本文對三種不同性能的al2o3陶瓷與淬火鋼在無潤滑條件下的磨擦磨損機理進行實驗分析,發(fā)現(xiàn)磨擦付的磨擦系數(shù)幾乎與陶瓷的力學(xué)性能無關(guān),但陶瓷的磨損速率與陶瓷力學(xué)性能特別是斷裂韌性之間存在一定的關(guān)系,在干磨擦條件下,由于粘著力作用,金屬從對偶件轉(zhuǎn)移到陶瓷表面,轉(zhuǎn)移的金屬膜厚度往往超過陶瓷峰元的高度,從而隔開了陶瓷與金屬的直接接觸,陶瓷的主要磨機制是磨擦表面的裂紋源在疲勞應(yīng)力作用下沿薄弱的晶界擴展,最科形

武鋼8號高爐投產(chǎn)4年多來,實現(xiàn)了高利用系數(shù)下的長期穩(wěn)定順行、冷卻壁零破損。就8號高爐如何解決強化冶煉與高爐長壽這一矛盾進行了較為全面的分析,通過加強原、燃料管理,優(yōu)化入爐配料結(jié)構(gòu),調(diào)整裝料制度,穩(wěn)定熱制度及造渣制度,提高爐型維護意識等,實現(xiàn)了強化冶煉條件下的長壽生產(chǎn)。

總結(jié)了鄂鋼5號高爐在入爐礦品位特別低的情況下穩(wěn)定高爐操作所采取的有效措施。生產(chǎn)實踐表明,在入爐品位特別低的情況下,確保焦炭質(zhì)量穩(wěn)定,維護好合理爐型,防止?fàn)t墻粘結(jié),避免爐缸堆積,力求高爐穩(wěn)定順行至關(guān)重要。

可轉(zhuǎn)化科技成果材料與化工 84 高耐磨al2o3陶瓷材料的研制 現(xiàn)代機械設(shè)備的高速化、高壓化、大型化和自動化，而且從高溫 到低溫的使用溫度范圍越來越大，加之某此零部件長期在酸堿等腐蝕 性極強的介質(zhì)中工作，磨損失效是常風(fēng)的主要形式，因此要求耐磨機 械零件高性能是必要的，al2o3陶瓷材料的化學(xué)鍵大都為離子鍵和共價 健，健合牢固并有明顯的方向性，與金屬材料相比，它具有高強度、 硬度、彈性模量，同時耐磨性、耐蝕性、耐熱性比金融材料優(yōu)越；隨 著增韌手段的不斷進步，其韌性也有了大幅度的提高。 熱壓燒結(jié)可以制備幾乎無氣孔的致密的陶瓷材料，是目前廣泛采 用的燒結(jié)技術(shù)，然而該方法存在產(chǎn)品生產(chǎn)批量小、成本高、耗能大、 設(shè)備及消耗材料耗損大，不適合大工業(yè)化生產(chǎn)；常壓燒結(jié)不象熱壓或 熱等靜壓那樣在加熱的同時施加足夠的壓力使壓坯致密化，而是壓坯 在大氣壓狀態(tài)下繞結(jié)致密化，

ps轉(zhuǎn)爐煉銅工藝中,轉(zhuǎn)爐渣含銅是其非常重要的一項技術(shù)指標(biāo),它直接關(guān)系到冰銅吹煉段的金屬直收率,有效地控制渣含銅,對企業(yè)的效益至關(guān)重要.由于生產(chǎn)設(shè)備的關(guān)系,在60t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)組織生產(chǎn)時,產(chǎn)生大量的冷料無法消化,導(dǎo)致冷料庫存較高,針對冷料庫存的現(xiàn)狀,如何在持續(xù)降低冷料庫存的同時降低轉(zhuǎn)爐渣含銅是必須克服的難題.

宣鋼8號高爐由于南鐵口區(qū)域爐缸炭磚溫度和對應(yīng)冷卻壁水溫差、熱流強度等異常升高,于2008年9月份堵風(fēng)口作業(yè),進行綜合護爐。在護爐期間,通過制度優(yōu)化調(diào)整、強化過程參數(shù)控制、加強外圍協(xié)調(diào)組織等措施,實現(xiàn)了爐況長期穩(wěn)定順行和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的改善優(yōu)化。

分析了加入焦炭提高廢鋼比的可行性,通過對不同焦炭加入量下的終點溫度做對比,確定了840kg/t鐵耗條件下的焦炭加入量。

以山西陽泉礬土熟料為主要原料,以硫酸鋁溶液作結(jié)合劑,為提高高溫性能,適當(dāng)添加高溫結(jié)合劑,并根據(jù)制品的高溫收縮率,添加適量藍晶石精礦粉作膨脹劑,經(jīng)合理級配。高壓成型及隧道干燥器140℃熱處理后,含水率小于1%的al2o3-藍晶石質(zhì)不燒高爐電爐頂磚,在山東石橫特殊鋼廠20t電爐爐蓋上使用壽命達170次以上。

混凝土用高爐重礦渣碎石技術(shù)條件

本文對處理高爐爐渣的圖拉法工藝設(shè)計進行了總結(jié),并對廣鋼3#高爐使用中出現(xiàn)的問題做了分析,生產(chǎn)實踐表明,該工藝安全可靠,水渣質(zhì)量好,而且有利于環(huán)境保護。

廣鋼5號高爐采用了圖拉法新型高爐熔渣處理工藝,針對運行初期的設(shè)備故障采取了一系列改進措施。重新設(shè)計?；嗇S承的密封型式,并在軸承座外增加甩水環(huán),解決了?；喛ㄋ赖膯栴};擴大了粒化輪外殼的冷卻面積,減少了?；喭鈿さ淖冃?改用耐磨泵減小了泵的故障。改進后減少了設(shè)備故障及維護費用,效益顯著。

邊坡的穩(wěn)定性影響因素較為復(fù)雜,而人工堆填的高大爐渣邊坡體由于其特殊的化學(xué)、物理力學(xué)性質(zhì),使其應(yīng)力場及滲流場更加多變,穩(wěn)定性不易控制。降雨以及江水位變化引起堆積體變形本質(zhì)原因是堆積體水巖之間的相互作用,因此本文通過對高爐渣物理力學(xué)性質(zhì)、水文地質(zhì)條件的初步分析結(jié)合滲流場-應(yīng)力場耦合理論,探究了該特殊爐渣邊坡在暴雨條件下的邊坡穩(wěn)定性,得出該類爐渣邊坡在強降雨條件下穩(wěn)定性較好,對強降雨抵御能力較強。

針對鐵水兌入比例高、供氧強度大、爐蓋散熱條件差、除塵系統(tǒng)故障等原因?qū)е码姞t耐材小爐蓋使用壽命降低等問題,采取相應(yīng)工藝優(yōu)化和改進措施,提高了電爐小爐蓋的使用壽命。

出鋼槽用Al2O3—SiC—C質(zhì)澆注料的研究

以上海軌道交通18號線龍陽路站工程為背景,介紹在限高條件下的地下連續(xù)墻施工技術(shù).通過地下連續(xù)墻成槽、槽壁穩(wěn)定控制、鋼筋籠吊裝、水下混凝土澆筑等一系列施工優(yōu)化滿足了在限高條件下的地下連續(xù)墻施工要求,確保了在架空高壓線下地下連續(xù)墻安全有序的施工,可為有類似情況的施工安全提供一定的借鑒.

以上海軌道交通18號線龍陽路站工程為背景，介紹在限高條件下的地下連續(xù)墻施工技術(shù)。通過地下連續(xù)墻成槽、槽壁穩(wěn)定控制、鋼筋籠吊裝、水下混凝土澆筑等一系列施工優(yōu)化滿足了在限高條件下的地下連續(xù)墻施工要求，確保了在架空高壓線下地下連續(xù)墻安全有序的施工，可為有類似情況的施工安全提供一定的借鑒。

Al2O3—SiC澆注料及MgO噴涂料在平爐出鋼槽上的使用

隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展；我國綠色建筑已經(jīng)進入到工業(yè)化發(fā)展時代；在這樣的背景下；高原氣候條件下的建筑能耗分析成為了當(dāng)前相關(guān)學(xué)者研究的重要問題；建筑能耗是我國資源緊缺的一個重要方面體現(xiàn)；當(dāng)前人們也越來越重視建筑耗能的問題；而青藏高原是我國面積最大的地區(qū)；其地理和氣候特征比較特殊；基于此；文章從多個角度與層面就高原氣候條件下的建筑能耗進行分析；

高溫條件下的混凝土施工控制 (2)

采用氣動式間接桿桿型沖擊拉伸試驗裝置對5種不同成分的twip鋼在102~103s-1應(yīng)變速率范圍內(nèi)的動態(tài)拉伸變形行為進行了研究,并和靜態(tài)拉伸性能作了比較。結(jié)果表明:隨應(yīng)變速率的提高,材料動態(tài)條件下的抗拉強度、斷裂延伸率和能量吸收值均顯著增加,均勻延伸率略有提高。twip鋼在形變過程中產(chǎn)生形變孿晶顯著改善了材料的塑性,因此在高應(yīng)變速率下的延伸率仍較好。

采用噴丸技術(shù)對高錳鋼表面噴丸處理,利用透射電子顯微鏡及高分辨電子顯微鏡研究由表層沿厚度方向的結(jié)構(gòu)變化特征,并對硬度沿厚度方向的變化進行分析。結(jié)果表明:經(jīng)過表面噴丸處理,樣品表面形成了厚度約為20μm的納米晶層,表面納米化的程度與塑性變形量有關(guān),噴丸處理高錳鋼表層明顯強化。隨層深減小,硬度急劇增加。高錳鋼表層的加工硬化主要是由于晶粒細化,而與相變硬化無關(guān)。

在真空條件下對3種有初脫碳層的高速鋼進行了退火實驗，考察了在無氧的條件下高速鋼中碳的擴散，指出了高速鋼的脫碳與高速鋼中碳化物的分解和游離碳擴散有關(guān)．