水泥熟料煅燒是水泥生產(chǎn)的主要工藝過程。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,水泥熟料煅燒工藝技術(shù)也取得了長足的進步。目前廣泛采用的新型干法生產(chǎn)技術(shù),是將煅燒過程中碳酸鹽礦物分解移至回轉(zhuǎn)窯外的分解爐中進行,進而顯著改善了回轉(zhuǎn)窯中的煅燒狀況,大大提高了窯爐的熱效率和產(chǎn)能。

以填埋場陳腐垃圾中的腐殖土作為研究對象,探究其作為水泥窯替代原料的潛力及腐殖土摻入對水泥性能的影響。在400℃、600℃、800℃3個溫度梯度和20min、30min、40min3個時間梯度下分別對腐殖土進行熱脫附預處理,結(jié)果表明600℃和800℃熱脫附條件下腐殖土中多數(shù)重金屬和氯離子(cl~-)有較好的脫除效果,但隨脫附時間延長部分重金屬富集,而cl~-的去除率明顯升高。將腐殖土參與水泥配料,結(jié)合《水泥窯協(xié)同處置固廢環(huán)保技術(shù)規(guī)范》(hj662-2013),在600℃30min條件下,腐殖土可以達到13%的最大替代潛力。在此基礎(chǔ)上對摻入(0%、3%、6%、9%、13%)腐殖土的水泥性能進行分析,結(jié)果表明各摻入比的熟料及水泥的各項性能均符合相關(guān)標準要求,且摻入腐殖土后水泥強度明顯提高,最高可滿足52.5標號硅酸鹽水泥的強度要求。

本文主要闡述污泥焚燒過程中污染物如重金屬、二噁英、酸性氣體及焚燒灰渣產(chǎn)生機理、種類及如何控制排放。通過對各種污染物產(chǎn)生的機理分析,發(fā)現(xiàn)可以通過控制污泥焚燒過程中的焚燒溫度、焚燒環(huán)境、工藝參數(shù)及外加吸附劑等條件來抑制污染物產(chǎn)生,從而降低污泥焚燒二次污染的風險,旨在為推進我國污泥焚燒處理工藝提供參考。

采用hapsite便攜式氣相色譜/質(zhì)譜儀、鹽酸萘乙二胺分光光度法等檢測廢氣成分,研究了水泥窯處置城市污水污泥烘干過程中廢氣的污染與防治。實驗結(jié)果表明,含水量較高的城市污水污泥烘干時會產(chǎn)生惡臭氣味的尾氣,其成分包括nh3、s和芳香族化合物、鹵代烴等,直接排放會污染環(huán)境。以新鮮熱風烘干污水污泥后的廢氣與煤粉在950℃燃燒,不僅可分解廢氣中多種有害組分,而且還可降低廢氣noxh2濃度。利用窯尾廢氣直接烘干污泥的技術(shù)方案值得商榷,建議采用回收水泥回轉(zhuǎn)窯筒體冷卻熱風或熟料冷卻機熱風烘干污水污泥,其廢氣再進入水泥窯燃燒的技術(shù)方案。

為了模擬水泥粒徑分布對水泥水化過程的影響,本文建立了一個基于水化深度的水化模型。該模型假定水泥水化過程由水化深度控制,且水化深度隨時間的變化關(guān)系與顆粒粒徑無關(guān)。通過等溫差示掃描量熱儀測定了2種不同粒徑分布水泥的等溫水化熱曲線,根據(jù)試驗結(jié)果分析得出最大水化深度的存在,并推導得出水化模型所需的基準水化速率。最后將建立的水化模型用于模擬水泥的等溫水化熱曲線。結(jié)果表明:基于水化深度的水化模型能夠準確模擬水泥粒徑分布對水泥水化過程的影響。

華新水泥總工程師張江：我們認為，標準完全適合現(xiàn)階段中國的水泥窯協(xié)同處理現(xiàn)狀，將會極大促進水泥窯協(xié)同處理在中國的發(fā)展和規(guī)范運營，并為下一階段的發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

單向室內(nèi)廢氣排放系統(tǒng)模型的研究——在傳統(tǒng)的室內(nèi)廢氣排放系統(tǒng)失效的情況下，建筑設(shè)計師們在住宅設(shè)計中，已被迫放棄了通風道的設(shè)計而另辟。奚徑本文作者通過反復實驗，提出了一種全新的室內(nèi)廢氣排放系統(tǒng)。并從氣體分子運動論及氣體傳輸原理出發(fā)，論證了該系統(tǒng)的...

華新水泥總工程師張江：我們認為，標準完全適合現(xiàn)階段中國的水泥窯協(xié)同處理現(xiàn)狀，將會極大促進水泥窯協(xié)同處理在中國的發(fā)展和規(guī)范運營，并為下一階段的發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

洛陽富方生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯有水泥窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥 熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金 行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和 鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活 性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備編輯 回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），如圖，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯 按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 2回轉(zhuǎn)窯工作原理編輯 回轉(zhuǎn)窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的.回轉(zhuǎn)窯 就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量 后發(fā)生一系列的物理化學變化,最后形成成品熟料。 回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)： 類別型號 筒體直徑 （mm） 筒體長度 （mm） 轉(zhuǎn)速 （r/min） 斜度

廢氣排放管理制度 第一章總則 第一條為了加強生產(chǎn)過程中廢氣污染物質(zhì)排放的控制管理，降低 廢氣污染物濃度，減少污染排放總量，改善環(huán)境績效，特制定本制度。 第二條本制度適用于生產(chǎn)過程中各種廢氣、粉塵排放的控制管理。 第三條引用的法規(guī)、標準 1、《中華人民共和國大氣污染防治法》 2、《大氣污染物綜合排放標準》 3、《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 4、《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標準》 第四條定義 1、廢氣污染物：指在生活或生產(chǎn)的過程、設(shè)備、場所等向大氣中排 放的各種污染物，包括廢氣、粉塵、有刺激性氣味物質(zhì)。 2、無組織排放：指不通過排氣系統(tǒng)而泄漏的生產(chǎn)性粉塵和有害污染 物的氣體，均為無組織排放。 第二章工作職責 第五條安全環(huán)保部為本制度的歸口管理部門，負責本規(guī)定的制定 與修訂；負責年度廢氣監(jiān)測計劃執(zhí)行、落實情況及上報工作；負責配合 各級環(huán)保部門對公司內(nèi)的廢氣進行監(jiān)測，同時根據(jù)結(jié)果對各

水處理工藝過程中有機物分子量分布規(guī)律_圖文(精)

基坑降水過程中回灌的數(shù)值模擬——基坑降水容易引起周邊地面沉降，為了保護基坑周邊的建筑物常采用回灌技術(shù)?；毓嗟年P(guān)鍵就是要保證受保護建筑物附近地下水位不產(chǎn)生過大變化，常規(guī)的理論計算受到邊界條件等的限制，通過數(shù)值方法來模擬回灌后地下水位的變化，為工...

so2是水泥生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要大氣污染物之一.我國《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準(gb4915-2013)》嚴格限定了水泥窯so2排放濃度限值為200mg/nm3,特別排放限值為100mg/nm3.在標準修訂中,通過對153條水泥窯的調(diào)研表明so2平均排放濃度為59.6mg/nm3.然而,由于原燃材料的差異,不同生產(chǎn)線so2排放濃度差別非常大.實際測試表明,水泥生產(chǎn)so2排放水平從0到4700mg/nm3不等.圍繞水泥生產(chǎn)so2減排,在此重點闡述水泥生料的含硫形式及其檢測方法、煙氣中so2的檢測方法及影響水泥生產(chǎn)so2排放水平的關(guān)鍵因素,以期對水泥企業(yè)用原料及生產(chǎn)操作參數(shù)提供優(yōu)化指導.

高層建筑外表上風區(qū)分布規(guī)律的數(shù)值模擬研究

應用彈塑有限元法對深基坑工程的施工過程進行仿真，模擬，分析了在動態(tài)施工中，護坡樁和支撐的內(nèi)力與位移的變化規(guī)律，研究了支撐損失和地面超載諸因素對支護結(jié)構(gòu)內(nèi)力和位移的影響，供支撐式護坡結(jié)構(gòu)設(shè)計和工程問題處理參考。

水泥生料細度對窯煅燒及熟料質(zhì)量的影響

管道電焊過程中雜散電流分布規(guī)律研究——采用電位差計和雜散電流測量儀研究了新疆油田電焊動火過程中管道及周圍土壤中的雜散電流分布規(guī)律．結(jié)果表明，管道中的雜散電流并不穩(wěn)定，其變化范圍很大，最大值與最小值相差幾十倍；管中雜散電流隨著離電焊點距離的增大...

以高鋁礬土熟料、90碳化硅、棕剛玉為主要原料,添加紅柱石粉、廣西白泥等外加劑,通過合理的顆粒級配,采用高壓成型、高溫燒成等方法,制備出水泥窯用特種硅莫磚,并研究了燒成后試樣的體積密度、氣孔率、強度、微觀結(jié)構(gòu)和耐磨性。結(jié)果表明:添加6%紅柱石粉在1420℃制備的硅莫磚的性能最優(yōu),其體積密度為2.74g/cm3,抗熱震性30次,磨損量為1.06cm3,熱導率為1.65w/(m.k),耐壓強度高達159mpa,在5000t/d水泥回轉(zhuǎn)窯過渡帶上使用該產(chǎn)品,壽命可達一年以上,這是由于窯筒體外表面溫度比使用鎂尖晶石磚平均降低80℃以上,極為有效地延長了該磚襯的使用壽命。

以簸箕李引黃灌區(qū)為例,通過近10a的引水引沙觀測資料和試驗數(shù)據(jù)的分析,運用水沙運動機理,初步得出灌區(qū)水沙分布的規(guī)律及特點。結(jié)合灌區(qū)的實際運行情況,圍繞如何減少骨干渠系的淤積進行探討,通過大量觀測得出水沙優(yōu)化調(diào)度方案,并采取相應的減淤措施和方案,使骨干渠道減淤效果明顯,并取得較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

污水廢氣排放及噪聲控制管理程序 1、目的 為了加強公司污水廢氣排放及噪聲控制管理，減少對地域環(huán)境及人員 健康的不利影響，制定本程序。 2、適用范圍 本程序適用于公司范圍內(nèi)污水廢氣排放管理及噪聲控制管理。 3、職責 3.1環(huán)境管理者代表的職責 3.1.1要確認公司產(chǎn)生污水、廢水、噪聲的工段及設(shè)備，了解其中的 主要污染物成分，排放量，對環(huán)境的影響程序，（與環(huán)境標準的符合 度）并逐項建立檔案。 3.1.2要識別各項環(huán)境因素的重要程序，有效的組織監(jiān)督、管理、安 排監(jiān)測任務(wù)，分析監(jiān)測結(jié)果，如有不符合采取相應措施，并下達《糾 正預防措施指示單》。監(jiān)督糾正直到符合措施施行。 3.2相關(guān)部門的職責 3.2.1有排放污水、廢氣、噪聲的部門負責人應按環(huán)保要求編制或修 改作業(yè)書、作業(yè)者，應嚴格按作業(yè)指導書執(zhí)行，使污染物排放最小化。 3.2.2如出現(xiàn)不符合（超標排放）應及時查清原因，進行改正，并做

一次風：是由鼓風機從空氣中直接進窯系統(tǒng)的風，把煤粉帶入窯內(nèi)； 二次風：是從篦冷機直接進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，流動方向是從窯頭向窯尾方向； 三次風：是從篦冷機經(jīng)三次風管進入分解爐的風。 系統(tǒng)用煤分兩種，一種是窯頭用煤，即由一次風作用從窯頭噴煤管噴入的煤粉；另一種是窯 尾用煤即進入分解爐的煤粉（也有的設(shè)計是進入預熱器的，但現(xiàn)在好像不多）。當然，窯頭 窯尾用的煤粉是一樣的，都是一個磨同時制出來的了。 一次風是將煤粉吹入窯內(nèi)，并且將煤粉打散，使之能充分燃燒，二次風是冷卻水泥熟料的熱 空氣打入窯內(nèi)，幫助煤粉燃燒，是節(jié)能的體現(xiàn)，三次風也是冷卻水泥熟料的熱空氣，打入分 解窯內(nèi)預熱水泥生料的，也是節(jié)能的體現(xiàn)。 二次風和三次風都是起助燃作用的 只不過二次是窯內(nèi)助燃，三次風是分解爐內(nèi)助燃 一次風是燃燒器吹進窯內(nèi)的風，主要用來挾帶煤粉，當然也有助燃的作用。二次風是窯頭預 熱器冷卻熟料后進入窯內(nèi)的熱

3000t/d水泥熟料生產(chǎn)線廢氣排放情況 廢氣是水泥廠主要污染源，其特點是排放點多，排放量大，其中粉（煙）塵 有組織與無組織排放共存，幾乎所有工藝環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生。so2與no2主要存在于 回轉(zhuǎn)窯廢氣中。 (1)粉（煙）塵 ·粉塵有組織排放 本工程各個有組織粉（煙）塵排放點均設(shè)置了除塵器，廠內(nèi)最大的粉塵排放 源是窯尾煙囪，高95米，排放點高度在30米以上的還有窯頭、生料均化庫、水泥 庫、熟料庫等。各點粉（煙）塵排放排放情況見表4-16。粉（煙）塵有組織排放 量為41.801kg/h，267.87t/a。其中煙塵130.00t/a，粉塵137.87t/a。排放濃度與 噸產(chǎn)品排放量均達標。 表4－16煙（粉）塵有組織排放源排放情況表 序號排放點名稱除塵設(shè)備名稱臺數(shù) 廢氣量 入口 濃度 g/nm3