寶鋼寶通鋼廠新建用于特鋼連鑄的圓坯連鑄機(jī)

針對傳統(tǒng)過程自動化控制系統(tǒng)存在的線路繁雜、信號易干擾、系統(tǒng)穩(wěn)定性差等問題,通過采用profibus總線技術(shù),在以hdu3000實(shí)驗(yàn)裝置基礎(chǔ)上,結(jié)合plc控制系統(tǒng)特點(diǎn),設(shè)計(jì)并開發(fā)出現(xiàn)場總線過程控制系統(tǒng)。實(shí)踐證明該系統(tǒng)能夠安全、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行。

變頻器PROFIBUS總線控制

本文主要介紹profibus技術(shù)在水泥廠的應(yīng)用,詳細(xì)闡述profibus總線技術(shù)在項(xiàng)目實(shí)施過程中的設(shè)計(jì)、編程、安裝和調(diào)試四個階段,并分享實(shí)施過程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。

本文以某水質(zhì)凈化廠的profibus總線改造項(xiàng)目為例,提出項(xiàng)目實(shí)施過程中碰到的總線通訊的問題,分析造成profibus總線不穩(wěn)定的原因,并提出合理的技術(shù)改造方案.首先簡單介紹了整個項(xiàng)目的概述,接著說明了profibus總線的規(guī)范以及西門子rs485中繼器的使用,然后提出本項(xiàng)目總線改造方案的設(shè)計(jì)思路,最后對整個項(xiàng)目的廠區(qū)施工平面圖進(jìn)行詳細(xì)的分析說明.通過本項(xiàng)目的改造,總結(jié)了經(jīng)驗(yàn),為今后同類型項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、改造、施工提供了依據(jù).

根據(jù)聯(lián)動生產(chǎn)線的工藝流程、技術(shù)要求對胎面聯(lián)動線控制系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計(jì),基于profibus總線實(shí)現(xiàn)了plc與變頻器、調(diào)速器的網(wǎng)絡(luò)通信,同時在軟件設(shè)計(jì)上采用了模塊化的編程思想,將整個程序分解為若干個子程序和功能塊并由主程序開始依次調(diào)用,從而方便了程序的編寫、修改和維護(hù).

根據(jù)水泥生產(chǎn)線的設(shè)備數(shù)量多和種類多、地理位置分散、數(shù)據(jù)傳送距離遠(yuǎn)的特點(diǎn),選用現(xiàn)場總線profibus來解決水泥廠的設(shè)備層與控制層之間通信問題。本文詳細(xì)介紹了現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)profibus的傳輸協(xié)議,重點(diǎn)論述了現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì)以及在西門子集成軟件平臺simaticpcs7上的硬件組態(tài)和具體通信實(shí)現(xiàn)方法。此方案實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)場設(shè)備與控制層之間的實(shí)時通信,提高了水泥生產(chǎn)的控制水平。

１９９９年９月，奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司（ｖａｉ）自動化部成功完成丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機(jī)自動化系統(tǒng)改造工程，目標(biāo)是以更先進(jìn)的噴淋冷卻模型取代老式的噴水控制系統(tǒng)，同時提高板坯質(zhì)量和鑄機(jī)產(chǎn)量以及實(shí)行更為合理的生產(chǎn)和質(zhì)量管理。整個改造工程歷時僅６個月，其中包括制定技術(shù)規(guī)范、項(xiàng)目實(shí)施、系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行改造后，板坯質(zhì)量、特別是內(nèi)部裂紋和宏觀偏析方面有極大改善。

1999年9月。奧鋼聯(lián)工程技術(shù)公司(vai)自動化部成功完成丹麥鋼鐵公司板坯連鑄機(jī)自動化系統(tǒng)改造工程,目標(biāo)是以更先進(jìn)的噴淋冷卻模型取代老式的噴水控制系統(tǒng),同時提高板坯質(zhì)量和鑄機(jī)產(chǎn)量以及實(shí)行更為合理的生產(chǎn)和質(zhì)量管理。整個改造工程歷時僅6個月,其中包括制定技術(shù)規(guī)范、項(xiàng)目實(shí)施、系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行。改造后,板坯質(zhì)量、特別是內(nèi)部裂紋和宏觀偏析方面有極大改善。

第十四屆全國煉鋼學(xué)術(shù)會議文集 419 某某鋼第二煉鋼廠常規(guī)板坯連鑄機(jī)事故 摘要：本文分析了某某鋼二煉鋼廠板坯連鑄機(jī)漏鋼事故產(chǎn)生產(chǎn)的原因及防止板坯連鑄機(jī)漏鋼的措施。采取 相應(yīng)控制措施之后，目前某某鋼二煉鋼廠常規(guī)板坯連鑄機(jī)頻繁漏鋼的勢頭得到了明顯的控制。 關(guān)鍵詞：板坯粘結(jié)漏鋼保護(hù)渣水口浸入深度 thereasonandcountermeasureofslabcasterbreakout yangxiaoqiang (thesecondsteelmakingplant,jisco，735100) abstract:inthispresentation,thebreakoutreasonofslabcaterofthesecondsteelmakingplantwasanalyzed,and correspondi

重點(diǎn)闡述了方坯、圓坯兼用連鑄機(jī)的技術(shù)改造。同時敘述了該系統(tǒng)改造的設(shè)計(jì)要點(diǎn)、特性和功能等。對于煉鋼廠舊的連鑄機(jī)改造,只要配套相應(yīng)工藝設(shè)備和對局部設(shè)備進(jìn)行改造,就能生產(chǎn)出合格的合金鋼連鑄管坯。對鋼廠優(yōu)化品種結(jié)構(gòu),迅速開發(fā)出有廣闊市場前景的系列產(chǎn)品,應(yīng)該有一定的借鑒作用。

簡述了profibus總線橋的應(yīng)用背景，介紹了其工作原理；根據(jù)工業(yè)控制領(lǐng)域常用的modbus功能碼，選擇合適的功能碼，以一個實(shí)例說明了怎樣將pd194e接入s7-300plc控制系統(tǒng)中，并通過軟件實(shí)現(xiàn)了修改裝置參數(shù)、遙測、遙信、遙控等功能。這種方法應(yīng)用簡便，且成本低廉，應(yīng)用表明穩(wěn)定可靠。

介紹了邯鋼三煉鋼廠板坯連鑄機(jī)提高拉速的技術(shù)改造實(shí)踐,對改造前后連鑄機(jī)的技術(shù)性能進(jìn)行了對比,實(shí)踐表明本次連鑄機(jī)提速改造達(dá)到了提高產(chǎn)量和優(yōu)化鑄坯質(zhì)量的目的。

通過對攀鋼煉鋼廠2#板坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)過程中存在結(jié)晶器液位周期性波動問題的分析,認(rèn)為造成結(jié)晶器液位波動的主要原因是弧形段區(qū)域扇形段的輥徑、輥間距完全一樣,造成鑄坯向前運(yùn)動過程中液芯容積變化同步進(jìn)行,在較長一段二冷區(qū)內(nèi)波動疊加從而引起結(jié)晶器液面波動。為了打破液芯容積變化同步的問題,將弧形段1#、2#扇形段輥列重新設(shè)計(jì)、制造和安裝,解決了結(jié)晶器液面波動問題。

本文對現(xiàn)場自動化控制總線profibus作了介紹,介紹了profibus的系統(tǒng)構(gòu)成原理及其實(shí)際的設(shè)置與應(yīng)用。

profibus-dp現(xiàn)場總線是分布式系統(tǒng)減少i/o連接和布線數(shù)量的理想解決方案,針對現(xiàn)場總線的應(yīng)用和發(fā)展現(xiàn)狀,采用協(xié)議芯片spc3與mc9s12c微控制器,設(shè)計(jì)了基于profibus-dp的計(jì)量泵群控系統(tǒng)。主要介紹了profibus-dp硬件接口電路硬件設(shè)計(jì)以及軟件實(shí)現(xiàn)spc3與微處理器mc9s12c的通信及其數(shù)據(jù)交換。最終利用profibus-dp總線實(shí)現(xiàn)了計(jì)量泵分布式控制的目的,為工業(yè)現(xiàn)場設(shè)備級組網(wǎng)提供了合理的依據(jù),并促進(jìn)了profibus-dp現(xiàn)場總線的推廣應(yīng)用。

美國中興鋼廠1號大型板坯連鑄機(jī),是世界上最大的板坯連鑄機(jī)之一。這是我國首次對外國板坯連鑄設(shè)備的技術(shù)改造。本文介紹了該項(xiàng)改造工程的詳細(xì)情況及其效果。為同類設(shè)備的改造提供了有益的經(jīng)驗(yàn)。

·44·連鑄2004年第6期 ·國外信息· 達(dá)涅利為康力斯集團(tuán)新建大方坯連鑄機(jī) 意大利達(dá)涅利公司為康力斯工程鋼公司奧爾德沃克廠(英 國)提供一臺年產(chǎn)70萬t的大方坯連鑄機(jī)。這臺5流連鑄機(jī)計(jì) 劃于2005年中期投產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格為180mm×180mm～210mm× 210mm，生產(chǎn)的鋼種為高碳鋼、硼鋼、彈簧鋼和軸承鋼，鑄坯直接 送到該公司的斯賴伯廠，作為小型連軋機(jī)的原料。新連鑄機(jī)將 取代原兩臺雙流大方坯連鑄機(jī)中的一臺。原兩臺連鑄機(jī)的產(chǎn)品 規(guī)格為560ramx400mm，年產(chǎn)能力共計(jì)2．5～3．0萬t，鑄坯需先用 熱軋機(jī)開坯后，再送入小型連軋進(jìn)行軋制加工。 陸巖摘自《metalbulletin)2004，7月． 新型casterjet噴嘴的優(yōu)點(diǎn) sprayingsystemsco．推出一種用于連鑄機(jī)二冷的新型 casterjet噴嘴。此種噴嘴有一個膨脹室，可以更有效地供應(yīng)

由于試驗(yàn)取得良好結(jié)果，蒂森公司杜依斯堡魯爾奧特廠的２號六流大方坯連鑄機(jī)在１９９４年１月均裝備了輕壓下設(shè)備，它大大改善了鑄坯內(nèi)部質(zhì)量，特別是高碳鋼。為進(jìn)一步改善鑄坯質(zhì)量，連鑄機(jī)結(jié)晶器內(nèi)安裝了旋轉(zhuǎn)型電磁攪拌裝置。增加的新措施包括連鑄機(jī)上部的支承扇形段，將一點(diǎn)矯直改為二點(diǎn)矯直。上述項(xiàng)目為提高鑄坯質(zhì)量、增加產(chǎn)量提供了先決條件。

本文主要介紹了針對原有進(jìn)口圓坯連鑄機(jī)二次冷卻系統(tǒng)的不足,采用先進(jìn)的氣霧冷卻技術(shù),重新建立冷卻模型,對控制系統(tǒng)進(jìn)行改造。使鑄坯質(zhì)量得到了提高,滿足了新的生產(chǎn)工藝,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

本文介紹了漣鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠1#連鑄機(jī)存在的主要問題和在高效化改造過程中采取的措施以及改造后所取得的明顯效果。

介紹包鋼方圓坯連鑄機(jī)7號輥對鑄坯切割面的影響,通過機(jī)械及電氣改造保證了鑄坯切割面的平整度。