介紹了阻燃劑氫氧化鎂的性能特點,阻燃機理,制備方法,改性技術及應用現(xiàn)狀;并對氫氧化鎂阻燃劑發(fā)展方向進行了闡述,為更好地生產氫氧化鎂阻燃劑提供有益幫助。

文章對從菱鎂礦制備氫氧化鎂阻燃劑的研究狀況進行了綜述,包括菱鎂礦的資源概況,對菱鎂礦制備氫氧化鎂的化學合成法和水合法方面進行了闡述。并介紹了課題的研究活動及對前景的展望。

本發(fā)明涉及無機鹽化工領域,公開了一種鎂鹽制備氫氧化鎂阻燃劑的方法。本發(fā)明采用氯化鎂為原料,加入表面活性劑和添加劑,采用四甲基氫氧化胺和氨水的混合物作為沉淀劑制備氫氧化鎂阻燃劑。本發(fā)明能避免形成的氫氧化鎂顆

研究了以水鎂石礦物為原料,以超細粉碎、表面改性為手段,制備氫氧化鎂阻燃劑.

氫氧化鎂作為一種綠色環(huán)保、安全無毒的無機阻燃劑用于高分子材料的阻燃具有阻燃、填充、消煙的三大功效。常規(guī)方法制備的氫氧化鎂其阻燃性能并不理想。采用特殊的制備工藝得到的氫氧化鎂其粒徑、形貌、分散性能得到了有效控制,用于高分子材料的阻燃其阻燃效果更好。簡要介紹了無機氫氧化鎂阻燃劑的特點和阻燃機理,重點闡述了直接沉淀法、反向沉淀法、水熱法及沉淀-共沸法等液相化學法制備氫氧化鎂的研究進展,并對其發(fā)展方向進行了展望。

綜述了國內外納米級氫氧化鎂阻燃劑的研究狀況,較詳細地討論了納米氫氧化鎂粉體的制備方法及制備過程中應采取的防團聚措施,提出了納米氫氧化鎂材料研究的幾點建議。

用硅烷類偶聯(lián)劑,鈦酸酯類偶聯(lián)劑和硬脂酸鈉對mg(oh)2進行表面改性。結果表明,改性后的氫氧化鎂粒徑減小,活化指數(shù)提高,吸水率和吸油值均顯著降低。表面改性后的mg(oh)2和十溴二苯乙烷復合與pp共混,阻燃pp的拉伸強度從15.8mpa提高到18.2mpa,極限氧指數(shù)(loi)從25%提高到28%,可以制得阻燃pp的力學性能,阻燃性能,綜合性能最好。

研究了多聚磷酸銨/三聚氰胺/季戊四醇(app/mel/per)膨脹阻燃體系與納米氫氧化鎂(mh)構成的復合阻燃體系對環(huán)氧樹脂(ep)阻燃性能的影響。結果表明,在膨脹阻燃體系中添加適量的mh可以提高ep的極限氧指數(shù)(loi),當ifr質量分數(shù)為16%,mh的質量分數(shù)為4%時,ep的loi值達到28%,比單獨添加ifr有所提高(26%)。熱重結果顯示,mh可以延緩膨脹阻燃ep的熱解趨勢,并在一定程度上促進ifr的成炭過程,提高了膨脹阻燃ep的殘?zhí)柯省?/p>

用天然氫氧化鎂(mh)作為阻燃劑在阻燃玻璃鋼中進行了應用試驗,與氫氧化鋁(ath)相比,氫氧化鎂的阻燃效果相當,且成本低,抑煙能力強。討論了不同mh添加量對阻燃frp的影響;不同粒度的mh對frp阻燃性的影響;mh與ath復合配比對frp阻燃性能的影響。進行了mh與其他阻燃復配的效果試驗,并考察了改性mh在frp中的添加效果。

研究了氫氧化鎂阻燃劑對軟質聚氯乙烯(pvc)增塑體系的阻燃效果。通過x射線粉末衍射(xrd)、透射電子顯微鏡(tem)、熱分析等手段對氫氧化鎂阻燃劑進行了表征,并考察了氫氧化鎂在軟質pvc體系中的分散情況。結果表明,氫氧化鎂的粒徑約為80nm,改性氫氧化鎂在軟質pvc中分散較為均勻,每100份軟質pvc僅添加40份氫氧化鎂就可使體系達到較好的阻燃效果和力學性能。

采用原位聚合的方法在氫氧化鎂[mg(oh)2]表面接枝聚合聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)。考察了pmma包覆量對mg(oh)2粉體的吸油值、水中的沉降速度、水接觸角以及對阻燃pvc復合材料中的氧指數(shù)(loi)、形貌結構及力學性能的影響。結果表明,隨著pmma包覆量的增加,粉體的吸油值及粉體在水中的沉降速度明顯減小,水接觸角明顯變大。在pvc復合材料中的氧指數(shù)減小,但變化不大。形貌結構分析表明,pmma經(jīng)處理后粉體與pvc基體的相容性明顯提高,力學性能由于粉體的加入量隨著pmma包覆量的增加而增多,導致拉伸強度和撕裂強度逐漸降低,斷裂伸長率先增大后減小。

采用納米氫氧化鎂對高密度聚乙烯（hdpe）進行阻燃改性。通過氧指數(shù)法，垂直燃燒法和力學性能測試方法研究了改性材料相應性能的變化。結果顯示改性后的hdpe氧指數(shù)比未改性前提高30％以上，燃燒等級提高到ul－94v2級，拉伸強度有所增加，但拉伸應變下降較多。氫氧化鎂對改善燃燒性能有幫助，同時也提高了hdpe的尺寸穩(wěn)定性。

利用于法改性的工藝對氫氧化鎂進行改性處理,先在110℃的環(huán)境下,將500g的氫氧化鎂進行10h干燥,將氫氧化鎂完全變成粉體以后,再將得到的粉體加入到高速混合機中,然后再將另外一份一定量硬脂酸鎂分成兩等分,之后按照5min一次的速度將硬脂酸鎂分成兩次加入,在高速攪拌機中將mg(oh)2粉體改性10min、20min、30min、1h、2h、3h等不同的時間后,取出在這些時間下進行改性后得到的不同的樣本.對體系進行氫氧化鎂活化指數(shù)(h)的測定試驗、拉伸強度測試試驗、沖擊強度測試試驗、極限氧指數(shù)(loi)試驗、硬脂酸鎂改性氫氧化鎂正交試驗與因素分析、氫氧化鎂/聚乙烯共混體系的研究和熱分析.

阻燃劑fm-31mg(oh)_2由于在生產中采用了新工藝,改善了它與各種樹脂的相容性,并降低了生產成本。在阻燃電線電纜軟:pvc塑料中應用后,fm-31與sr-102氫氧化鋁在相容性、加工性能、阻燃性與其它性能方面基本相同或相近,均能達到或超過gb8815-88對h-70電纜護套料的規(guī)定要求,氧指數(shù)也都在30以上。試驗結果表明,fm-31完全可以替代氫氧化鋁。

美國亞特蘭大的huberengineeredmaterials公司是huber公司的子公司,最近推出專用于提高eva阻燃性的表面處理過的氫氧化鎂產品vertex100sv,阻燃eva主要用于電線電纜行業(yè)。

本文介紹了氫氧化鋁在pvc整芯阻燃輸送帶覆蓋膠中的應用以及通過添加阻燃潤滑劑三聚氰胺尿酸鹽(mb-202)來改善pvc覆蓋膠性能。

采用不同的表面改性劑對氫氧化鋁進行濕法表面改性處理,研究了氫氧化鋁阻燃劑對軟質聚氯乙烯(pvc)體系的阻燃性能和機械力學性能的影響,同時考察了阻燃協(xié)效劑對軟質pvc體系的阻燃性能和機械力學性能的影響。結果表明:最佳的表面改性劑為硬脂酸鈉,氫氧化鋁阻燃劑的添加量為60g/g時體系的綜合性能較好。加入阻燃協(xié)效劑后,體系的阻燃性能有大幅度的提高。

活性氫氧化鎂阻燃劑——是生產低煙低鹵、低煙無鹵電纜料的理想選擇

納米氫氧化鋁阻燃劑研究

自從有機合成高分子材料廣泛使用后，人類即開始面臨新的火災威脅，原因是這類材料絕大部分是易燃或可燃的。當前，全球火災形勢仍很嚴峻。我國近年也火災頻繁、損失慘重。據(jù)粗略估計，目前工業(yè)發(fā)達國家的火災直接經(jīng)濟損失約為gdp的0．1％～0．2％，間接經(jīng)濟損失有時可達gdp的1％。

地址(add)：廣州市天河區(qū)科新路大塘工業(yè)區(qū)1號郵編(zipcode)：510630 電話(tel)：86-20-85683033 環(huán)保阻燃劑st-3 (description) 產品成分/技術指標：外觀：白色粉末 (productcomposition)有效主含量(%)：≥99.80 pbo(%)：≤0.05 as2o3(%)：≤0.03 fe2o3(%)：≤0.01 cd：≤5ppm hg：≤2ppm cr+6：≤2ppm 比重specificgravity：4.0g/cm3 水分watercontent(%)：≤0.3 平均粒徑(μm)：≤1.5 白度whiteness(%)：≥93 溶解性：不溶于水，部分溶解于濃鹽酸，naoh溶液，濃硫酸 (solubility) 主要用途： (application) 包裝：

研究了sno2和無機氫氧化物阻燃劑對軟pvc的阻燃消煙作用。通過熱分析的方法研究了阻燃處理后的軟pvc從室溫到800℃的熱降解過程,通過剩炭率的測定以及用電子掃描顯微鏡(sem)對燃燒后所生成炭層的觀察探討了不同體系的阻燃抑煙的機理。結果表明:經(jīng)sno2和氫氧化物復合阻燃處理的樣品具有較高的極限氧指數(shù)(loi)和剩炭率,煙密度等級(sdr)和最大煙密度(msd)明顯降低,與未處理的樣品相比具有較好的阻燃和消煙性能。sno2的加入可改變pvc的熱降解過程,使起始降解溫度降低,sno2可能是在凝聚相和氣相同時起作用,但主要是在凝聚相起lewis酸催化作用。