針對(duì)數(shù)控外圓磨床的運(yùn)行條件,提出在監(jiān)測(cè)過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決方法,并將該方法運(yùn)用到實(shí)際數(shù)控機(jī)床電機(jī)電流的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)中,證明了方法的可行性和價(jià)值性.

在討論了普通砂輪磨床和精密砂帶磨床加工技術(shù)的基礎(chǔ)上,針對(duì)砂帶磨床的特點(diǎn),提出了砂帶磨床的改進(jìn)技術(shù)以及具體的改進(jìn)方案,最后對(duì)改進(jìn)方案的效果進(jìn)行了對(duì)比,結(jié)果顯示改造后的砂帶磨床提高了生產(chǎn)效率,降低了加工成本。

介紹一種用于汽車(chē)萬(wàn)向節(jié)星形套滾道磨削加工的數(shù)控機(jī)床改造方法。分析工件的加工難點(diǎn),給出解決方法,介紹改造方案及主要部件的結(jié)構(gòu)。

通過(guò)應(yīng)用近幾年剛問(wèn)世的加固型工業(yè)級(jí)pc機(jī)構(gòu)成的通用數(shù)控系統(tǒng),成功地實(shí)現(xiàn)了曲軸數(shù)控磨床的改造,不僅使一臺(tái)長(zhǎng)期癱瘓的設(shè)備恢復(fù)了功能,而且為舊數(shù)控設(shè)備的改造找到了一種較理想的途徑.

砂輪修整器是螺紋磨床中關(guān)鍵部件之一,其結(jié)構(gòu)直接影響了螺紋磨床的整體剛性和加工質(zhì)量以及使用壽命。文章簡(jiǎn)述了y7520w萬(wàn)能螺紋磨床砂輪修整器的改造方法,介紹了滾柱導(dǎo)軌副的裝配和調(diào)整,以及砂輪磨具的裝配和調(diào)整。砂輪修整器改造效果良好,不僅縮短了維修工作時(shí)間,而且提高了生產(chǎn)效率。

MK1320B數(shù)控磨床電氣部分使用說(shuō)明書(shū)

本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）通過(guò)答辯 摘要 本文對(duì)砂輪修整器作了較為系統(tǒng)的介紹，講述了砂輪修整器的歷史背景和將來(lái)的 發(fā)展方向?；谏拜喰拚鞯陌l(fā)展現(xiàn)狀，提出了一種新型絲杠磨床砂輪修整器結(jié)構(gòu)。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，使其能夠完成修整砂輪外輪廓的動(dòng)作。修整砂 輪時(shí)修整輪與被修整輪的接觸面能夠保持垂直。對(duì)該機(jī)構(gòu)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的受力分析；確 定了各個(gè)零件的尺寸，并運(yùn)用pro/e軟件設(shè)計(jì)出各零件的三維結(jié)構(gòu)和組裝圖。用cad 軟件畫(huà)出了零件圖和裝配圖。通過(guò)之前的計(jì)算選取電機(jī)，最后完成該機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞修整器機(jī)械設(shè)計(jì)絲杠磨床 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）通過(guò)答辯 abstract inthispaper,anewtypesgridingwheeldresserwasintroduced.thehistorical backgroundofgrindingwhe

WAM336數(shù)控磨床的技術(shù)改造與工藝編程

針對(duì)mg7340磨床原砂輪修整器存在的不足,設(shè)計(jì)了一種由底座和金剛石修整筆組成的簡(jiǎn)易砂輪修整器,由此修整器修整的砂輪滿足了高精度軸承零件的磨削要求,大大地提高了工件尺寸集中度和合格率,保證了工件的磨削質(zhì)量,取得了良好的使用效果和經(jīng)濟(jì)效益。

西漢江機(jī)床有限公司研制開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品zmk7305數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片周邊磨床。zmk7305數(shù)控刀片磨床是一臺(tái)主要用于硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片磨削加工的專(zhuān)用磨床,它的突出特點(diǎn)是一機(jī)多用,通過(guò)一次裝夾,即可完成刀片四周的平面、

軋輥磨床在鋼鐵企業(yè)中用于將軋鋼后的軋輥修磨到所需精度后,再送回軋機(jī)反復(fù)使用。為適應(yīng)現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)自動(dòng)化、連續(xù)化、精度高的生產(chǎn)要求,軋輥磨床需要在盡可能短的時(shí)間將軋輥表面誤差磨削到μm級(jí)。為實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),文章以本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床為例,對(duì)該裝置的電氣系統(tǒng)進(jìn)行改造。實(shí)踐證明:本鋼熱軋廠1700線4#數(shù)控磨床改造后實(shí)現(xiàn)磨削后的軋輥輥型偏差小于±10μ、磨削效率提高30%,滿足了軋鋼板形控制的要求,大幅提高了磨輥車(chē)間的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

文中結(jié)合近幾年公路工程價(jià)格調(diào)整過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題,對(duì)如何正確選擇價(jià)格調(diào)整依據(jù)提出了相應(yīng)建議,以供從事公路工程建設(shè)的計(jì)量與支付人員借鑒參考。

我廠共有四臺(tái)m1083無(wú)心磨床。加工氣缸套修整砂輪時(shí),磨削輪修整器上的擋片在上下壓槽鐵里移動(dòng),以防止灰塵和水沫飛出。在使用過(guò)程中,這些灰塵和水沫組成的臟物在下壓槽鐵里慢慢積累,最后形成很硬的臟物,見(jiàn)圖1。使磨削輪修整器上的擋片,不能在下

微型鉆頭磨床砂輪軸振動(dòng)嚴(yán)重地影響了鉆頭加工精度。通過(guò)對(duì)砂輪軸的傳遞矩陣建模分析,發(fā)現(xiàn)砂輪軸軸承剛度和砂輪尺寸是影響其振動(dòng)的固有頻率與振型的兩個(gè)主要因素。軸承剛度越高,砂輪尺寸越小,其各階固有頻率越高;由于砂輪不對(duì)稱(chēng)布置,砂輪尺寸越大,各階振型的振幅也越大。在調(diào)整砂輪軸軸承預(yù)緊前,采用machineryanalyzermodel2130振動(dòng)分析儀的測(cè)試結(jié)果也顯示該砂輪軸在低頻部分的振動(dòng)較為嚴(yán)重,預(yù)緊軸承和精修砂輪后,振動(dòng)消除。

砂輪加工斜齒輪時(shí),斜齒輪齒面法線與砂輪軸線相交。利用這一原理,首先根據(jù)斜齒輪方程,計(jì)算斜齒輪與砂輪的接觸線,求得加工斜齒輪時(shí)的砂輪廓形;其次,考慮到實(shí)際加工砂輪時(shí)金剛輪半徑的存在,對(duì)砂輪刃形部分和過(guò)渡曲線部分分別進(jìn)行了半徑補(bǔ)償;最后,利用b樣條曲線和deboor算法,根據(jù)插補(bǔ)步長(zhǎng)要求,運(yùn)用時(shí)間分割插補(bǔ)算法,得到金剛輪加工砂輪時(shí)的插補(bǔ)點(diǎn),給出了計(jì)算實(shí)例,并對(duì)砂輪廓形進(jìn)行了擬合。

以vc++為編程語(yǔ)言,應(yīng)用ug/openapi二次開(kāi)發(fā)工具,通過(guò)對(duì)葉片實(shí)體模型分析、磨削軌跡生成、刀位點(diǎn)計(jì)算、磨削干涉校驗(yàn)和修正及后置處理等關(guān)鍵技術(shù)的研究,最終開(kāi)發(fā)完成一套五軸聯(lián)動(dòng)汽輪機(jī)葉片數(shù)控砂帶磨床自動(dòng)編程原型系統(tǒng)。

文章介紹了汽輪機(jī)葉片材質(zhì)和形狀特點(diǎn)及砂帶磨削特性,進(jìn)行了葉片砂帶磨削工藝分析,在對(duì)葉片磨削運(yùn)動(dòng)分析的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了葉片數(shù)控砂帶磨床的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并對(duì)砂帶磨床的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件進(jìn)行了力學(xué)性能有限元分析。

采用cnc砂輪修整器使復(fù)雜螺旋面工件的精密磨削成為可能,利用cnc砂輪修整器對(duì)新砂輪進(jìn)行初始修形是砂輪修整的關(guān)鍵步驟。提出了3種砂輪的初始修形方法,對(duì)比了各自的優(yōu)缺點(diǎn),為cnc砂輪修整器的初始設(shè)計(jì)提供了理論基礎(chǔ),為用戶(hù)實(shí)際加工提供了操作依據(jù)。

金剛石砂輪在使用過(guò)程中會(huì)磨損、鈍化,影響磨削性能,需要定期修整。本文介紹砂輪修整原理,并給出一種砂輪修整的全自動(dòng)控制方法和補(bǔ)償方法。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行,驗(yàn)證了該方法的實(shí)際應(yīng)用效果。

通過(guò)對(duì)邯鋼邯寶熱軋廠萬(wàn)能數(shù)控軋輥磨床的結(jié)構(gòu)分析,找到該磨床磨削粗軋支撐輥時(shí)砂輪消耗量大的根本原因并加以改進(jìn),同時(shí)也避免了當(dāng)軋輥直徑過(guò)小時(shí)必須拆除軸承座才可磨削的問(wèn)題。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)工業(yè)中的機(jī)械加工業(yè)技術(shù)不斷變革。目前國(guó)內(nèi)外砂輪磨削技術(shù)已經(jīng)開(kāi)始向著自動(dòng)化、數(shù)控化與智能化、精密化方向發(fā)展,極大地促進(jìn)了加工質(zhì)量與效率的提高。文章基于普通砂輪磨床與精密砂帶磨床加工技術(shù)的前提下,提出了砂帶磨床的改進(jìn)方案,以促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升,降低加工成本。

通過(guò)對(duì)crtsⅱ型無(wú)砟軌道板專(zhuān)用數(shù)控磨床定位點(diǎn)及支撐力的理論分析,確定了crtsⅱ型無(wú)砟軌道板在專(zhuān)用數(shù)控磨床磨削中定位點(diǎn)的合理位置,以及各支撐液壓缸支撐力的大小分配比,使crtsⅱ型無(wú)砟軌道板能夠在所受彎矩均勻、正應(yīng)力最小的狀態(tài)下進(jìn)行磨削,從而減小了自身內(nèi)部應(yīng)力的影響,提高了crtsⅱ型無(wú)砟軌道板的磨削質(zhì)量。