t2 牌號俗稱代號 化學(xué)成分(%)重 量雜質(zhì)總和(%)(重量) 銅+銀 純銅二號銅t2≥99.90≤0.10 牌號狀態(tài)抗拉強度σb.n/mm2伸長率δ10%導(dǎo)電率iacs% t2 m軟≥196≥32-- r熱≥196≥30-- y2245-343≥898%以上 y≥295---- 產(chǎn)品名 稱 性能特點與使用說明 紫銅 有良好的導(dǎo)電，導(dǎo)熱，耐蝕和加工性能,常用作導(dǎo)電，導(dǎo)熱，耐蝕器材含降 低導(dǎo)電，導(dǎo)熱的雜質(zhì)多，含氧量更高，僅用做一般銅材，如電氣開關(guān)，墊， 釘，油管及其他管道 甚麼是紅銅:紅銅即純銅，又名紫銅.具有很好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，塑性極好。易于熱壓和冷壓 力加工，大量用于制造電線、電纜、電刷、電火花專用電蝕銅等要求導(dǎo)電性良好的產(chǎn)品。 紅銅的性能：特性：高純度，組織細(xì)密，含氧量極低。無氣孔、沙眼、

t是指熱處理狀態(tài) t0：固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)；適用于經(jīng)冷加工提高強 度的產(chǎn)品。 t1：由高溫成形過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)；適用于經(jīng)冷加工 提高強度的產(chǎn)品。 t2：由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)；適用于由 高溫成型過程冷卻后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。 t3：固溶熱處理后進行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)；適用于在固 溶熱處理后，進行冷加工，或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。 t4：固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)；適用于固溶熱處理后，不再進 行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 t5：由高溫成型過程中冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)；適用于由高溫成型過 程冷卻后，不經(jīng)過冷加工(可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限)，予以人 工時效的產(chǎn)品。 t6：固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)；適用于固溶

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

. word范文 鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有 所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分 鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有 所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分 鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下 結(jié)晶凝固的，其結(jié)晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細(xì)很多，故其在熱處理時的 保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻，有異形面 或內(nèi)通道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要設(shè)計專用夾 具予以保護，并且淬火介質(zhì)的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用人工時效來 縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。 一、熱處理的目的 鋁合金鑄件熱處理的目的是提

..... .專業(yè)word可編輯. 鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也 有所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十 分鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也 有所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十 分鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓 力下結(jié)晶凝固的，其結(jié)晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細(xì)很多，故其在熱處 理時的保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻， 有異形面或內(nèi)通道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要 設(shè)計專用夾具予以保護，并且淬火介質(zhì)的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采 用人工時效來縮短熱處

鋁合金及熱處理 (2)

鋁合金的硬度 一、分類：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金 1.1非熱處理合金：純鋁—1000系，鋁錳系合金—3000系，鋁矽系合金—4000系，鋁鎂 系合金—5000系。 1.2熱處理合金：鋁銅鎂系合金—2000系，鋁鎂矽系合金—6000系，鋁鋅鎂系合金—7000 系。 二、合金編號：我國目前通用的是美國鋁業(yè)協(xié)會〈aluminiumassociation〉的編號。茲舉 例說明如下：1070-h14(純鋁) 2017-t4(熱處理合金) 3004-h32(非熱處理合金) 2.1第一位數(shù)：表示主要添加合金元素。 1：純鋁 2：主要添加合金元素為銅 3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4：主要添加合金元素為矽 5：主要添加合金元素為鎂 6：主要添加合金元素為矽與鎂 7：主要添加合金元素為鋅與鎂 8：不屬於上列合金系的新合金 2.2第

對7b04-t6合金型材熱處理制度進行深入研究,制定出合理的工藝制度,使其生產(chǎn)出的t6狀態(tài)型材的各項性能均能達到指標(biāo)要求。

鋁及鋁合金熱處理工藝 1.鋁及鋁合金熱處理工藝 1.1鋁及鋁合金熱處理的作用 將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時間以獲得預(yù)期的產(chǎn)品 組織和性能。 1.2鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖1） 圖1鋁及鋁合金熱處理分類 1.2.2鋁及鋁合金熱處理基本作用原理 (1)退火：產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室 溫。通過原子擴散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應(yīng)力消除，可大 大提高材料的塑性，但強度會降低。 ①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢） 冷卻，使鑄錠化學(xué)成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降 低擠壓力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質(zhì)量提 高。 鋁 及 鋁 合 金 熱 處 理 回歸 均勻化退火 退火 成品退火

1.鋁及鋁合金熱處理工藝 1.1鋁及鋁合金熱處理的作用 將鋁及鋁合金材料加熱到一定的溫度并保溫一定時間以獲得預(yù)期的產(chǎn)品組織 和性能。 1.2鋁及鋁合金熱處理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1鋁及鋁合金熱處理的分類（見圖1） 圖1鋁及鋁合金熱處理分類 1.2.2鋁及鋁合金熱處理基本作用原理 (1)退火：產(chǎn)品加熱到一定溫度并保溫到一定時間后以一定的冷卻速度冷卻到室 溫。通過原子擴散、遷移，使之組織更加均勻、穩(wěn)定、，內(nèi)應(yīng)力消除，可大大提 高材料的塑性，但強度會降低。 ①鑄錠均勻化退火：在高溫下長期保溫，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷 卻，使鑄錠化學(xué)成分、組織與性能均勻化，可提高材料塑性20%左右，降低擠壓 力20%左右，提高擠壓速度15%左右，同時使材料表面處理質(zhì)量提高。 ②中間退火：又稱局部退火或工序間退火，是為了提高材料的塑性，消除材料內(nèi) 鋁 及 鋁

溫?zé)岢尚问卿X合金板料成形的重要方法。通過改造后的極限拉深比試驗與方形盒試驗,研究了t6態(tài)的7075板料在不同溫度下的等溫以及非等溫拉深性能,并通過對成形后材料強度進行單向拉深試驗,分析了經(jīng)過溫成形后材料強度和硬度的變化。結(jié)果表明,t6態(tài)鋁合金在140～220℃左右拉深性能最好,且成形后可以保持足夠的強度和硬度,所以最佳的溫拉深成形溫度為140～220℃。

鋁合金熱處理工藝 3.1鋁合金熱處理原理 鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫 度下保溫一定時間并以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合 金的力學(xué)性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。 3.1.1鋁合金熱處理特點 眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很 低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性 非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間(如4,6晝夜 后)，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強度、硬度隨 時間增長而顯著提高的現(xiàn)象，稱為時效。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也 可以在高于室溫的某一溫度范圍(如100,200?)內(nèi)發(fā)生，稱人工時效。 3.1.2鋁合金時效強化原理 鋁合金的時效硬化是一個相當(dāng)復(fù)雜的

2.??????????3.??????????????4.??????????5.???????????1.??6.?????????????? ?????????????????70502524???7085??????????????????????????????60%?? ?1??????????????????5??5???2????????????????????6??6??11??8???3??????????????????????10????arj21???4????????????????

鋁合金固溶時效熱處理 鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保 溫一定時間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學(xué)性能， 增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。 2、鋁合金熱處理特點 眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然 而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降， 反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會顯 著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現(xiàn)象， 稱為時效。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如 100～200℃）內(nèi)發(fā)生，稱人工時效。 3、鋁合金時效強化原理 鋁合金的時效硬化是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程，它不僅決定于合金的組成、時效工藝，還 取決于

從鋁合金的性能談起,介紹鋁合金處理的特點,重點分析鋁合金熱處理技術(shù)原理。

介紹了2024型合金的發(fā)展、相組成及熱處理工藝制度,指出通常2024型硬質(zhì)合金是四元(al-cu-mg-mn)合金,但合金中含有相當(dāng)多的雜質(zhì)鐵和硅,因而大大地改變了合金的相組成。其熱處理工藝制度及形變制度對合金的各項力學(xué)性能產(chǎn)生較大影響。

鋁合金的熱處理 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有所不 同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分鐘。 因為金屬型鑄件、低壓鑄造件 鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大，因而在熱處理時也有 所不同。前者保溫時間長，一般都在2h以上，而后者保溫時間短，只要幾十分 鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下 結(jié)晶凝固的，其結(jié)晶組織比石膏型、砂型鑄造的鑄件細(xì)很多，故其在熱處理時的 保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁合金的另一不同點是壁厚不均勻，有異形面 或內(nèi)通道等復(fù)雜結(jié)構(gòu)外形，為保證熱處理時不變形或開裂，有時還要設(shè)計專用夾 具予以保護，并且淬火介質(zhì)的溫度也比變形鋁合金高，故一般多采用人工時效來 縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。 一、熱處理的目的 鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學(xué)性能

文章較全面系統(tǒng)地論述了鋁合金擠壓在線淬火的基本原理與實現(xiàn)在線淬火的工藝條件,并列出了部分常用鋁合金的擠壓在線淬火參數(shù)。鋁合金擠壓在線淬火是一種先進有效的工藝,可簡化工藝流程、提高生產(chǎn)效率。

采用正交設(shè)計試驗法研究了7axx鋁合金熱處理工藝,結(jié)果表明:固溶溫度為470℃保溫時間為1h時合金中的過剩相已得到充分溶解。雙級時效中對于材料布氏硬度值的影響因子先后順序應(yīng)為:終時效溫度、終時效時間、預(yù)時效時間、預(yù)時效溫度。7axx鋁合金雙級時效的四因素中終時效溫度是影響最終性能的主要因素,隨著合金終時效溫度的升高材料硬度降低。經(jīng)470℃×1h固溶+110℃×4h+150℃×8h熱處理后,合金抗拉強度為750.27mpa;屈服強度為562.57mpa;斷后伸長率為26.43%。

硬鋁合金鉚釘?shù)臒崽幚?/p>

鋁合金以其優(yōu)良的性能在宇航工業(yè)和民用工業(yè)得到廣泛應(yīng)用。鋁合金結(jié)構(gòu)件用鉚釘鉚接,鉚釘質(zhì)量的優(yōu)劣,直接影響到結(jié)構(gòu)件的安全性、可靠性和壽命。依據(jù)鋁合金結(jié)構(gòu)件強度性能需要,合理選擇不同鋁合金牌號鉚釘,并正確進行鉚釘熱處理和嚴(yán)格按規(guī)定時間鉚入結(jié)構(gòu)件。硬鋁合金鉚釘在淬火態(tài)下有很高塑性,鉚接必須在保留淬火態(tài)高塑性時間內(nèi)進行,硬鋁合金鉚釘淬火后易時效硬化,硬度、強度升高,塑性急劇降低,加上鉚釘鉚接時頭部塑性變形鐓粗產(chǎn)生冷作硬化,易導(dǎo)致鉚釘鉚裂,降低鋁合金結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和壽命,甚至使用時發(fā)生事故。因此應(yīng)避免時效硬化后鉚接。時效硬化時間長短決

鋁合金及熱處理(20200812172832)