端蓋產品沖壓模具設計 前言 本設計根據從事沖壓模具設計與制造的工程技術綜合性應用型人才的實 際要求，是符合大專模具設計專業(yè)的畢業(yè)生畢業(yè)設計需要所編寫的，將沖壓 成形原理、冷沖壓成形工藝與模具設計及模具制造工藝等三門關聯課程的內 容有機的融合，介紹了沖壓成形工藝及模具設計與計算方法，同時在模具設 計內容中融匯了沖壓模具的不同加工方法、加工工藝及裝配工藝，對初學沖 壓模具模設計者有一定的參考價值。 本設計共分九章，分別對設計題目的來源、設計意義、目的、要求及現 狀與發(fā)

分析了不銹鋼蓋零件的結構和工藝性,針對零件邊緣凸起相對較高,成形過程中容易產生破裂的情況,采用2道工序,第1道工序為拉深錐形和凸起,第2道工序是翻邊(淺拉深),用同一副模具成形不同高度的凸起。生產實踐證明:不銹鋼蓋經過這2道工序加工成形,工藝合理,模具結構緊湊,產品質量良好,滿足生產要求。

畢業(yè)設計論文 論文題目：上防塵蓋地沖壓成形工藝與模具設計 系部材料工程系 專業(yè)模具設計與制造 班級 學生姓名 學號 指導教師 畢業(yè)設計題目：上防塵墊圈沖壓成形工藝及模具設 計 起迄日期: 指導教師: 畢業(yè)設計<論文）任務書 1．本畢業(yè)設計<論文）課題來源及應達到地目地： 所示圖形為上防塵蓋零件,材料為10鋼,料厚為1.2mm, 2．本畢業(yè)設計<論文）課題任務地內容和要求<包括原始數據、技術要求、 工作要求等）： 1、了解目前國內外沖壓模具地發(fā)展現狀 2、分析上防塵蓋零件地沖壓成形工藝并確定其工藝方案 3、上防塵蓋零件地沖孔模設計 4、繪制模具總裝圖,并繪制零件圖 5、上防塵蓋零件地模具安裝與調整 第1章緒論 冷沖壓是當代金屬加工

沖壓模具課程設計 說明書 系部：機械工程系 專業(yè)：模具設計與制造 班級：模具1231班 實習人員：組長：諶輝祥成員：廖真、文新、 羅懷剛、簡鵬、胡瑞、蔣宏偉、陳建軍、何銀 實習性質：課程設計 實習時間：2014.3.3∽2014.3.14 實習地點：一教509 指導教師：李林鑫、梅靜 四川化工職業(yè)技術學院課程設計 1 目錄 摘要 前言 1.工件的工藝性分析 2.沖壓工藝方案的確定 3.模具的技術要求及材料選用 4.主要設計尺寸的計算 4.1毛坯尺寸的計算 4.2沖壓力的計算 4.3拉深間隙的確定 4.4沖裁件的排樣 5.工作部分尺寸計算 5.1拉深凸凹尺寸的確定 5.2圓角半徑的確定 6.模具的總體設計 6.1模具的類型及定位方式的選擇 6.2推件零件的設計 7.主要零部件的結構設計 7.1工作零件的結構設計

端蓋的沖壓工藝及模具設計

由于各種沖壓零件的形狀、尺寸、公差要求和批量等的不同，所以生產中所 采用的沖壓工序種類繁多。通?？砂聪率龇椒ǚ诸?。 一、按變形性質分類 （一）分離工序 被加工材料在外力作用下產生變形，當作用在變形部分的相當應力達到了材 料的抗剪強度，材料便產生剪裂而分離，從而形成一定形狀和尺寸的零件。這些 沖壓工序統(tǒng)稱分離工序，如剪裁一沖孔、落料、切口等。 （二）成形工序 被加工材料在外力作用下，作用在變形部分的相當應力處于材料的屈服極限 與強度極限之間，材料僅僅產生塑性變形，從而得到一定形狀和尺寸的零件，這 些沖壓工序統(tǒng)稱成形工序，如彎曲、拉深、成形等變形工序。 二、按基本變形方式分類 （一）沖裁 使材料沿封閉或不封閉的輪廓剪裂而分離的沖壓工序為沖裁，如沖孔、落料 等。 （二）彎曲 將材料彎成一定角度或形狀的沖壓工序稱為彎曲，如壓彎、卷邊、扭曲等。 （三）拉深 將平板毛坯拉成空心件，或將空心

-1- 畢業(yè)設計說明書 題目:端蓋沖壓工藝及模具設計 年級、專業(yè): 姓名: 學號: 指導教師: 完成時間: -2- 摘要 本設計是對給定的產品圖進行沖壓模具設計。沖壓工藝的選擇是經查閱相關 資料和和對產品形狀仔細分析的基礎上進行的；沖壓模具的選擇是在綜合考慮了 經濟性、零件的沖壓工藝性以及復雜程度等諸多因素的基礎上進行的；產品毛坯 展開尺寸的計算是在方便建設又不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉的模型 進行的。文中還對沖壓成型零件和其它相關零件的選擇原則及選擇方法進行了說 明，另外還介紹了幾種產品形狀的毛坯展開尺寸計算的方法和簡化模型，以及沖 壓模具設計所需要使用的幾種參考書籍的查閱方法。 【關鍵詞】工藝、工藝性、沖壓工序、沖壓模具、毛坯展開尺寸 abstract thisprojectisapressdiedesignation

以5a06-o態(tài)鋁合金連續(xù)矩形盒壁板為研究對象,采用有限元模擬和沖壓試驗相結合的方法,研究了連續(xù)矩形盒模具圓角的形狀及尺寸對壁板成形的影響規(guī)律;綜合考慮起皺、開裂、模具磨損等因素,提出了一套模具圓角的改進方案;通過模具改進后的成形試驗,證明所用研究方法的有效性和所得結論的正確性。

分析了冰箱中蓋板彎曲成形工藝,介紹了一種由預彎、二次彎曲、壓平和成形彎曲5道工序組成的沖壓工藝方案,重點闡述了2道關鍵工序的模具結構和設計要點。采用此工藝方案和模具結構,顯著提高了冰箱中蓋板的生產效率和產品質量。

分析了車輪擋圈成形工藝特點,設計了一副縮口、成形兩工位模具,介紹了該模具的結構及設計要點和使用要求。實踐證明,設計方案可行,模具工作平穩(wěn),操作方便,安全可靠,生產效率高,降低了生產成本,滿足批量生產的要求。

介紹了某款空調后背一種成形工藝方法及特點,并對每道工序的模具結構、成形工藝進行了簡要闡述。

通過對安裝支架成形工藝的分析,重點介紹了此工藝方案下的壓彎成形的難點,并介紹了壓彎模結構設計的特點及模具的工作過程。

根據線纜夾頭的工藝特點,進行了沖壓工藝分析,確定了合理的工藝方案。并進行了排樣設計和各種工藝參數的計算,最終采用拉深、擠邊復合模具,可使模具結構更為合理而有效。同時提高了生產效率,減小了勞動強度,是值得推廣的安全有效的模具。

燈罩拉深成形分析及模具設計

針對裝飾蓋特有的橢圓形結構,在對其特性及成形工藝特點進行充分分析的基礎上,制訂了合理的工藝方案。設計了落料-沖孔-拉伸復合模及整形修邊復合模,優(yōu)化了工藝,提高了生產效率,生產出了合格零件。

promotionofemployment,formareasonableandorderlypatternofincomedistribution,buildamorefairandsustainablesocialsecuritysystems,medicalandhealthsystemreform.theplenary,innovationofsocialgovernance,mustfocusonthemaintenanceoffundamentalinterestsoftheoverwhelmingmajorityofthepeople,maximizefactors,enhancesocialdevelopment,improvin

分析了管箍零件的沖壓工藝性,對傳統(tǒng)工藝進行了改進,介紹了其落料拉深復合模和切邊模結構及設計要點。實際生產證明,模具設計結構合理,生產效率高,對同類零件模具設計具有借鑒作用。

針對襯套零件的特點,分析了成形工藝及擠壓前處理,應用deform-3d軟件建立有限元模型進行仿真模擬,定點追蹤了關鍵部位在成形過程中的應力、應變、流速等變化情況,并依此為依據設計出雙層組合式預應力擠壓模,為實際生產提供了有價值的參考。

針對彈性道釘形狀特點,采用區(qū)別于普通彎曲成形的方法,改用壓彎、切尖兩道工序在同一副模具上同步成形。實踐證明:該方案的模具結構簡單,操作方便,生產過程穩(wěn)定,經濟效益顯著。

沖壓件上的一些特殊結構給沖壓生產帶來困難,彎曲負角(小于90°的角度)就是其中之一。本文通過改進模具結構,在彎曲凸模上增加了可以轉動的活動凸模,轉動凸模與模具開合動作過程相配合,完成負角的彎曲過程。將傳統(tǒng)的、必須經過兩次彎曲才能成形的負角,改為一次彎曲成形,簡化了成形工序,降低了生產成本,提高了生產效率,獲得了良好的效果。

分析了消聲器隔板的成形工藝,在兩次拉伸工序中間增加修邊工序,從而保證了零件的成形尺寸。

本科畢業(yè)設計說明書 題目：不銹鋼餐盒成形工藝與模具設計 院（部）：機電工程學院 專業(yè)：機械工程及自動化 班級：機械081 姓名：徐光寶 學號：2008071110 指導教師：李兆東 完成日期：2012年6月15日 山東建筑大學畢業(yè)說明書 i 目錄 摘要................................................................................................................iv abstract.........................................................................................................v 1前言 1.1不銹鋼餐盒拉深工藝的特