1 開關盒上蓋注塑模具設計 目錄 1緒論 2模具設計 2.1零件材料選擇及性能 2.2注射機型號的確定 2.3分型面及型腔布置 2.4澆注系統(tǒng)設計 2.4.1澆注位置模擬 2.4.2澆注系統(tǒng)的尺寸計算 2.5鎖模力校核 2.6成型零件設計 2.6.1成型零件的材料選擇 2.6.2成型零件的結構設計 2.6.3成型零件鋼材的選用 2.6.4成形零件工作尺寸的計算 2.7凹模及墊板的強度和剛度計算 2.8模架的選擇 2.9標準件的選取 2.9.1定位圈的選取 2.9.2澆口套的選取 2.9.3導向機構的設計 2 2.9.3.1導柱的選取 圖2-12導柱 2.9.3.2導套的選取 2.10推出系統(tǒng)的設計 2.10.1推出形式 2.10.2脫模力和推出距離 2.10.3推板的設計 2.11模具總裝配圖 3.總結 參考文獻： 3 1緒論

開關盒上蓋注塑模具設計 1/25 開關盒上蓋注塑模具設計 目錄 1緒論 2模具設計 2.1零件材料選擇及性能 2.2注射機型號的確定 2.3分型面及型腔布置 2.4澆注系統(tǒng)設計 2.4.1澆注位置模擬 2.4.2澆注系統(tǒng)的尺寸計算 2.5鎖模力校核 2.6成型零件設計 2.6.1成型零件的材料選擇 2.6.2成型零件的結構設計 2.6.3成型零件鋼材的選用 2.6.4成形零件工作尺寸的計算 2.7凹模及墊板的強度和剛度計算 2.8模架的選擇 2.9標準件的選取 2.9.1定位圈的選取 2.9.2澆口套的選取 2.9.3導向機構的設計 開關盒上蓋注塑模具設計 2/25 2.9.3.1導柱的選取 圖2-12導柱 2.9.3.2導套的選取 2.10推出系統(tǒng)的設計 2.10.1推出形式 2.10.2脫模力和推出距離 2.10.3推板

注塑成型簡介

利用moldflow軟件,對開關盒上蓋的注塑過程中的流動情況進行了模擬。通過設定不同的澆口位置和數(shù)量,分析了填充時間、流動前沿溫度、氣穴位置、熔接痕數(shù)量和位置的變化情況,從而優(yōu)化設計方案,最終獲得合適的澆口位置,為模具設計提供了依據(jù)。

利用moldflow對開關觸片座基體注射成型澆口位置進行了分析與設計。在充分考慮模具制造工藝性、金屬觸片定位加緊以及因金屬觸片與基體塑料收縮率不同而引發(fā)的翹曲變形等因素的基礎上,確定了有別于moldflow推薦的所謂最佳澆口位置的合理澆口位置。合理澆口位置既降低了模具加工制造成本,同時也改善了塑件的成型性與最終質量。

通過列舉幾種注塑成型過程中最為典型的幾種缺陷,結合生產(chǎn)實際,從影響注塑成型制品質量的因素(產(chǎn)生的物理原因、注塑模具和制品結構、注塑工藝參數(shù)有關的原因、塑料材料)著手,分析了歸納注塑成型制品典型質量缺陷產(chǎn)生的原因,并提出了克服缺陷的具體改良措施。

廣東樂美文具有限公司 備注：　　　　 注塑成型參數(shù)表 文件編號：lmzd-000000-01 產(chǎn)品名稱酷y模具模具編號yh-09006膠原料appa180色粉編號見備注注塑周期14.0s±10% 機臺編號bt150v-11出模穴數(shù)8∧7膠原料b色粉比例見備注制定日期2013/3/6 機臺噸位150ton水口比例10%ab比例%回料比例 動模射嘴一段 版本a0 溫度設定（±10℃） 200190 二段三段四段烘料定模 注塑2注塑1設定項目啟動 180178168 快速慢速低壓高壓 注塑設定關模設定 設定項目注塑5注塑4注塑3 503038位置（±10mm）280 壓力（±10bar）3030 100

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采用聚丙烯材料批量成型的無塵板擦用于學校的日常教學中，可以改變硬質黑板擦字揚粉塵。該板擦的板體、板蓋為異形件，為減少成型產(chǎn)品的模具套數(shù)和降低成本，設計一套一模二腔的塑料注塑模成型板體與板蓋，但是流道平衡問題很難解決。為確保該板擦的板體-板蓋組件成型質量和要求，首先利用moldflow軟件的澆口位置分析模塊確定板體、板蓋的合理澆口位置，接著利用流動平衡分析模塊進行平衡約束條件的設置，并進行迭代計算，確定各分流道合理的截面尺寸，以達到流動平衡的目的。分析結果表明，采用這一方法，可以明顯改善熔體在型腔內流動的不平衡性，防止過保壓等由于流動不平衡造成的缺陷出現(xiàn)，可提高制品的成型質量，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。

從實用角度出發(fā),以主流三維模具設計軟件pro/e中的塑料顧問為平臺,以手機前蓋注塑零件為實例,對塑料制品進行注塑成型工藝分析和注塑成型模擬。結果表明:pro/e塑料顧問可提高塑料制品的成型質量,減少缺陷的產(chǎn)生降,低生產(chǎn)成本縮,短生產(chǎn)周期。

目前,世界上正積極開發(fā)原料來源于植物的生物塑料,以解決諸如化石燃料資源日益短缺、大氣中co2含量不斷增加等日益嚴重的問題。聚乳酸(pla)是一種容易得到的生物塑料,汽車業(yè)內人士正在研究將生物塑料用于汽車內飾件生產(chǎn)的可用性。由于pla抗沖擊、抗水解和成型能力差,因此提出了由聚丙烯(pp)基體和混入其中的pla成分組成高分子合金的設想。通過選擇最佳增容劑和優(yōu)化彈性體的添加條件,使pla以亞微米級的大小彌散分布于pp基體內,克服了pla的不足,成功地開發(fā)出可注塑成型的生物塑料,滿足了汽車內飾件外觀、性能和批量生產(chǎn)的要求。

有別于傳統(tǒng)的微流控芯片壓塑成型方法,本文提出注塑成型加工塑料微流控芯片的新工藝.采用uv-liga技術制作成型微通道的型芯,設計制造了微流控芯片注塑模具.充模試驗表明,如何使微通道復制完全是微流控芯片注塑成型的主要技術難點.模擬與理論分析表明,熔體在微通道處出現(xiàn)滯流現(xiàn)象是復制不完全的主要原因;搭建了可視化裝置對此加以試驗驗證.利用正交試驗方法進行充模試驗,研究各工藝參數(shù)對微通道復制度的影響.試驗表明模具溫度對提高微通道復制度起決定性作用;注射速度和熔體溫度是次要因素,而注射壓力相對其他因素影響力較差,但必須保持在一個較高的水平.依此形成塑料微流控芯片的注塑成型工藝,對于寬80μm、深50μm截面的微通道而言,可使微通道復制度由70%提高到90%,滿足使用要求.

注塑成型短射缺陷分析及處理

對影響硬質pvc干混料注塑成型產(chǎn)品質量的主要因素:硬質pvc干混料的配方、注塑機的選擇、注塑產(chǎn)品的結構設計、模具設計以及注塑工藝等多方面進行了比較祥細地分析,總結了使用pvc干混料注塑產(chǎn)品時可能出現(xiàn)的產(chǎn)品缺陷及問題,結合實際給出了一般使用條件下pvc產(chǎn)品的干混料注塑成型的配方方法和注塑加工工藝參數(shù)。

盒形零件注塑成型工藝與模具設計

sabic創(chuàng)新塑料業(yè)務部日前宣布，印度汽車制造商馬恒達（mahindra＆mahindra）在其一級供應商piasticomnium的支持下，研制出印度首款注塑成型的塑料翼子板，此產(chǎn)品將應用于新型全球xuv500運動型多功能車（suv）。

收稿日期:2000207204;修改稿收到日期:20012022151 基金項目:國家自然科學基金重點項目(19632004)資助1 作者簡介:王利霞(19692),女,副教授,鄭州大學北區(qū)橡塑模 具國家工程研究中心在讀博士生1 第19卷第2期 2002年5月 　計算力學學報　 chinesejournalofcomputationalmechanics vol.19,no.2 　　may2002 文章編號:100724708(2002)0220173206 注塑成型充模過程的溫度場計算 王利霞,　申長雨,　陳靜波,　劉春太,　董斌斌 (鄭州大學橡塑模具國家工程研究中心,河南鄭州450002) 摘　要:對注塑成型過程中充填階段的非等溫效應的數(shù)值模擬進行了研究,模擬

本文以塑料梳子的注塑模設計為例,借助模流分析軟件moldflow對其充模時間、體積收縮、氣穴、熔接痕和翹曲變形等進行模擬分析,根據(jù)分析結果優(yōu)化模具設計方案,從而可以提高制品質量,縮短模具設計制造開發(fā)周期。

通過對門控開關盒的結構和工藝性分析，介紹了該模具的結構設計，關鍵部分的設計及工作過程.

注塑成型的關鍵控制因素

新材料?新工藝?新技術?新產(chǎn)品 文章編號:100523360(2003)20220001203 注塑成型保壓過程cae技術的應用 張　君,董定福 (合肥工業(yè)大學材料科學與工程學院,安徽合肥230009) 　　摘　要:　為縮短產(chǎn)品開發(fā)周期,降低成本,提高質量,利用cae(computeraidedengineering)技術進行工藝參數(shù) 優(yōu)化。介紹了注塑模保壓過程和cae技術的概念,應用cae技術確定最大保壓壓力和保壓時間的方法。用mold2 flow軟件對注塑模保壓過程進行模擬,并對得出的結果進行分析。 關鍵詞:　cae;注塑成型;保壓過程 中圖分類號:tq320.662　tp391.7　　　　文獻標識碼:a 收稿日期:2002211211 　　注射成型在充填結束后,冷卻導致體積收縮,如果 沒有壓力

1 廣東石油化工學院 課程設計說明書 題目塑料成型模具設計 專業(yè)：機電工程學院 班級：材控11-1 學生：梁開森 學號：11024180121 指導教師：羅宇玲 完成時間：2014年9月1日至2014年9月26日 2 《塑料成型模具設計》課程設計任務書 機電工程學院材料成型及控制工程專業(yè)班學生 一、課程設計題目：制訂圖示塑料制件的工藝規(guī)程并設計其成型模具 二、原始設計資料：按附圖及要求（或實物+技術要求） 給定生產(chǎn)批量：大、或中、或小批量 三、設計工作起止日期：20年月日——20年月日 四、設計內容要求： 1.明確設計任務，確定成型工藝，選擇成型設備； 2.確定成型模具的結構方案； 3.計算成型模具零件的工作