介紹了鋁合金包芯線冷滾壓成型中鋁合金帶的變形機理與力學分析,為包芯線機的孔型設計與包芯線的成型工藝研究提供了理論基礎。

鐵路正越來越被視為未來的主要運輸方式，尤其是對中短途旅行而言。其部分原因在于環(huán)境保護，但也與高速列車的蓬勃發(fā)展有關。包括中國在內的多個國家擬在建數(shù)萬公里的高速鐵路和普通鐵路。

陶瓷滾壓成型競賽題庫（300題） 一、選擇題（100題） 說明：基礎知識（第1-30題），工藝設計（第31-40題），制作（第41-78題），檢驗（第79-100題） 1．泥漿的流動性好壞可用()的方法檢驗。（a） a、用勺將攪拌均勻的泥漿倒入注漿桶中b、用木棒插入攪拌均勻的泥漿中提起 c、倒余漿時看泥漿的流動狀態(tài)d、檢驗泥漿的流動性跟時間無關 2．注漿時進漿的速度太快易使坯體產生()缺陷。（d） a、開裂b、變形c、熔洞d、針孔或氣泡 3．有關注漿成型用的泥漿性能要求，以下敘述不正確的是()。（c） a、有良好的流動性b、有良好的懸浮穩(wěn)定性 c、多加水，提高泥漿的流動性d、盡可能低的含水率 4．空心注漿用的泥漿其相對密度一般都比實心注漿時要小，對泥漿穩(wěn)定性要求高，含水率一般在 ()%。（a） a、31～34b、29～31c、32

編制零件加工程序除了要熟練掌握機床微機控制系統(tǒng)的各項指令外,還要熟悉零件的毛坯加工余量、工藝參數(shù)的選擇、工藝裝備的使用以及零件的尺寸精度、形位公差要求、指導零件加工的有關工藝文件等等。只有掌握了這些情況后,才能綜合考慮、合理編制加工程序、保證零件的加工精度和生產效率。

以幾種典型的機床零件的感應加熱淬火方式為例,分析了感應器的設計和選用,包括加熱不同零件或零件特殊部位的施感導體即感應圈的結構及其加熱效果,感應圈匝數(shù)選定,功率核算,仿形感應器,導磁體的應用等。

艦船用零件加工要求精度極高,為了改善加工工藝,提出一種機床改造智能視覺的艦船用零件的加工控制優(yōu)化方法。進行加工控制約束參量分析,對影響加工精度的曲面嚙合、機床進給速度、主軸轉速等參量進行解析優(yōu)化分析,在機器視覺下進行機床控制參量的優(yōu)化量算改造,實現(xiàn)艦船用零件控制優(yōu)化,得出機床進刀最優(yōu)控制律,改善加工工藝。仿真結果表明,采用該方法進行艦船用零件的加工控制,加工軌跡誤差較低,收斂效果較好。

畢業(yè)論文<設計）任務書 課題名稱數(shù)控機床軸類零件加工工藝分析 畢業(yè)論文<設計）任務書 一、畢業(yè)論文<設計）地目地與要求： 大學三年地時間匆匆而過,在這三年地學習中,掌握了一定地專業(yè)知 識,畢業(yè)設計是對我們前兩年專業(yè)知識地綜合考驗也是一次回顧,把所學 地理論知識靈活地運用到實踐操作中來這樣更能強化學生對專業(yè)知識更 深一步地理解.針對本課題總結目地三點如下： <1）畢業(yè)設計是數(shù)控專業(yè)教案體系中構成數(shù)控加工技術專業(yè)知識及 專業(yè)技能地重要組成部分. <2）畢業(yè)設計是運用數(shù)控原理、、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識 和數(shù)控機床地一次綜合實訓練習. <3）對教案計劃和課程設計地一次總結. 畢業(yè)設計使學生能夠把三年所學到地知識靈活運用、融會貫通,以鞏 固和提高所學過地知識.在設計過程中,培養(yǎng)學生地資料檢索、知識綜合 應用、團隊合作等方面能力,提高學生處理問題及時做出

畢業(yè)論文<設計）任務書 課題名稱數(shù)控機床軸類零件加工工藝分析 畢業(yè)論文<設計）任務書 一、畢業(yè)論文<設計）地目地與要求： 大學三年地時間匆匆而過,在這三年地學習中,掌握了一定地專業(yè)知 識,畢業(yè)設計是對我們前兩年專業(yè)知識地綜合考驗也是一次回顧,把所學 地理論知識靈活地運用到實踐操作中來這樣更能強化學生對專業(yè)知識更 深一步地理解.針對本課題總結目地三點如下： <1）畢業(yè)設計是數(shù)控專業(yè)教案體系中構成數(shù)控加工技術專業(yè)知識及 專業(yè)技能地重要組成部分. <2）畢業(yè)設計是運用數(shù)控原理、、數(shù)控編程、專業(yè)軟件等專業(yè)知識 和數(shù)控機床地一次綜合實訓練習. <3）對教案計劃和課程設計地一次總結. 畢業(yè)設計使學生能夠把三年所學到地知識靈活運用、融會貫通,以鞏 固和提高所學過地知識.在設計過程中,培養(yǎng)學生地資料檢索、知識綜合 應用、團隊合作等方面能力,提高學生處理問題及時做出

機床頭架零件的返修

長薄壁鋁管零件的加工方法

我公司承制的產品中,經常會遇到0·05~0·1mm薄鋁板的不規(guī)則外形加工,根據生產加工數(shù)量的不同,單件小批量生產時采用手工切線后切割成形,滿足需要快,但效率不高,尺寸精度也差。大批量加工則采用厚

通過散熱器成型過程介紹滾壓成型工藝,認為滾壓成型技術具有應用優(yōu)勢,并將得到進一步完善發(fā)展。

通過分析工藝系統(tǒng)誤差及工件安裝誤差,提出了一種鋁合金薄壁零件銑面加工方案。該方案通過合理選用刀夾具、切削用量,降低了鋁合金薄壁零件加工變形的廢品率,有效的保證了產品的質量。

我校機械加工實習工廠配合總廠生產的民用槍瞄準鏡上有許多鋁合金隔圈零件(見圖1),這類零件的特點是硬度低,切削加工性及導熱性好,切削時散熱快。但強度低,加工中易變形,易產生積屑瘤,影響表面粗糙度。加上這類工件孔壁薄,在夾緊力、切削力的作用下變形大,嚴重影響工件

通過數(shù)控技術加工機械零件,不僅優(yōu)化加工工藝,而且也極大地提高了零件的質量,提高生產效率。以下本篇就針對零件的機械加工工藝進行分析研究,探討機械螺紋類零件的數(shù)控機床加工技術。

第三講零件加工程序的編制 俘定水泵廠(071061)張永皋 編錨零件椰工程序除了要熟練掌握譏睞微機控制系統(tǒng)，曲各項指々外，還 要熟悉零件的毛壞加工余量，工藝參數(shù)的選擇、工藝裝備的使用以及零件的 尺寸精度、形位公差要求，指導零件l朋工的有關工藝文件等等。只有掌握了 這些情況后，才能綜合考慮，合理編制加工程序，保證零件的加工精度和生 產效率。 一 ，螭程前的準備工作 用機床微機控制系統(tǒng)改造的普通機床，習慣上叫做簡易數(shù)控機床或經濟 塑數(shù)控機床選種簡易數(shù)控機床，由于實行了拄程序自動加工，就必然對柏 工剮象及其工藝條件有特定的要求，當適應了這條件后，機床才能發(fā)揮其優(yōu) 勢。應用簡易效控機床在編程前應考慮以下幾十方面。 1．加工零件的坯料 簡易數(shù)控機床(以車床為鍘)加工的零件大致可分為軸類、盤類和珠類 蘭種。坯料可分黼造、鍛造和型材下斜三種。無論對于哪種坯料

藍姆波(lamb波)法是超聲波檢查金屬薄板內部質量的一個重要方法。金屬薄板是經過軋制成型的,經常出現(xiàn)夾雜、分層等缺陷。以2.8mm厚的薄鋁板為例,簡要的介紹了藍姆波的產生原理,并通過試驗,得出了最佳的模式性能指標,為編制探傷規(guī)范和實際檢測提供了依據。

研制了一種可高效加工超薄鋁板凹凸復合型面的滾壓成型機床,以替代傳統(tǒng)的模具沖壓成型工藝。介紹了該機床的工作原理和結構設計方法

結合我廠生產實踐需要,我們研制出了一種新材料——四元龍尼薄膜,它可用于防止金屬零件加工中的腐蝕,鋁板表面的腐蝕及其劃傷.一、四元尼龍薄膜的特點

一般用來加工樣式比較單一的零件的機床,我們稱之普通機床。用普通機床加工出具有弧形曲面的零件是機床生產商最為關注的問題。本文就將對普通機床中的零件切割刀的支撐進行分析和研究,并且以特別案例的形式對具有曲面的零件在普通機床上的加工工藝進行剖析,從而得出能夠提高零件加工密度和效率的方法。

手足部骨折是門診創(chuàng)傷病人中常見的損傷。通常多采用石膏、木板或竹板固定等方法。1986年以來,我們對門診的腕舟狀骨、指骨及足趾骨病人采用金屬薄鋁板外固定方法治療均取得較好效果?，F(xiàn)將資料完整的30例做一介紹。臨床資料及方法30例中男21例,女9例;手指骨折11例(其中包括2例開放骨折),第一掌骨基底

薄鋁板高速鑄軋工藝是近幾年發(fā)展起來的新技術，理論研究及鑄軋生產實踐的結果都表明，薄板高速鑄軋技術在工業(yè)生產中是可行的。著重介紹了薄板高速鑄軋設備的組成及特點，國外在薄板高速鑄軋技術方面取得的成果。