本文敘述了在某廠的無紡布卷取機技術改造中,綜合運用了以張力控制器、張力傳感器、磁粉離合器組成的恒張力控制系統(tǒng)解決了原設備影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的技術問題,取得了良好的經(jīng)濟效益。

入口活套作為退火生產(chǎn)線入口段與工藝段的樞紐,其張力的動、穩(wěn)態(tài)性能對整個生產(chǎn)線的正常運行起著非常重要的作用。針對現(xiàn)代化退火生產(chǎn)線入口活套張力控制的問題,提出了轉(zhuǎn)矩補償算法。從恒張力控制的機理出發(fā),詳細闡述了活套轉(zhuǎn)矩補償算法和張力控制系統(tǒng)的實現(xiàn)。實踐證明,此控制系統(tǒng)性能良好,滿足生產(chǎn)線的工藝要求。

操作規(guī)程 第1頁共7頁 lh450/13銅大拉機操作規(guī)程 1設備用途 設備用于冷加工拉制不同直徑銅線材。 2設備技術規(guī)范及簡要說明 2.1設備技術規(guī)范 項目 lh450/13 銅大拉機 進線直徑mmφ8 出線直徑mmφ4～1.2 線模數(shù)13 電機功率kw250 2.2設備簡要說明 lh450/13銅大拉機 該設備主要由擺臂式放線架、大拉絲機、儲線裝置、φ630雙盤自動收排線機，連續(xù)成 圈機及氣動裝置、潤滑系統(tǒng)、拉絲液退火水冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。 a、擺臂式放線架 放線架主要由立柱、擺臂、轉(zhuǎn)向滾輪等組成。放線架高約5000mm，可放置銅盤條二盤。 二盤銅條之間的首尾相連后可實現(xiàn)連續(xù)放線。 b、大拉機組 lh450/13型大拉機組是滑動式、等徑拉線鼓輪、13模銅線材拉制設備。該機主要由拉 絲液冷卻循環(huán)槽、

操作規(guī)程 第1頁共7頁 lh450/13銅大拉機操作規(guī)程 1設備用途 設備用于冷加工拉制不同直徑銅線材。 2設備技術規(guī)范及簡要說明 2.1設備技術規(guī)范 項目 lh450/13 銅大拉機 進線直徑mmφ8 出線直徑mmφ4～1.2 線模數(shù)13 電機功率kw250 2.2設備簡要說明 lh450/13銅大拉機 該設備主要由擺臂式放線架、大拉絲機、儲線裝置、φ630雙盤自動收排線機，連續(xù)成 圈機及氣動裝置、潤滑系統(tǒng)、拉絲液退火水冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。 a、擺臂式放線架 放線架主要由立柱、擺臂、轉(zhuǎn)向滾輪等組成。放線架高約5000mm，可放置銅盤條二盤。 二盤銅條之間的首尾相連后可實現(xiàn)連續(xù)放線。 b、大拉機組 lh450/13型大拉機組是滑動式、等徑拉線鼓輪、13模銅線材拉制設備。該機主要由拉 絲液冷卻循環(huán)槽、

鋁絲拉絲機 技術要求： 1．拉絲機 -機床入口壓平大小自動制定的軋碎機 -一部分用壞以后可以把絞盤翻轉(zhuǎn) -工作能力不少于20000小時，絞盤表面上耐磨的面層 -每個絞盤控制踏板（分別的） -控制臺 -智能數(shù)控絞盤傳動 -拉模數(shù)量為9個（最多） -精制拉模的絞盤用冷水冷卻 -切削冷卻液到拉模供給 -絞盤結(jié)構(gòu)和布置得防止刨屑現(xiàn)象 -拉模座的支架結(jié)構(gòu)得保證切削冷卻液送到拉模 -拉模座的結(jié)構(gòu)得保證拉模的安裝（件圖2和表3） 2．供給機 -保證拉絲機的不停運行，速度不少于5、6表上的 3．張緊器 -保證裝置正常運行 4.接收器 -鋁絲到繞線盤的可分開的線軸上收卷 繞線盤尺寸： 1）內(nèi)徑：≈454mm 2）外徑：≈750mm 3）高度：≈260mm -鋁絲到繞線盤的不可分開的線軸上收卷（見圖3） -現(xiàn)成鋁絲分放 -收

2018年第3期 時代農(nóng)機 timesagriculturalmachinery 第45卷第3期 vol.45no.3 2018年3月 mar.2018 作者簡介：欒承志（1983-），男，江蘇鹽城人，大學本科，講師，主要研 究方向：機械設計。 拉絲機模頭加工工藝分析 欒承志 淵袁213022冤 摘要：模頭是拉絲機中很重要的組成部分，結(jié)構(gòu)比較復雜，精度要求比較高，要加工的孔多，內(nèi)表面還有曲面組 成，則涉及到了二維的槽及孔，還有三維的曲面的加工，工序很長且具有廣泛的代表性。 關鍵詞：模頭；工序 1加工設備介紹 哈斯機床主要機件有底座、工作臺、門橋、鞍座、主軸頭、 雙油缸配重系統(tǒng)及自動換刀系統(tǒng)，所有機件在設計時，均考慮 符合長期精度維持及切削適應性。 2加工工藝分析 ①把運來的一塊鍛料拿到銑床上進行粗銑；②銑好的材 料再按照圖

一、上崗要求： ⑴、操作人員必須持有拉絲機操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。 ⑵、操作人員必須在指定的設備進行生產(chǎn)性加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。 ⑶、操作人員必須熟悉本設備的基本技術參數(shù)及性能指標。 ⑷、操作人員必須忠于職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養(yǎng)。 ⑸、操作人員必須不斷總結(jié)學習，求得本身素質(zhì)不斷提高。 二、安全操作： ⑴、操作人員必須戴手套作業(yè)，以防工件燒傷手指和影響產(chǎn)品質(zhì)量。 ⑵、開機前應認真檢查設備供氣氣 （5kg/cm2）,供氣管線是否漏氣，排出空氣過濾器中的積水。 ⑶、正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內(nèi)側(cè)箭頭方向應和拉絲輥上箭頭方向一致）。認真檢查上、下軸承座及 升降絲杠潤滑是否良好，確定出料上正面無人時方可開機。 ⑷、設備啟動后應立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內(nèi)，有無其它異?，F(xiàn)象，否則應立即調(diào)整或關機處理。 ⑸、嚴禁拉絲機和收塵風機同時啟動，嚴

活套式拉絲機的電氣改造

隨著社會經(jīng)濟水平的提高，冶金行業(yè)也獲得巨大發(fā)展，成為國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一。然而，當前冶金行業(yè)中普遍存在著金屬壓力加工張力得不到有效控制的問題，不但影響了冶金行業(yè)的正常發(fā)展，而且還造成了國民經(jīng)濟效益的減少。因此研究張力控制系統(tǒng)是冶金行業(yè)研究發(fā)展的重點，本文針對這一問題研究了張力控制技術的關鍵問題。

在金屬工業(yè)中,金屬壓力加工張力控制系統(tǒng)技術在其中得到了廣泛的應用,極大地促進了我國金屬工業(yè)的發(fā)展.在現(xiàn)代化工業(yè)中,經(jīng)常會遇到張力控制問題,這就極大地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量.本文主要圍繞金屬壓力加工張力控制系統(tǒng)技術進行簡要的分析.

提出一種基于模糊控制的反光膜卷張力控制系統(tǒng),并對系統(tǒng)作了仿真分析,其結(jié)果與常規(guī)pid的控制結(jié)果比較,力求得出控制效果較好的控制器,能滿足實際生產(chǎn)中的技術要求。

在冶金、造紙、紡織等行業(yè),有各類卷繞設備,因此存在著張力控制問題。張力控制問題是整個系統(tǒng)的核心問題,恒張力控制是產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的可靠保證。本文在分析張力控制系統(tǒng)設計基礎上,介紹了本課題的研究對象——冷軋精軋機的結(jié)構(gòu)組成及各部分的特點。

鋼簾線生產(chǎn)中的濕式拉絲機

隨著科學技術的迅速發(fā)展,金屬壓力加工張力控制系統(tǒng)技術被廣泛的應用于多數(shù)金屬工業(yè)中?，F(xiàn)代化工業(yè)當中大部分會碰到張力控制問題。張力過程中會因為承受壓力控制給產(chǎn)品質(zhì)量帶來重要的影響。金屬加工行業(yè)當中張力控制是依賴重要的設備軋機,張力控制于棒材軋機關系緊密。文章中將重點對金屬壓力加工張力控制系統(tǒng)的關鍵技術進行研究。

通過對車牌半成品自動生產(chǎn)線中反光膜收放卷張力控制系統(tǒng)的各部分進行機理分析,給出了控制系統(tǒng)中的張力模型、料卷實時卷徑模型、張力臂受力模型以及放卷過程中動力學模型,為以后控制策略的選擇提供了理論依據(jù)和設計參考.

從墻紙印染的生產(chǎn)出發(fā),研制了基于pc的張力控制系統(tǒng);文中闡述了該系統(tǒng)的設計理念、原理以及主要功能。實際生產(chǎn)運行表明,該系統(tǒng)在墻紙印染生產(chǎn)過程中,張力控制穩(wěn)定、實時性好、運行穩(wěn)定可靠。

通過對連續(xù)彩涂板交流變頻調(diào)速拖動生產(chǎn)線各段張力和速度控制的要求和特點的研究,分析了韓江鋼板彩涂生產(chǎn)線的系統(tǒng)組成,提出了張力控制系統(tǒng)總體的控制方案,著重解決了活套控制中的張力補償問題和面涂烘烤爐內(nèi)帶鋼張力抖動問題.

文章介紹了lw-5/600滑輪拉絲機控制系統(tǒng)plc改造設計,闡述了plc、觸摸屏、變頻器控制系統(tǒng)的設計方法和思路,對硬件選型、傳動方式和modbus通訊做了詳細的介紹,給出了變頻器參數(shù)值的設置方法。實踐證明,拉絲機控制系統(tǒng)改造達到較好效果,已在各子公司廣泛運用。

西德koch公司制造的反拉力連續(xù)干拉式拉絲機,拉拔鋼絲直徑0.8～8.0mm。在直進式拉拔條件下,每個卷筒的速度隨?？椎哪p面變化,在前后模座的中間設置擺動輥,鋼絲在擺動輥上纏繞一圈,隨輥擺動而自動調(diào)節(jié)活套長度。最近該公司在粗鋼絲拉拔機上采用壓輥代替擺動輥,壓輥不改變電機的電流,而只用于確定鋼絲上的拉力。因此鋼絲實際上沒有纏繞輥子的作用。

敘述比例積分調(diào)節(jié)器在調(diào)速系統(tǒng)中的作用，介紹活套式拉絲機電控系統(tǒng)幾個關鍵環(huán)節(jié)的調(diào)試．

鈦絲材加工因加工硬化需多次去應力退火,傳統(tǒng)的收線機不能方便卸料進行中間退火,需多次復繞費時費力,且多采用變頻調(diào)速,很不經(jīng)濟,本次實用新型設計采用三維實體設計,進行虛擬裝配,傳動系統(tǒng)采用力矩電機實現(xiàn)不同線徑不同強度絲材的恒張力控制,收線卷筒采用曲柄滑塊原理實現(xiàn)卷筒的張縮功能,實現(xiàn)絲材中間卷繞及退火卷繞兩種工況,自定中心結(jié)構(gòu)方便實現(xiàn)卷筒的裝卡與拆卸,同時采用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)料頭的裝卡以及配套的排線及保護裝置。

連續(xù)式拉絲機工安全操作規(guī)程 1.工作前必須穿戴好勞保用品，否則不準上崗。 2.操作者必須經(jīng)過專門培訓、考核合格后方可上崗。并且必須要兩人以上方可操作。 3.操作者必須對自己所使用的各種設備熟悉而且懂得正確使用的程序和方法。 4.兩人以上操作時，要互相配合，在給信號或手勢后方準開車。 5.嚴禁在放線架與盤條入口之間站人或通過。 6.計算機的操作者要按照>正確使用，嚴禁擅自更改里面的數(shù)據(jù)、程序。 7.拉絲機上的操作按鈕都必須嚴格按照>使用，發(fā)現(xiàn)設備異常應 立即停車，嚴禁違章操作。 8.原料軋完頭后，要環(huán)視一下四周，然后再回退穿線，嚴禁軋完頭后松手。 9.帶線時，必須將防護罩關閉，以免鏈子脫落或鋼絲斷裂傷人。 10.開車前，操作者必須仔細檢查各卷筒有無壓線現(xiàn)象。若有則應立即處理。 11.拉絲機正?；驍囝^停車必須等候卷