臨清市瑞龍鉆具有限公司 版權所有：http://www.***.***/轉(zhuǎn)載請注明出處 高風壓潛孔鉆頭 高風壓潛孔鉆頭簡介 潛孔鉆頭，采用優(yōu)質(zhì)的原材料、通過先進的生產(chǎn)工藝，公母連接的鏈接方式。 類型：產(chǎn)品分為高風壓、低風壓兩大系列潛孔釬具。 規(guī)格：65、70、76、90、93、95、100、105、110、113、115、120、130、150 低風壓潛孔鉆頭規(guī)格：70、90、100、110、120 高風壓潛孔鉆頭規(guī)格：115、130、150 用途：產(chǎn)品廣泛用于土石方工程、礦山開采、水井鉆探、建筑工程等。 現(xiàn)在高風壓潛孔鉆頭，目前采用的端面設計形式主要有四種：即端面凸面型、端面平面型、 端面凹面型和端面深凹中心型。硬質(zhì)合金多選用球齒、彈齒或球齒和彈齒共用的布齒方式。 1、端面凸面型：這種鉆頭分兩種形式，單凸臺和雙凸臺端面，后者主要用于直徑較大潛 臨清市瑞龍

在鉆爆法施工鑿巖工程中,潛孔鑿巖鉆具的使用量呈上升趨勢,特別是高風壓潛孔鑿巖鉆具的產(chǎn)品類型不斷增加。本文以表格形式列出了國際市場上常用的產(chǎn)品類型,為國產(chǎn)高風壓潛孔鉆具發(fā)展提供參考。

在鉆爆法施工鑿巖工程中,潛孔鑿巖鉆具的使用量呈上升趨勢,特別是高風壓潛孔鑿巖鉆具的產(chǎn)品類型不斷增加、本文以表格形式列出了國際市場上常用的產(chǎn)品類型,為國產(chǎn)高風壓潛孔鉆具發(fā)展提供參考。

通過對比試驗研究了20crmo鋼中缸體滲碳淬火熱處理工藝,達到提高缸體硬度、減小變形、降低生產(chǎn)成本的目的,實現(xiàn)了多型號中缸體的低能耗、規(guī)?；a(chǎn)。

低碳合金鋼板件滲碳淬火及變形研究

1.缸套的失效形式及技術要求石油鉆探機械上的泥漿泵缸套(見圖)在泥漿中工作,受到泥漿的嚴重磨損及沖刷,主要失效形式是內(nèi)表面的磨損及刮傷。

滲碳淬火有兩道工序。前道滲碳,是一個擴散過程,遵循由菲特擴散定律所描述的擴散規(guī)律。由于計算技術的發(fā)展和計算機的引入,鋼件的滲碳技術在20世紀七八十年代已步入非常成熟的階段,研究開發(fā)出了可控氣體滲碳、離子滲碳、低壓真空滲

對高風壓潛孔鉆頭使用時鉆頭體崩塊、掉齒等早期失效情況進行分析,找到其失效原因。通過改進熱處理工藝,采用低濃度滲碳等,取得了較好的效果。

為了適應地下礦山高階段大直徑深孔采礦的需要,長沙礦山研究院、凡口鉛鋅礦、昆明冶金機械廠共同研制了cgw-150型高風壓潛孔沖擊器和鉆頭。1986年開始這項研究工作,1989年初投入現(xiàn)場工業(yè)試驗,到1990年先后在凡口礦的4個采場分別用加拿

我公司生產(chǎn)的某軋機鼓形齒聯(lián)軸器中的滲碳淬火內(nèi)齒套,在半精加工過程中扁孔尺寸沒留滲碳淬火后加工余量,后用che857crni焊條對該內(nèi)齒套扁頭實施堆焊,再進行滲碳淬火。滲碳淬火后經(jīng)mt、ut檢測均滿足圖紙技術要求。

對滲碳淬火18crnim07—6鋼分別進行了不同強度的一次噴丸和二次噴丸處理，研究了其噴丸后殘余應力、晶粒尺寸、奧氏體含量、顯微硬度及表面粗糙度。結果表明：二次噴丸工藝可以在一次噴丸的基礎上進一步提高其表面殘余壓應力，優(yōu)化顯微組織，降低表層殘余奧氏體含量，提高表面顯微硬度，同時可以有效降低表面粗糙度。

對滲碳淬火18crnimo7-6鋼分別進行了不同強度的一次噴丸和二次噴丸處理,研究了其噴丸后殘余應力、晶粒尺寸、奧氏體含量、顯微硬度及表面粗糙度。結果表明:二次噴丸工藝可以在一次噴丸的基礎上進一步提高其表面殘余壓應力,優(yōu)化顯微組織,降低表層殘余奧氏體含量,提高表面顯微硬度,同時可以有效降低表面粗糙度。

針對42crmo鋼生產(chǎn)新齒輪的需要,進行了齒輪彎曲疲勞強度試驗。在對該材料進行化學成分分析和硬度檢測后,提出基于locati方法進行雙齒脈動加載試驗。根據(jù)試驗所得數(shù)據(jù),按統(tǒng)計學原理,擬合出s-n曲線,并獲得置信度為95%、可靠度為95%的彎曲疲勞極限應力值。為該材料齒輪的彎曲疲勞可靠性設計、有限壽命設計提供了真實的試驗依據(jù)。

采用單齒彎曲脈動加載試驗方法,進行了8822h滲碳淬火齒輪的彎曲疲勞強度試驗。根據(jù)試驗所得數(shù)據(jù),按統(tǒng)計學原理擬舍出p-s-n曲線,并獲得各種可靠度下的彎曲疲勞極限應力值,為該材料齒輪的彎曲疲勞可靠性設計、有限壽命設計提供了真實的試驗依據(jù)。

30crmnsini2a鋼是我國航空工業(yè)廣泛應用的低合金超高強度鋼,該鋼在30crmnsia鋼的基礎上提高了錳和鉻的含量,并添加了1.4%~1.8%的鎳,使其淬透性得到明顯提高,改善了鋼的韌性和回火穩(wěn)定性。該鋼適宜制造高強度連接件、軸類零件以及起落架、渦輪噴氣發(fā)動機壓氣機中機匣的后段等重要受力結構件[1]。該材料通用熱處理工藝為直接淬火加低溫回火或等溫淬火加低溫回火。

大型軸承的試驗主軸吊裝絲孔在試驗裝置中作用是十分重要的,它關系到軸承試驗后如何安全拆卸。因此,試件淬火前遺漏的加工問題在淬火后用常規(guī)的加工方法是無法解決的,而硬質(zhì)合金鉆頭在淬火件中起到其獨特的作用。

鋼的加工和檢驗方法 鋼材的壓力加工方法 大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)鋼材加工溫度 不同，分為冷加工和熱加工兩種。鋼材的主要加工方法有： 1.軋制 將金屬坯料通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的 壓力加工方法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。 2.鍛造 利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。 一般分為自由鍛和模鍛，常用作生產(chǎn)大型材、開坯等截面尺寸較大的材料。 3.拉撥 是將已經(jīng)軋制的金屬坯料（型、管、制品等）通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用 作冷加工。 4.擠壓 將金屬放在密閉的擠壓簡內(nèi)，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的 成品的加工方法，

1.問題的提出我公司模具材料大多為t8、t10的碳素工具鋼,熱處理技術要求硬度62~64hrc,變形量在±0.02mm范圍。以前,我公司模具淬火(碳素鋼淬火)采用"10%

我單位承接了一批模板的淬火任務,材料為45鋼板,產(chǎn)品規(guī)格有400×350×60;350×250×50;300×200×40(mm)等幾種.熱處理技術要求為:調(diào)質(zhì)處理后,在表層下2mm處的硬度為23～28hrc.模板原制造工藝流程為:下料(氣割)→退火→粗加工→調(diào)質(zhì)處理→精加工.原用的調(diào)質(zhì)處理工藝如圖1所示(在箱式電爐中加熱).淬火操作時用鉗子夾工件,單件冷卻,冷卻2～3min后再自由落于池中,繼續(xù)冷卻至水溫后回火.按此工藝處理后的產(chǎn)品,表層硬度約有

采用雙齒彎曲脈動加載試驗法,進行了25cr2ni4wa齒輪彎曲疲勞強度試驗。根據(jù)試驗所得數(shù)據(jù),按統(tǒng)計學原理,擬合出s-n曲線,并獲得不同置信度、可靠度下的彎曲疲勞極限應力值;能為該材料齒輪的彎曲疲勞可靠性設計提供了實踐基礎數(shù)據(jù)。

噴射混凝土用速凝劑 1規(guī)范性引用文件 gb/t1345水泥細度檢驗方法（80μm篩篩析法） gb/t1346水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 （eqv1509597：1989） gb8076混凝土外加劑 gb/t8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 gb/t17671水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）（idtiso679：1989） jgj63混凝土拌合用水 2分類 按照產(chǎn)品等級分為：一等品與合格品。 3要求 3.1勻質(zhì)性指標 勻質(zhì)性指標應符合表1的要求。 實驗項目指標 細度80μm篩余量% ≦ 15 含水量% ≦ 2 一等品合格品 初凝時間min35 ≦ 終凝時間min ≦ 812 一等品合格品 1d抗壓強度/mpa ≧

瓷磚的檢驗方法： 1.可以進行敲打，聲音清脆說明瓷磚瓷化密度和硬度高、質(zhì)量好 （用手輕輕敲擊地磚，若此磚發(fā)出"噗、噗"的聲音那表明它的燒結度不夠，質(zhì)地比較次。若 發(fā)出輕微的"咚咚"聲，它的質(zhì)地相對于前一塊來講就比較堅硬） （其實方法很簡單，用手去敲，高密度的瓷磚敲出來有玻璃清脆的香聲。而低密度的瓷磚發(fā) 出沉悶的磚瓦的聲音。） 2.測測瓷磚的吸水率，吸水率越低，代表瓷磚的內(nèi)在穩(wěn)定性越高，也就越適合濕氣或水分 含量較高的空間(比如衛(wèi)生間、廚房)，不會產(chǎn)生黑斑等問題 3.用一杯水倒在瓷磚背面，水漬擴散迅速，說明吸水率偏高，反之則較低 4.可以用硬物刮一下瓷磚釉面，如果留下痕跡，說明品質(zhì)差 5.看看瓷磚的顏色清不清晰，憑肉眼看一下有沒有針孔，針孔容易堆積臟物 6.瓷磚的平整度，側面平直，鋪起來容易，效果也好（目測法，將地磚置于平整面上，看 其四邊是否與平整面完全吻合，