熔化焊接與切割操作規(guī)程 安全通則 1、電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢查合格，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練 和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。 2、工作前檢查焊接場(chǎng)地，氧氣瓶與乙炔氣瓶相距不小于5m，距施焊點(diǎn)不小于10m。 并在l0m以?xún)?nèi)禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管 線(xiàn)），并備有消防器材，保證足夠照明和良好通風(fēng)。 3、操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn) 赤身操作，仰面焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕 手套。 4、對(duì)受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用的工件進(jìn)行 操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過(guò)沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除 容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開(kāi)口，旋開(kāi)蓋），再進(jìn)行工作。 5、在焊接，切割密閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，

word格式整理版 范文范例學(xué)習(xí)指導(dǎo) 熔化焊接與熱切割作業(yè) 判斷題 1.當(dāng)工頻電流通過(guò)人體時(shí)，成年男性的平均感知電流為10ma（錯(cuò)誤） 2.熔化焊大電流測(cè)量?jī)x可顯示出電流值及時(shí)間值（正確） 3.在有多臺(tái)焊機(jī)工作場(chǎng)地當(dāng)水源壓力太低或不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用冷卻水循環(huán) 系統(tǒng)（正確） 4.在潮濕環(huán)境操作時(shí)，焊工必須使用干燥，絕緣可靠的焊工手套，但不必使用 絕緣橡膠襯墊（錯(cuò)誤） 5.一個(gè)人在皮膚干燥狀態(tài)下，接觸的電壓越高，人體電阻越?。ㄥe(cuò)誤） 6.低碳鋼焊接時(shí)，由于焊接高溫的影響，晶粒長(zhǎng)太快，碳化物容易在晶界上積 聚、長(zhǎng)大、使焊縫脆弱，焊接接頭強(qiáng)度 降低（錯(cuò)誤） 7.兩種元素的原子按照一定比例相結(jié)合，但并不改變各自的晶體結(jié)構(gòu)，在晶格 中各元素原子的相互位置是固定的，叫 化合物。（錯(cuò)誤） 8.熔化焊是利用局部加熱的方式將連接處的金屬加熱至熔化狀態(tài)而完成的焊接 方式（正確） 9.埋

熔化焊接與熱切割作業(yè)（復(fù)訓(xùn)）練習(xí)題 一、判斷題 （）1.焊接工作中存在職業(yè)危害，因此職業(yè)病防治的主體責(zé)任應(yīng) 當(dāng)是焊工本身。 （）2.職業(yè)病不屬于工傷。 （）3.用人單位為勞動(dòng)者個(gè)人提供的職業(yè)病防護(hù)用品必須符合防 治職業(yè)病的要求；不符合要求的，不得使用。 （）4.勞動(dòng)者應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)，增強(qiáng)職業(yè)病 防范意識(shí)。 （）5.用人單位因任務(wù)繁忙可以安排勞動(dòng)者先從事接觸職業(yè)病危 害的作業(yè)，空閑后再進(jìn)行上崗前職業(yè)健康檢查。 （）6.對(duì)從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的勞動(dòng)者，在未進(jìn)行離崗前 職業(yè)健康檢查的，不得與勞動(dòng)者解除或者終止與其訂立的勞動(dòng)合同。 （）7.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安排從業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)期間，不需支付 工資和必要的費(fèi)用。 （）8.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的從業(yè)人員離崗二年以?xún)?nèi)重新上崗時(shí)，不需 重新接受車(chē)間（工段、區(qū)、隊(duì)）和班組級(jí)的安全培訓(xùn)。 （）9.生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全

1 熔化焊接與熱切割作業(yè)（復(fù)訓(xùn)）復(fù)習(xí)題 一、判斷題 1、焊接工作中存在職業(yè)危害，因此職業(yè)病防治的主體責(zé)任應(yīng)當(dāng)是焊工本身。 （×） 2、職業(yè)病不屬于工傷。（×） 3、用人單位為勞動(dòng)者個(gè)人提供的職業(yè)病防護(hù)用品必須符合防治職業(yè)病的要求； 不符合要求的，不得使用。（√） 4、勞動(dòng)者應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的職業(yè)衛(wèi)生知識(shí)，增強(qiáng)職業(yè)病防范意識(shí)。（√） 5、用人單位因任務(wù)繁忙可以安排勞動(dòng)者先從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)，空閑后 再進(jìn)行上崗前職業(yè)健康檢查。（×） 6、對(duì)從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)的勞動(dòng)者，在未進(jìn)行離崗前職業(yè)健康檢查的， 不得與勞動(dòng)者解除或者終止與其訂立的勞動(dòng)合同。（√） 7、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安排從業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)期間，不需支付工資和必要的費(fèi)用。 （×） 8、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的從業(yè)人員離崗二年以?xún)?nèi)重新上崗時(shí)，不需重新接受車(chē)間（工 段、區(qū)、隊(duì)）和班組級(jí)的安全培訓(xùn)。（×） 9、生產(chǎn)經(jīng)

0020101判斷 題 《安全生產(chǎn)法》第二十三條規(guī)定：特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專(zhuān)門(mén) 的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)，方可上崗作業(yè)。　√ 0020101判斷特種作業(yè)人員經(jīng)過(guò)“三級(jí)安全教育”培訓(xùn)取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)可上崗?！　?0020101判斷特種作業(yè)的人員經(jīng)過(guò)技能培訓(xùn)后，就可上崗作業(yè)。　× 0020101判斷從業(yè)人員有獲得符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)勞動(dòng)防護(hù)用品的權(quán)利?！?0020101判斷從業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。√ 0020101判斷 題 在操作中除了加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)外，更應(yīng)時(shí)刻想到他人的生命安全和身體健康 。 √ 0020101判斷從業(yè)人員有獲得安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的權(quán)利。√ 0020101判斷 題 凡取得中級(jí)以上技能證書(shū)的電工作業(yè)人員，或中級(jí)職稱(chēng)以上的電氣工作人員， 就可以上崗作業(yè)。

1、鋁銅系列鋁合金是不能熱處理強(qiáng)化鋁合金。(×) 2、高溫下晶粒粗大的馬氏體以一定溫度冷卻時(shí),很容易形成魏氏組織。(×) 3、將金屬加熱到一定溫度,并保持一段時(shí)間,然后按適宜的冷卻速度冷卻到室溫,這個(gè)過(guò)程 稱(chēng)為熱處理。(√) 4、低碳鋼焊接時(shí),對(duì)焊接電源沒(méi)有特殊要求,可采用交、直流弧焊機(jī)進(jìn)行全位置焊接,工藝 簡(jiǎn)單。(√) 5、純鐵不能用熱切割的方式進(jìn)行加工。(×) 6、奧氏體的最大特點(diǎn)是沒(méi)有磁性。(√) 7、激光焊是一種利用激光的熱量和壓力進(jìn)行的焊接,是壓力焊的一種。(×) 8、焊接熱影響區(qū)中各個(gè)區(qū)域與母材相比,性能不同,但組織基本相同。(×) 9、乙炔瓶?jī)?nèi)丙酮流出燃燒,不能用泡沫滅火器撲滅。(×) 10、苯和甲苯的爆炸溫度極限相同。(×) 11、油類(lèi)著火用泡沫、二氧化碳或干粉滅火器撲滅。(√) 12、在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火一般

熔化焊與熱切割基礎(chǔ)知識(shí)及常用的焊接方法

1 2019年熔化焊接與熱切割作業(yè)考試題庫(kù) 判斷題庫(kù) 1、鋁銅系列鋁合金是不能熱處理強(qiáng)化鋁合金。(×) 2、高溫下晶粒粗大的馬氏體以一定溫度冷卻時(shí),很容易形成魏氏組織。(×) 3、將金屬加熱到一定溫度,并保持一段時(shí)間,然后按適宜的冷卻速度冷卻到室溫,這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為熱處 理。(√) 4、低碳鋼焊接時(shí),對(duì)焊接電源沒(méi)有特殊要求,可采用交、直流弧焊機(jī)進(jìn)行全位置焊接,工藝簡(jiǎn)單。(√) 5、純鐵不能用熱切割的方式進(jìn)行加工。(×) 6、奧氏體的最大特點(diǎn)是沒(méi)有磁性。(√) 7、激光焊是一種利用激光的熱量和壓力進(jìn)行的焊接,是壓力焊的一種。(×) 8、焊接熱影響區(qū)中各個(gè)區(qū)域與母材相比,性能不同,但組織基本相同。(×) 9、乙炔瓶?jī)?nèi)丙酮流出燃燒,不能用泡沫滅火器撲滅。(×) 10、苯和甲苯的爆炸溫度極限相同。(×) 11、油類(lèi)著火用泡沫、二氧化碳或干

1 熔化焊接與熱切割作業(yè)考試判斷題庫(kù) 1、鋁銅系列鋁合金是不能熱處理強(qiáng)化鋁合金。(×) 2、高溫下晶粒粗大的馬氏體以一定溫度冷卻時(shí),很容易形成魏氏組織。(×) 3、將金屬加熱到一定溫度,并保持一段時(shí)間,然后按適宜的冷卻速度冷卻到室溫,這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為熱處理。(√) 4、低碳鋼焊接時(shí),對(duì)焊接電源沒(méi)有特殊要求,可采用交、直流弧焊機(jī)進(jìn)行全位置焊接,工藝簡(jiǎn)單。(√) 5、純鐵不能用熱切割的方式進(jìn)行加工。(×) 6、奧氏體的最大特點(diǎn)是沒(méi)有磁性。(√) 7、激光焊是一種利用激光的熱量和壓力進(jìn)行的焊接,是壓力焊的一種。(×) 8、焊接熱影響區(qū)中各個(gè)區(qū)域與母材相比,性能不同,但組織基本相同。(×) 9、乙炔瓶?jī)?nèi)丙酮流出燃燒,不能用泡沫滅火器撲滅。(×) 10、苯和甲苯的爆炸溫度極限相同。(×) 11、油類(lèi)著火用泡沫、二氧化

1 熔化焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù) 填空題 1.（）就是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊 件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。 2.常見(jiàn)的氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)電弧焊等都屬于（）的方法。 3.（）是在焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接 的方法。 4.壓焊方法有（）等。 5.（）是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)， 低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)聯(lián)接焊 件的方法。 6.常見(jiàn)的釬焊方法有（）等。 7.液化石油氣切割的原理與氣割相同。不同的是液化石油氣的燃燒特性與乙炔氣不 同，所使用的割炬也有所不同：它（）了低壓氧噴嘴孔徑及燃料混合氣噴口截面，還擴(kuò) 大了對(duì)吸管圓柱部分的孔徑。 8.液化石油氣切割的原理與氣割相同。不同的是液化石油氣的燃燒特性與

1 熔化焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù) 填空題 1.（）就是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊 件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。 2.常見(jiàn)的氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)電弧焊等都屬于（）的方法。 3.（）是在焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接 的方法。 4.壓焊方法有（）等。 5.（）是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)， 低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)聯(lián)接焊 件的方法。 6.常見(jiàn)的釬焊方法有（）等。 7.液化石油氣切割的原理與氣割相同。不同的是液化石油氣的燃燒特性與乙炔氣不 同，所使用的割炬也有所不同：它（）了低壓氧噴嘴孔徑及燃料混合氣噴口截面，還擴(kuò) 大了對(duì)吸管圓柱部分的孔徑。 8.液化石油氣切割的原理與氣割相同。不同的是液化石油氣的燃燒特性與

1 熔化焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù) 填空題 1.（）就是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊 件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。 2.常見(jiàn)的氣焊、電弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)電弧焊等都屬于（）的方法。 3.（）是在焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接 的方法。 4.壓焊方法有（）等。 5.（）是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)， 低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)聯(lián)接焊 件的方法。 6.常見(jiàn)的釬焊方法有（）等。 7.液化石油氣切割的原理與氣割相同。不同的是液化石油氣的燃燒特性與乙炔氣不 同，所使用的割炬也有所不同：它（）了低壓氧噴嘴孔徑及燃料混合氣噴口截面，還擴(kuò) 大了對(duì)吸管圓柱部分的孔徑。 8.液化石油氣切割的原理與氣割相同。不同的是液化石油氣的燃燒特性與

懷化焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù)實(shí)際操作考試標(biāo)準(zhǔn) 1.制定依據(jù) 《熔化焊接與熱切割作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn)i 2.考試方式 采取實(shí)際操作、仿真模擬操作、口述。 3.考試要求 3.1實(shí)操科目及內(nèi)容 3.i.1科目1:安全用具使用（簡(jiǎn)稱(chēng)kl) 3.1.1.1焊條電弧焊勞動(dòng)防護(hù)用品的選用（簡(jiǎn)稱(chēng)k11) 3.1.1.2二氧化碳焊勞動(dòng)防護(hù)用品的選用（簡(jiǎn)稱(chēng)k12) 3.1.1.3氬弧焊勞動(dòng)防護(hù)用品的選用（簡(jiǎn)稱(chēng)k13) 3.1.1.4氣焊（割）勞動(dòng)防護(hù)用品的選用（簡(jiǎn)稱(chēng)k14) 3.1.2科目2:安全操作技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)k2) 3.1.2.1焊條電弧焊安全操作技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)k21) 3.1.2.2二氧化碳焊安全操作技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)k22) 3.1.2.3氬弧焊安全操作技術(shù)（簡(jiǎn)稱(chēng)k23) 3.1.2.4氣焊（割）安全操作技術(shù)

熔化焊接與熱切割作業(yè) 一、單選題 1、中溫回火后可以得到的組織是（ｂ）。 a、回火索氏體 ｂ、回火屈氏體 ｃ、回火馬氏體 2、下列金屬中，導(dǎo)電性最好的是（ｃ）。 ａ、鋁 ｂ、銅 ｃ、銀 3、關(guān)于推行iso14000的意義下列說(shuō)法中錯(cuò)誤的是（ｂ）。 ａ、企業(yè)建立環(huán)境管理體系有法可依 ｂ、促進(jìn)企業(yè)和社會(huì)的跨越式發(fā)展 ｃ、減少各項(xiàng)活動(dòng)所造成的環(huán)境污染，節(jié)約資源，改善環(huán)境質(zhì)量 4、氧氣的液化溫度為（ｂ）℃。 ａ、-192.56 ｂ、-182.96 ｃ、-202.16 5、關(guān)于焊接電流的選擇，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（ａ）。 ａ、電流過(guò)大不會(huì)導(dǎo)致飛濺增加 ｂ、電流過(guò)小，電弧不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透等缺陷 ｃ、電流過(guò)小，導(dǎo)致生產(chǎn)率低 6、鋼的淬火處理可提高其（ｃ）。 ａ、耐腐蝕性 ｂ、韌度 ｃ、硬度 7、物質(zhì)單位體積所具有的質(zhì)量稱(chēng)為（ｃ）。 ａ、強(qiáng)度 ｂ、硬度 ｃ、密度 8、埋弧焊

1 特種作業(yè)人員安全培訓(xùn) 復(fù)習(xí)資料 （金屬焊接與熱切割作業(yè)） 2 焊接與熱切割作業(yè) 一、單選： 1、電弧在高溫作用下，會(huì)分解成co、o2、o、c等，所以具有很強(qiáng)的（c）。 氮化性氫化性氧化性 2、二氧化碳保護(hù)焊時(shí)一般焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng)，飛濺率（b）。 越低越高一般 3、乙炔發(fā)生器起火時(shí)，應(yīng)使用（b）滅火器。 泡沫干粉四氯化碳 4、使用乙炔發(fā)生器與明火、火花點(diǎn)、高壓線(xiàn)等距離不得小于（b）。 5m10m3m 5、使用乙炔作為焊割熱源時(shí)，乙炔氣的工作壓力禁止超過(guò)表壓（a）mpa。 0.150.20.35 6、氧氣、乙炔氣和液化氣瓶，不能排空，應(yīng)留有（a）表壓的余氣。 0.1～0.2mpa0.5～0.8mpa1.mpa 7、在使用氣體保護(hù)焊時(shí)，保護(hù)氣瓶應(yīng)直立放臵，并與熱源保持（

焊接與切割安全 gb9448—1999 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999—09—03批準(zhǔn)2000—05—01實(shí)施 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ansi／awsz49．1《焊接與切割安全》對(duì)gb9448—1988《焊 接與切割安全》進(jìn)行修訂的，在技術(shù)要素上與之等效；在具體技術(shù)內(nèi)容方面有如下變動(dòng)： ——本標(biāo)準(zhǔn)以我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)作為引用依據(jù)。由于標(biāo)準(zhǔn)體系的不同，在引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容 的部分，做了不同程度上的調(diào)整，文字?jǐn)⑹錾弦嘤邢鄳?yīng)的改動(dòng)； ——ansi／awsz49．1《焊接與切割安全》中個(gè)別內(nèi)容重復(fù)、難以操作的部分結(jié)合我 國(guó)的實(shí)際國(guó)情均做了適當(dāng)刪改； ——根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況，保留了ansi／awsz49．1《焊接與切割安全》中沒(méi)有、 但在原標(biāo)準(zhǔn)中存在、而且證明確實(shí)有效合理的技術(shù)內(nèi)容； ——本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于一般的焊接、切割操作，故刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中與操作基本無(wú)關(guān)的內(nèi) 容及特殊

焊接與切割安全 safetyinweldingandcutting 自1989-3-1起執(zhí)行 為了保障焊接與切割工作者的安全,改善衛(wèi)生條件,防止工傷事故和減 少經(jīng)濟(jì)損失，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。 1適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接與切割安全的基本原則，適用于各種焊接與切割操 作。 水下、化工、鐵路、船舶等專(zhuān)業(yè)焊接與切割中的安全標(biāo)準(zhǔn)，是本標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān) 業(yè)內(nèi)容的具體補(bǔ)充。 2氣焊與氣割設(shè)備及操作安全 2．1一般安全要求 2．1．1乙炔最高工作壓力禁止超過(guò)174kpa1．5kgf／cm*2*)表壓。 2．1．2禁止使用紫銅、銀或含銅量超過(guò)70％的銅合金制造與乙炔接觸 的儀表、管子等零件。 2．1．3乙炔發(fā)生器、回火防止器、氫氣和液化石油氣瓶、減壓器等均 應(yīng)采取防止凍結(jié)措施。一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍，禁止采用明火烘烤或用棍棒 敲打解凍。 2．1．4氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥

在起重機(jī)主梁焊接生產(chǎn)中使用的q345b鋼板，厚度為28mm。其在下料熱切割及焊接生產(chǎn)中，出現(xiàn)許多小裂紋，我們對(duì)出現(xiàn)裂紋和未出現(xiàn)紋的鋼板，經(jīng)材質(zhì)化學(xué)成分檢驗(yàn)，力學(xué)性能試驗(yàn)，均符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，再進(jìn)行金相高倍組織檢驗(yàn)分析，查找出鋼板本身存在嚴(yán)重帶狀組織缺陷，為熱切割及焊接后，鋼板（母材）出現(xiàn)的裂紋，是由鋼板本身存在嚴(yán)重帶狀組織所致。本文主要從金相高倍組織檢驗(yàn)分析方面，作以介紹。

消防安全知識(shí) 安全焊接與切割 在我公司，因?yàn)檫`章焊接與切割引發(fā)了多起火災(zāi)事故，這些事故，不 僅有害于焊工的生命安全，使公私財(cái)產(chǎn)遭受損失，同時(shí)還影響著公司的聲 譽(yù)。因此，認(rèn)真做好焊接與切割工藝的防火防爆工作，是非常重要的，希 望公司各有關(guān)焊接與切割作業(yè)的單位認(rèn)真組織學(xué)習(xí)。 焊接、切割作業(yè)的安全措施 一、常見(jiàn)事故原因 1、在焊接、切割作業(yè)中，熾熱的金屬火星到處飛濺是引起火災(zāi)和爆炸 的主要原因。 2、焊接、切割時(shí)的熱傳導(dǎo)，也會(huì)引起火災(zāi)事故。 3、對(duì)焊接件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、性質(zhì)未了解清楚即盲目進(jìn)行焊接，往往會(huì)發(fā) 生意外事故。 4、在焊、割金屬容器時(shí)，由于對(duì)殘存的易燃易爆氣體和液體未徹底清 除，沒(méi)有采取置換、沖洗，也未經(jīng)過(guò)采樣分析而盲目焊、割而發(fā)生爆炸事 故。 5、有一些爆炸原因是發(fā)生在對(duì)大型油罐、煤氣柜等大型設(shè)施清洗后未 經(jīng)全面測(cè)爆，或測(cè)爆中采集氣體部位不全面，結(jié)果在焊、割過(guò)程中火星引 起爆炸。 6、對(duì)

焊接工程概論--其他焊接與切割方法——介紹了若干種特殊焊接方法的原理、設(shè)備等，ppt格式，全文共有45頁(yè)　　

gb9448-1999代替gb9448-1988 gb9448-1999焊接與切割安全 自2000-5-1起執(zhí)行 前言 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ansi／awsz49．1《焊接與切割安全》對(duì)gb9448—1988《焊接與 切割安全》進(jìn)行修訂的，在技術(shù)要素上與之等效；在具體技術(shù)內(nèi)容方面有如下變動(dòng)： ——本標(biāo)準(zhǔn)以我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)作為引用依據(jù)。由于標(biāo)準(zhǔn)體系的不同，在引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容的部 分，做了不同程度上的調(diào)整，文字?jǐn)⑹錾弦嘤邢鄳?yīng)的改動(dòng)； ——ansi／awsz49．1《焊接與切割安全》中個(gè)別內(nèi)容重復(fù)、難以操作的部分結(jié)合我國(guó)的實(shí) 際國(guó)情均做了適當(dāng)刪改； ——根據(jù)我國(guó)的實(shí)際情況，保留了ansi／awsz49．1《焊接與切割安全》中沒(méi)有、但在原 標(biāo)準(zhǔn)中存在、而且證明確實(shí)有效合理的技術(shù)內(nèi)容； ——本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于一般的焊接、切割操作，故刪除了原標(biāo)準(zhǔn)中與操作基本無(wú)關(guān)的內(nèi)容及 特

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng) 1gb/t3375-1994焊接術(shù)語(yǔ) 2gb/t324-1988焊縫符號(hào)表示法 3gb/t14693-1993焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào) 4gb/t5185-1985金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號(hào) 5gb/t985-1988氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 6gb/t986-1988埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 7gb/t6417-1986金屬熔化焊焊縫缺陷分類(lèi)及說(shuō)明 8jb/t6043-1992金屬電阻焊接頭缺陷分類(lèi) 9gb/t983-1995不銹鋼焊條 10gb/t984-1985堆焊焊條 11gb/t3669-1983鋁及鋁合金焊條 12gb/t3670-1995銅及銅合金焊條 13gb/t5117-1995碳鋼焊條 14gb/t5118-1995低合金鋼焊條 15gb/t13814