激光雕刻機(jī)安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng) 一、目的 為了規(guī)范操作者的工作行為、確保人機(jī)安全。防止由于人為的疏忽造成的產(chǎn) 品的返修、報(bào)廢，推動(dòng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。 二、適用范圍 適用于本公司生產(chǎn)部對(duì)于剪板機(jī)的操作控制。 四、職責(zé) 相關(guān)生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過(guò)程中的物料確認(rèn)、質(zhì)量保證。 四、工作程序 一）操作準(zhǔn)備 1.本機(jī)床操作人員必須熟悉激光雕刻機(jī)機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。 2.本機(jī)床適用于亞克力、pvc等可激光切割材料。 二）操作規(guī)程 1、本機(jī)使用的激光為不可見(jiàn)光，如直接接觸皮膚可致皮膚嚴(yán)重?zé)齻?。出光時(shí)嚴(yán) 禁將身體的各個(gè)部分深入光路，以免燒傷。 2、雕刻機(jī)機(jī)內(nèi)存在高壓，嚴(yán)禁在過(guò)于潮濕的環(huán)境中使用，以免引起高壓打火。 3、激光加工可能產(chǎn)生高溫和明火，加工時(shí)嚴(yán)禁離開機(jī)器，以避免燃燒而導(dǎo)致各 種安全事故的發(fā)生。 4、使用前檢查冷卻水是否凍結(jié)，有水垢、贓物堵塞，循環(huán)冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正 常，以

基于USB總線的數(shù)控雕刻機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1 1 數(shù)控沖床安全操作規(guī)程 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控沖床操作規(guī)程作業(yè)相關(guān)安全管理要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于數(shù)控沖床的操作人員。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引 用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡 是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3術(shù)語(yǔ)和定義 數(shù)控沖床安全：特指工廠員工使用數(shù)控沖床的安全，包括設(shè)備安全和使用操 作人員安全。 4職責(zé) 4.1使用者應(yīng)按要求維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。 4.2維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。 5安全操作要求 5.1本崗位的主要危險(xiǎn)源和環(huán)境因素 序 號(hào) 設(shè)備設(shè)施/ 場(chǎng)所（作業(yè) 活動(dòng)） 作業(yè) 活動(dòng) 第一類 危險(xiǎn)源 第二類 危險(xiǎn)源 可能造 成的事 故/傷 害 危害對(duì)象 危險(xiǎn)

此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來(lái)，如有侵權(quán)請(qǐng)告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識(shí)。 推土機(jī)安全操作規(guī)程 一、作業(yè)前的準(zhǔn)備 1、了解作業(yè)區(qū)的地勢(shì)和土壤種類，測(cè)定危險(xiǎn)點(diǎn)及選定最佳的操作方法。 2、如果作業(yè)區(qū)有巨塊石頭或大坑穴時(shí)，應(yīng)預(yù)先清除或填平。 3、啟動(dòng)前，應(yīng)將所有的控制桿件置于“中間”或“固定”位置。 4、檢查各系統(tǒng)管路應(yīng)無(wú)裂紋和滲漏，各部螺栓聯(lián)結(jié)件應(yīng)緊固。各操縱桿和制動(dòng)踏 板的行程、履帶的松緊度、輪胎氣壓等應(yīng)符合要求，絞盤、液壓缸等處應(yīng)無(wú)污染。 5、檢查燃油、潤(rùn)滑油、水及其系統(tǒng)，其量必須符合要求，其系統(tǒng)不得有泄漏。 6、進(jìn)行保修或加油時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉，推土機(jī)鏟及松土器必須放下，制動(dòng)鎖桿 要在“鎖住”位置。 7、檢查電器系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及工作裝置，各部件必須處于良好的工作狀態(tài)，必要 時(shí)進(jìn)行調(diào)整；并檢視各儀表是否正常。 8、發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)部分帶有膠布聯(lián)接的推土機(jī)，不得用其它機(jī)械

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程 一、嚴(yán)格執(zhí)行定人定機(jī)制度，嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員隨意開動(dòng)機(jī)床，操作者必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)熟悉機(jī)床性能、保養(yǎng)、操作 方法，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書和操作規(guī)程正確地操作使用，考試合格經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可上崗操作機(jī)床。 二、穿戴好防護(hù)用品上崗。 三、開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)： 1、液壓、潤(rùn)滑油箱油面正常，必要時(shí)按規(guī)定油品加油。 2、工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值不能開車。 3、開機(jī)前打開油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過(guò)濾材料。 4、開機(jī)前檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。 5、機(jī)床保護(hù)裝置完好、齊全，床身接地良好，絕不允許越限或取消互鎖保護(hù)裝置運(yùn)行。 6、程序保護(hù)開關(guān)處于接通狀態(tài)，接收程序或編程完畢，應(yīng)接通程序保護(hù)開關(guān)取下鑰匙，以防程序丟失。 7、工作臺(tái)面不準(zhǔn)放置任何雜物，加工料不得有土垢。 8、程序指令正確，機(jī)床空運(yùn)行正常。 9、材料光潔、平整、均

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 1.操作者必須熟悉機(jī)床使用說(shuō)明書和機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超 性能使用。 2.工作前穿戴好個(gè)人的防護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)（男女）職工戴好工作帽，頭 發(fā)壓入帽內(nèi)，切削時(shí)戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套。 3.開機(jī)前要檢查潤(rùn)滑油是否充裕、冷卻是否充足，發(fā)現(xiàn)不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ) 充。 4.打開數(shù)控銑床電器柜上的電器總開關(guān)。 5.按下數(shù)控銑床控制面板上的“on”按鈕，啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，等自檢完 畢后進(jìn)行數(shù)控銑床的強(qiáng)電復(fù)位。 6.手動(dòng)返回?cái)?shù)控銑床參考點(diǎn)。首先返回+z方向，然后返回+x和+y方 向。 7.手動(dòng)操作時(shí)，在x、y移動(dòng)前，必須使z軸處于安全位置，以免撞 刀。 8.數(shù)控銑床出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，要根據(jù)報(bào)警號(hào)，查找原因，及時(shí)排除警報(bào)。 9.更換刀具時(shí)應(yīng)注意操作安全。在裝入刀具時(shí)應(yīng)將刀柄和刀具擦拭干 凈。 10.在自動(dòng)運(yùn)行程序前，必須認(rèn)真檢查程序，確保程序的正確性。在 在操作過(guò)程中必須集中注意力，

數(shù)控沖床安全操作規(guī)程 1.0目的： 1.1規(guī)范數(shù)控沖床操作程序及方法，確保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 2.0適用范圍： 2.1適用于數(shù)控沖床操作作業(yè)和新員工培訓(xùn)之用。 3.0操作步驟及安全注意事項(xiàng)： 3.1開機(jī)檢查： 3.1.1檢查工作臺(tái)面無(wú)與工作無(wú)火物品，鏈條，導(dǎo)軌無(wú)異物。檢查裸露機(jī)床外的 電線無(wú)破損。 3.1.2檢查空氣系統(tǒng)有無(wú)泄漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排盡空 氣過(guò)濾器中的積水。 3.1.3開機(jī)后檢查各指示燈是甭正常，有無(wú)報(bào)警顯示并消除。 3.1.4手動(dòng)移動(dòng)夾鉗，檢查x軸y軸導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)盤沖模有無(wú)異物，特別觀察機(jī)器死 角部分。 3.1.5檢查沖樂(lè)、液壓等各部件有無(wú)異常響動(dòng)，液壓油有無(wú)滲漏。 3.1.6工作前檢查氣壓數(shù)值，達(dá)不到規(guī)定壓力值(4.5-5kg/cm2)不 能開車。 3.1.7

數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程 1、機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機(jī)床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常 立即報(bào)告相關(guān)人員。 2、機(jī)床各坐標(biāo)軸回零，空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15min以上，方可操作。 3、操作前檢查所有壓力表，檢查操作面板上的開關(guān)、指示燈以及安全裝置是否正常。在需 手工潤(rùn)滑的地方添加潤(rùn)滑油。 4、在手脈及手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，一定要弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，方可操作。 5、自動(dòng)換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號(hào)，刀庫(kù)對(duì)應(yīng)的刀座上不能安裝有刀， 其次檢查刀庫(kù)是否亂刀（即刀庫(kù)上的標(biāo)號(hào)與控制器內(nèi)的刀號(hào)不對(duì)應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞。 6、依工藝卡對(duì)應(yīng)安裝刀具到刀庫(kù)上，檢查是否定位好，并檢查裝置在主軸孔上的刀是否在 主軸孔內(nèi)拉緊。 7、對(duì)所要運(yùn)行的程序要在計(jì)算機(jī)上模擬運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤后，填寫好“數(shù)控機(jī)加工任務(wù)單”，并 由指導(dǎo)老師檢查、審閱后，方可輸入機(jī)床。 8、在運(yùn)行任何程序之前，皆應(yīng)

高空作業(yè)安全操作規(guī)程 1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、 平血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。 2、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套） 內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。 4、預(yù)有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn) 行露天高空、起重和打樁作業(yè)。 5、梯子不得缺擋，不得墊高使用。梯子橫擋間距以30厘米為宜。 使用時(shí)上端要扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角以 60~70度為宜。禁止二人同時(shí)在梯上作業(yè)。如需結(jié)長(zhǎng)使用，應(yīng)綁扎 牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè) 置圍欄。 6、沒(méi)有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在屋架的上弦、支撐、挑架的挑梁和 未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝 置，并專人負(fù)責(zé)。 機(jī)械維修工安全操

gmp文件 1 目錄 1電風(fēng)扇及排風(fēng)扇安全操作規(guī)程sop-gc-02syy01 2電閘箱安全操作規(guī)程sop-gc-02syy02 3提升機(jī)安全操作規(guī)程sop-gc-02syy03 4電動(dòng)葫蘆（提升斗車）安全操作規(guī)程sop-gc-02syy04 5手葫蘆安全操作規(guī)程sop-gc-02syy05 6

１ 一、安全生產(chǎn)總則 為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安 全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則： 1.認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全法規(guī)、規(guī)定及本廠 各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。 2.新入廠工、調(diào)換工種的工人及來(lái)廠實(shí)習(xí)、代培 和臨時(shí)參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過(guò)安全教育和操作技 術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。 3.電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕 駛、火化工等特種作業(yè)人員，必須持證操作。 4.操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操 作要求，會(huì)正確處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的故障。 5．操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個(gè)人的防護(hù)用 ２ 品。披肩發(fā)、長(zhǎng)辮必須罩人工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā) 生物體打擊的場(chǎng)所必須戴安全帽；有可能被傳動(dòng)機(jī)械 絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙， 脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)赤膊；不 準(zhǔn)穿高跟鞋、

此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來(lái)，如有侵權(quán)請(qǐng)告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識(shí)。 塔吊拆裝工安全操作規(guī)程 1.拆立塔吊前要對(duì)班組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底教育。 2.安裝過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。 3.對(duì)所安裝、拆卸部件，應(yīng)選擇合適的吊點(diǎn)和吊掛部位。 4.塔尖安裝完畢后，必須保證塔身平衡，嚴(yán)禁只上一側(cè)臂就下班或 離開安裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。 5.頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況，并調(diào)整好爬升架 滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜。 6.起重同一個(gè)重物時(shí)，不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時(shí)使用于綁扎 或吊重物。 7.作業(yè)前必須對(duì)所使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤、板鉤、耳鉤 等各種吊具和索具進(jìn)行檢查，凡不合格者不得使用。 8.拆立塔吊時(shí)，統(tǒng)一指揮，分工明確，地面設(shè)置警戒區(qū)，并有明顯 標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)派專人監(jiān)護(hù)。 9.附著裝置在塔身和建筑物上的框架必

數(shù)控剪板機(jī)安全操作規(guī)程 1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。 2、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上， 防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 3、剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊 縫的材料，不允許超厚度，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬 材料。 4、機(jī)床的使用方法： a．在沒(méi)有對(duì)機(jī)床完善安全保護(hù)的情況下，不得進(jìn)行操作。 b．按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。 c．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。 d．機(jī)床操作前先作1,3次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。 5、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。 6、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。 7、使

沖床是具有很大風(fēng)險(xiǎn)加工機(jī)床，一定要牢固樹立安全為首的思 想，要嚴(yán)格操作流程，嚴(yán)防意外發(fā)生。規(guī)范沖床操作程序及方法，確 保人身安全，設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 1、執(zhí)行工廠安全技術(shù)守則和本設(shè)備操作規(guī)程。 2、工作前先用手搬動(dòng)飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關(guān)，不得突然起動(dòng)， 并檢查下列情況。 3、開車前將活銷離合器脫開，停車時(shí)先將結(jié)合脫開，方準(zhǔn)開動(dòng) 或停止電機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)。 4、裝卸沖模、潤(rùn)滑機(jī)床和檢修故障時(shí)，一定要切斷電源，待飛 輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，后方可進(jìn)行。 5、兩人以上同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，夜間工作須有足 夠的照明。 6、工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通 道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。

加油安全操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備工作 1、加油員穿著防靜電服裝，戴防護(hù)手套，嚴(yán)禁穿帶鐵釘子的鞋。 2、檢查加油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常及有無(wú)滲漏油品現(xiàn)象。 二、具體操作事項(xiàng) 3、引車到位。當(dāng)車輛駛?cè)胝緯r(shí)，加油員應(yīng)主動(dòng)引導(dǎo)車輛進(jìn)入加 油位置。車輛停穩(wěn)，提醒顧客熄火加油。 4、問(wèn)候顧客。詢問(wèn)顧客所需油品品種及加油數(shù)量。 5、開油箱蓋。加油員應(yīng)主動(dòng)將油箱開啟，同時(shí)將加油機(jī)泵碼回 零，并請(qǐng)顧客確認(rèn)，根據(jù)顧客要求輸入加油數(shù)據(jù)。 6、加注油品。根據(jù)顧客要求的油品將對(duì)應(yīng)的加油槍插入車輛油 箱中，提示顧客確認(rèn)無(wú)誤后打開加油槍進(jìn)行加油。 7、收槍復(fù)位。加油完畢，請(qǐng)顧客確認(rèn)所加品種、數(shù)量無(wú)誤后， 方可收回油槍。把油箱蓋擰緊，關(guān)上油箱蓋板。 8、結(jié)算貨款。加油員告知顧客加油需付金額，引導(dǎo)顧客到收銀 處交款、領(lǐng)取發(fā)票。 9、引車出站。當(dāng)加油、結(jié)算等程序完成后，使用文明用語(yǔ)，及 時(shí)引導(dǎo)車輛離開加油島。 三、注意事項(xiàng)

第1頁(yè)共5頁(yè) 行業(yè)資料：________ 鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁(yè)共5頁(yè) 鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)安全操作規(guī)程 1.機(jī)械安裝必須注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕 上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。 2.檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備 好各種芯軸工具擋，并按規(guī)定加注潤(rùn)滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線 有無(wú)破損、松動(dòng)，并經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。 3.按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或 可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng) 無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。彎曲 高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械規(guī)

安全技術(shù)操作規(guī)程 建筑工程名稱交底時(shí)間 工種項(xiàng)目機(jī)操工記錄人 交底負(fù)責(zé)人接受交底班組（人） 安全交底內(nèi)容： 1.建立和執(zhí)行專人專機(jī)負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)。 2.對(duì)電氣設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，對(duì)產(chǎn)生振動(dòng)的設(shè)備其保護(hù)零線的連接點(diǎn)不 少于兩處。 3.每一臺(tái)電動(dòng)建筑機(jī)械或手持電動(dòng)工具的開關(guān)箱內(nèi)，應(yīng)裝設(shè)過(guò)負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝置。 4.焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。進(jìn)線處必須設(shè)置 防護(hù)罩，使用焊接機(jī)械必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。 5.機(jī)械操作、要束緊袖口。機(jī)械和動(dòng)力機(jī)的機(jī)座必須穩(wěn)固、轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位要安設(shè)防護(hù)裝置。 6.工作前必須檢查機(jī)械儀表、工具等。確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。 7.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設(shè)置單一開關(guān)，遇有臨時(shí)停電或 停工休息時(shí)，必須拉閘加鎖。 8.施工機(jī)械工和

第1頁(yè)共5頁(yè) 行業(yè)資料：________ 剪板機(jī)操作、安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁(yè)共5頁(yè) 剪板機(jī)操作、安全操作規(guī)程 3.1操作規(guī)程 3.1.1操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè) 備。 3.1.2操作者必須掌握好所使用設(shè)備的三好四會(huì)和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 四項(xiàng)要求使用和維護(hù)設(shè)備。 3.1.3開動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況， 蓋好油杯孔蓋子。 3.1.4工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切 鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng) 用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。 3.1.5根據(jù)剪切工件要求，松開定

第1頁(yè)共5頁(yè) 行業(yè)資料：________ 推土機(jī)操作手安全操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第2頁(yè)共5頁(yè) 推土機(jī)操作手安全操作規(guī)程 1、在坡道上行駛時(shí)要低檔前進(jìn)，不得換檔，也不準(zhǔn)空檔滑行。嚴(yán) 禁在陡坡上急轉(zhuǎn)彎，必須正車上坡，倒車下坡，上下坡度不得超過(guò)35 度，橫坡不得超過(guò)10度。 2、天溝渠或回填土?xí)r，嚴(yán)禁鏟刀超出土坡邊沿，應(yīng)平一鏟頂一鏟 的推土方法，在溝深陡坡的地段作業(yè)時(shí)，必須有專人指揮。 3、幾臺(tái)推土機(jī)同時(shí)工作或行駛時(shí)，前后距離必須大于8m，左右距 離應(yīng)大于1.5m。 4、在推樹時(shí)，必須注意高空的障礙物及樹干的倒向，大型推土機(jī) 推墻或屋墻時(shí)，墻和屋的高度不得超過(guò)2.5m，東方紅推土機(jī)不得超過(guò) 1.5m。 5、大型推

振動(dòng)錘樁機(jī)安全操作規(guī)程——(1)作業(yè)場(chǎng)地至電源變壓器或供電主干線和距離應(yīng)在200m以內(nèi)。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入?！　　　　　　　?2)電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說(shuō)明書的規(guī)定，啟動(dòng)時(shí)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)額定電壓變動(dòng)在－5％～+10％的范圍...

機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程 編號(hào)： 挖掘機(jī) 編制： 復(fù)核： 審批： 經(jīng)理部 年月日 一、作業(yè)前準(zhǔn)備： 1、仔細(xì)閱讀挖掘機(jī)相關(guān)使用說(shuō)明材料，熟悉所駕駛車輛的使用和保養(yǎng)狀況； 2、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切齊全完好，大臂和鏟斗運(yùn)動(dòng)范圍內(nèi)無(wú)障礙物和其他人員， 鳴笛示警后方可作業(yè)； 3、挖掘機(jī)駕室內(nèi)外露傳動(dòng)部分，必須安裝防護(hù)罩； 4、電動(dòng)的單斗挖掘機(jī)必須接地良好，油壓傳動(dòng)的臂桿的油路和油缸確認(rèn)完好； 5、詳細(xì)了解施工現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)情況，檢查挖掘機(jī)停機(jī)處土壤堅(jiān)實(shí)性和平穩(wěn)性。在挖掘基坑、 溝槽時(shí)，檢查路塹和溝槽邊坡穩(wěn)定性； 6、嚴(yán)禁任何人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，工作場(chǎng)地應(yīng)便于自卸車出入； 7、檢查挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀表，在 經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后才可以工作。 二、作業(yè)與行駛中要求： 1、操作開始前應(yīng)發(fā)出信號(hào)； 2、作業(yè)時(shí)，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴(yán)禁掏洞挖掘

小吊機(jī)安全操作規(guī)程 1、小吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)必須由機(jī)械管理部門牽頭組織驗(yàn)收，驗(yàn)收后方可使用。 2、工作場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)、地基承載力滿足要求、能保證小吊機(jī)呈水平狀態(tài)。 3、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切齊全完好，鋼絲繩完好，鋼絲繩卡按規(guī)定設(shè)置必須設(shè) 置4個(gè)。 4、起吊速度不宜過(guò)快，保證勻速運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、小吊機(jī)后座的配重必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行力學(xué)檢算，按照檢算方案進(jìn)行配重。 6、小吊機(jī)不得吊運(yùn)挖孔工人上下，挖孔工人必須使用應(yīng)急軟體上下孔內(nèi)作業(yè)。 7、小吊機(jī)嚴(yán)禁吊運(yùn)情況：超載不吊、吊物捆不牢不吊、吊物上面有人不吊、安全裝置 不齊全或失效者不吊。 8、小吊機(jī)操作工人必須經(jīng)崗前安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。 9、小吊機(jī)必須規(guī)范用電，嚴(yán)格按照“一機(jī)、一閘、一漏、一箱、一鎖”的要求，規(guī)范 臨時(shí)用電。 10、小吊機(jī)操作工人必須系安全帶，時(shí)刻與孔內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)系，確保起吊信號(hào)明確。 11、小吊機(jī)發(fā)現(xiàn)故障，必須立