西南科技大學本科生畢業(yè)論文 i 5000t/d水泥熟料預分解窯窯尾（低氮氧化合 物排放）工藝設計 摘要：水泥是社會經(jīng)濟發(fā)展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之 內(nèi)仍然是無可替代的基礎材料，對人類生活文明的重要性不言而喻。 以預分解窯為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術已經(jīng)成為當今水泥工業(yè)發(fā)展的主導技 術和最先進的工藝，它具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物 排放量低等一系列優(yōu)點。 但在水泥生產(chǎn)過程中會放出一些有害物質(zhì)，尤其是氮氧化合物，按照要求本設計采 用一系列的方法，以求降低氮氧化合物的排放濃度。本設計依據(jù)當今新型干法水泥生產(chǎn) 技術的設計要求進行，主要任務是窯尾部分的工藝設計，包括新型干法水泥生產(chǎn)對原料、 燃料的質(zhì)量要求，配料方案的設計和配料計算，物料平衡計算，主輔機平衡與設備選型， 儲庫計算和窯尾工藝設計。 關鍵詞：5000t/d；預分解窯；

西南科技大學本科生畢業(yè)論文 1 第1章緒論 1.1概述 新型干法預分解窯是現(xiàn)代最先進的水泥生產(chǎn)技術，它以其獨特的優(yōu)越性贏得 了國際的認可。以預分解窯為代表的新型干法水產(chǎn)技術已經(jīng)成為當今水泥工業(yè) 發(fā)展的主導技術藝，它具有生產(chǎn)能力大、自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、 有害物排放量低等一系列優(yōu)點。目前,我國廣泛采用的是國際上先進的圖形顯示 技術、通信技術、計算機控制技和集中管理、分制的集散型控制系統(tǒng),并自行研 發(fā)了工廠生產(chǎn)管理信息系統(tǒng),保障了系統(tǒng)的安全性和可靠性,符合了實用性的要 求。新型干法工藝是當代最具現(xiàn)代化、規(guī)?；乃嗌a(chǎn)方式，已被世界各國 普遍采用，成為水泥生產(chǎn)技術的主流。 通過多年的不斷探索，我國的水泥工業(yè)發(fā)展取得了很大成果，水泥產(chǎn)量多年 位居世界第一，為我國國民經(jīng)濟發(fā)展的提供了有力保障。然而就目前來看，我國 水泥工業(yè)的結構仍然存在十分突出的矛盾，

河北理工大學 本科生畢業(yè)設計說明書 題目：日產(chǎn)2800噸熟料的預分 解窯水泥廠窯尾工藝設計 英文題目：theprocessdesignofkilndepartment of2800t/dclinker 學院：材料學院 專業(yè)：無機非金屬材料材料工程 班級：06級材料（3）班 姓名：李堅柏 學號：200608010320 指導教師：王春梅 2010年6月10日 摘要 -i- 摘要 本設計對我國水泥工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及前景作了概括介紹，詳細介紹了熟料煅燒設備 的發(fā)展歷程。設計主要內(nèi)容包括日產(chǎn)2800噸熟料水泥廠總體設計和窯尾工藝設計兩方 面。在確定熟料率值等參數(shù)的基礎上進行了配料計算、全廠物料平衡、主機設備選型以 及堆場儲庫選型計算等內(nèi)容。之后，在確定了窯爐燃料比、旋風筒級數(shù)及分離效率等參 數(shù)的基礎上，對窯尾預熱器系

xx學校 -1- 設計總說明 水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大，素有“建筑工業(yè)的糧食” 之稱。自水泥投入工業(yè)生產(chǎn)以來，水泥窯的發(fā)展經(jīng)歷了立窯、干法中空窯、濕法窯、 懸浮預熱器窯、預分解窯五個階段。世界上用回轉(zhuǎn)窯煅燒水泥是在1884年，我國于1996 年建成第一臺回轉(zhuǎn)窯。20世紀70年代初，國際上出現(xiàn)了窯外分解新技術，使入窯生料 碳酸鹽的分解率從懸浮預熱器窯的30%左右提高到90%左右，減輕窯內(nèi)煅燒帶的熱負 荷，縮小了窯的規(guī)格，減少了單位建設投資，窯襯壽命延長，減少了大氣污染。20 世紀90年代國際上以預分解燒成技術為主，進一步優(yōu)化系統(tǒng)內(nèi)各項裝備技術，提高產(chǎn) 量和質(zhì)量，降低熱耗和電耗，以提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品成本，增加經(jīng)濟效益，同 時擴大原燃料的適用范圍和減少粉塵及有害氣體的排放，保持可持續(xù)發(fā)展。 我國新型干法水泥生產(chǎn)技術和裝備水平已與國際先進水平相

日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線窯尾工藝設計(剖面一)

日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線窯尾工藝設計(平面一)

旋窯水泥預熱器、分解爐部分知識講訴

日產(chǎn)4000噸水泥熟料預分解窯熟料粉磨系統(tǒng)的初步設計

水泥窯尾預熱器塔架是新型干法水泥生產(chǎn)線中的重要構筑物,塔架的結構設計一般參照高層民用建筑進行,但由于荷載條件不同、結構布置受到工藝要求和設備安裝限制,塔架在結構布置及性能等方面有一定特殊性。通過對采用鋼框架-支撐體系的某水泥窯窯尾預熱器塔架進行優(yōu)化設計,在多方案比選基礎上,結合工藝要求,確定了調(diào)整鋼柱布置減小鋼梁跨度、采用方鋼管柱和方鋼管混凝土柱代替h型鋼柱的優(yōu)化設計方案,塔架主體鋼結構用鋼量降低約25%。同時研究了窯尾塔架結構的受力特點。

彌勒河灣水泥公司2500t/d熟料水泥生產(chǎn)線于2010年建成后生產(chǎn)一直不正常,燒成系統(tǒng)產(chǎn)量偏低,窯尾系統(tǒng)塌料頻繁,c1筒出口溫度偏高。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研分析,中材裝備集團有限公司南京分公司對其窯尾預熱器系統(tǒng)采用并實施了nst-i型噴旋結合分解爐技術、半圓半方無集料鵝頸管結構、調(diào)整旋風筒內(nèi)筒尺寸、整流器技術、側(cè)掛式小掛片內(nèi)筒、月牙形鎖風閥、大傾角弧形撒料裝置等措施的技術改造。改造后效果顯著,熟料產(chǎn)量提高近400t/d,c1出口溫度降低37℃,塌料現(xiàn)象徹底消除。

1 洛陽理工學院 課程設計說明書 課程名稱：新型干法水泥生產(chǎn)技術與設備 設計課題：5000t/d水泥熟料nsp窯的設計 專業(yè)：無機非金屬材料工程 班級： 學號： 姓名： 成績： 指導教師（簽名）： 年月日 2 課程設計任務書 設計課題：5000t/d水泥熟料nsp窯的設計 一、課題內(nèi)容及要求： 1.物料平衡計算 2.熱平衡計算 3.窯的規(guī)格計算確定 4.主要熱工技術參數(shù)計算 5.nsp窯初步設計：工藝布置與工藝布置圖（窯中） 二、課題任務及工作量 1.設計說明書（不少于1萬字，打印） 2.nsp窯初步設計工藝布置圖（1號圖紙1張，手畫） 三、課題階段進度安排 1.第15周：確定窯規(guī)格、物料平衡與熱平衡計算、主要熱工參數(shù)計算 2.第16周：nsp窯工藝布置繪圖 四、課題參考資料 李海濤

五級預熱器窯外分解的設計與生產(chǎn) 劉長生，黃南樾 因當時沒有光盤,好多圖片和曲線不能下載成功,請原諒^-^ 建材研究院劉長生黃南樾 國內(nèi)外各種燒煤帶有四級旋風筒的窯外分解窯廢氣溫度平均 為370℃，為進一步降低廢氣溫度與熱耗，采用帶有五級旋風筒 的窯外分解窯是有效途徑之一。國外大約已有幾十臺帶有五級旋 風筒的窯在運轉(zhuǎn)，統(tǒng)計其效果大致可以看出:采用五級旋風筒約比 四級旋風筒降低廢氣溫度40℃左右，節(jié)省熱耗約125千焦/千克 熟料。而其關鍵是力求降低預熱器的流體阻力與高度，以保證系 統(tǒng)阻力不增加。否則由于溫度降低而節(jié)省的熱耗又多消耗在阻力 增加上，影響綜合效果。按計算廢氣溫度每降10℃，大約可節(jié)省 熱耗25～30千焦/千克熟料，系統(tǒng)阻力每增減980帕(100毫米水 柱)，折合熱耗約為20千焦/千克熟料。建材院從1979年開始進 行五級預熱器的研究，主要

本文從干法窯外分解生產(chǎn)工藝的水泥熟料生產(chǎn)線窯尾塔架及預熱器安裝的特點、施工程序的原則性、施工準備、窯尾塔架安裝及焊接、預熱器安裝等方面詳述了水泥熟料生產(chǎn)線窯尾塔架及預熱器安裝技術。

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應用立筒預熱器窯生產(chǎn)白水泥

1 前言 課程設計是對所學知識和技術的綜合考察，是高層次的教學環(huán)節(jié)。它極 大地提高了學生理論聯(lián)系實際的能力，并在老師的指導下，由學生綜合運用基 礎理論、專業(yè)知識、實際生產(chǎn)技術及在崗位實習和掛職實習中收集到各方面技 術資料與自己的設計課題及任務對照，進行全面合理的分析、論證、計算、繪 圖、編寫技術文件等內(nèi)容，完成工程設計任務，達到工藝人員素質(zhì)訓練的基本 要求。 課程設計，能使學生把所學的理論基礎知識得以全面的鞏固、深化和發(fā) 展，并進一步培養(yǎng)學生實事求是的工作態(tài)度與科學的工作方法，培養(yǎng)獨立承擔 技術任務的能力和探索新知識、新技術的創(chuàng)造力。 本設計中，以假擬設計題目的形式，結合所學知識及下廠實習經(jīng)驗，對 設備進行標定和核算。本次的設計任務是：設計一個5000t/d水泥熟料帶dd 型分解爐的nsp窯系統(tǒng)。設計范圍包括：1、窯的規(guī)格計算確定；2、物料平 衡計算和熱平衡

日產(chǎn)2500噸水泥熟料干法水泥廠設計

我公司五號窯為帶雙系列五級懸浮預熱器和dd爐的2000t/d熟料新型干法預分解窯,主要生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料。根據(jù)市場需求,在公司的統(tǒng)一安排下,五號窯系統(tǒng)成功實施了中熱低堿水泥熟料的生產(chǎn),產(chǎn)品的各項質(zhì)量及強度指標均符合中熱

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.1懸浮預熱器和分解爐的巡檢 懸浮預熱分解技術是指低溫粉體物料均勻分散在高溫氣流之中,在懸浮狀態(tài)下進行熱交 換,使物料得到迅速加熱升溫和分解的技術。 懸浮預熱器的主要功能在于充分利用回轉(zhuǎn)窯及分解爐內(nèi)排出的熾熱氣流中所具有的熱 焓加熱生料，使之進行預熱及部分碳酸鹽分解，然后進入分解爐或回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)繼續(xù)加熱分解， 完成熟料燒成任務。 分解爐主要由爐體、燃燒器、撒料箱和三次風管等組成，其作用是使物料在其內(nèi)進行熱 交換，完成碳酸鈣分解。其主要設備和性能見表表6-1。 表6-1預熱分解部分主要設備和性能 設備名稱主要性能 旋風預熱器規(guī)格：c1：4-ф5000mm；c2：2-ф6900mm；c3：2-ф6900mm； c4：2-ф7200mm；c5：2-ф7200mm。 翻板閥：撒料箱： 在線分解爐規(guī)格：ф7.5×31m。 空氣炮規(guī)格：bb4-20-30；容量：

預熱器和分解爐的發(fā)展(二) 作者：熊會思 作者單位： 刊名：新世紀水泥導報 英文刊名：cementguidefornewepoch 年，卷(期)：2002(6) 被引用次數(shù)：2次 引證文獻(2條) 1.劉劍新型水泥的研制和相關技術策略[學位論文]碩士2004 2.劉劍新型水泥的研制和相關技術策略[學位論文]碩士2004 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_xsjsndb200206010.aspx

日產(chǎn)12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨與廢氣處理工藝系統(tǒng)工藝設計 i 摘要 本次設計的題目日產(chǎn)12000噸水泥熟料水泥廠生料粉磨與廢氣處理工藝系 統(tǒng)工藝設計。在設計過程中，我參考了蕪湖海螺三線萬噸線設計，以及《新型干 法水泥廠工藝設計》一書中的經(jīng)典數(shù)據(jù)，結合大量文獻。但是，還有很多缺點， 希望能夠諒解。本次設計的內(nèi)容包括：1、對水泥行業(yè)國內(nèi)外最近發(fā)展動態(tài)和原 料粉磨設備立磨的發(fā)展趨勢進行綜述。2、確定初步方案：參照國內(nèi)設計一萬噸 線的經(jīng)驗，大膽創(chuàng)新，選擇窯的型號為φ6.2×90m，在此基礎上選擇生產(chǎn)能力更 大的設備，繪制全廠工藝流程圖和全廠布置圖。3、進行配料設計和物料平衡計 算，并繪制物料平衡表。4、根據(jù)物料平衡表中得出的數(shù)據(jù)，參考設備選型經(jīng)典 公式，進行設備選型計算。5、本次設計側(cè)重在生料粉磨與廢氣處理，選型主要 包括：石灰石破碎設備、生料粉磨設備、增增濕塔、