解能力的酸性腐蝕劑和對硅鋼基材具有緩蝕作用的保護(hù)劑與水混合，配制成h＋離子濃度范圍在2．0～6．5mol／l的緩蝕液，將待測硅鋼浸泡于所述緩蝕液中，利用緩蝕液腐蝕待測硅鋼表面鐵的氧化物，直至觀察到有氣泡產(chǎn)生為止，將待測硅鋼取出，檢測腐蝕反應(yīng)后的緩蝕液中鐵的含量。