金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細(xì)度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細(xì)度對原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細(xì)度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達(dá)到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

選礦廠工藝流程改造

某鋰礦選礦廠因原礦性質(zhì)發(fā)生變化,原選礦工藝流程相對落后,已滿足不了現(xiàn)在生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)性質(zhì)的基礎(chǔ)上,對原選礦工藝流程進(jìn)行了技術(shù)改造,最終確定采用3段1閉路破碎、脫泥—浮選鋰輝石、鋰輝石浮選尾礦經(jīng)細(xì)篩隔渣—弱磁、強磁除鐵的工藝流程。生產(chǎn)實踐表明:改造后工藝流程可在原礦含li_2o0.77%的條件下,鋰輝石的精礦產(chǎn)率從12.6%提高到13.1%,其li_2o品位、li_2o回收率分別提高了0.29、7.61個百分點,長石粉的白度從48%提高到62%,獲得了理想的生產(chǎn)指標(biāo)。

新疆鐵礦選礦廠的破碎系統(tǒng)和磨選系統(tǒng)的工藝流程和設(shè)備選型存在不足,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化改造,包括更換細(xì)碎破碎機(jī),增加預(yù)先篩分和檢查篩分;調(diào)整磨選系統(tǒng)工藝流程,增加一臺小型磨礦機(jī)用于二段磨礦,將磨選系統(tǒng)由單系列改為雙系列。為選廠今后生產(chǎn)和經(jīng)營的正常發(fā)展,為企業(yè)節(jié)能增效、平穩(wěn)運行提供了技術(shù)保證。

某赤鐵礦選礦廠生產(chǎn)時中礦循環(huán)負(fù)荷過大,二段旋流器分級和磨礦效果不佳,選別單體解離度不夠,選別指標(biāo)波動頻繁,也限制了球磨機(jī)臺時處理量的提高。通過流程分析,查明存在的問題,并通過更換二段旋流器給礦泵、降低給礦濃度、提高給礦壓力和補加水量,提高二段球磨機(jī)球荷填充率到32%等措施進(jìn)行二段磨礦—分級作業(yè)優(yōu)化改造。改造后,二段旋流器分級效率提高了18.50個百分點,二段磨礦產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm由68.24%提高到74.25%,最終鐵精礦合格率提高了15.55個百分點,臺時處理量提高了27.4t/h。

寧南跑馬鉛鋅礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備無法適應(yīng)品位頻繁變化的礦石,生產(chǎn)指標(biāo)波動較大,無法保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。通過工藝流程優(yōu)化及設(shè)備改造,滿足了產(chǎn)品質(zhì)量要求,大幅度降低了能耗,顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

根據(jù)包鋼選礦廠5系列磨礦工藝流程改造的實踐經(jīng)驗,分析了5系列磨礦流程改造的3種技術(shù)方案,并從中選擇出應(yīng)用于實際生產(chǎn)中的最佳方案。經(jīng)過磨礦工藝流程改造后,在確保現(xiàn)有生產(chǎn)能力不變的前提下,最終磨礦細(xì)度控制在-200目占90%以上,流程改造取得令人滿意的磨礦指標(biāo)。

分析了魯中冶金礦業(yè)公司選礦廠工藝流程改造的必要性,闡述了改造方案的利弊,并提出了改造方案的優(yōu)化措施。

大寶山礦銅硫礦石浮選工藝為優(yōu)先浮銅再選硫,由于礦石中含有活性較大的磁黃鐵礦,因此抑制劑用量比較大,選硫時雖加有活化劑,浮選效果仍不理想。采用水力旋流器進(jìn)行預(yù)先脫藥和分級,終于解決了這一困擾礦山多年的難題

針對伊朗某金礦選礦廠原生產(chǎn)工藝流程存在的鋸齒波跳汰機(jī)分選效果差、濃泥斗脫水效果不理想、粗選1調(diào)漿攪拌槽攪拌時間不足和粗選1精礦產(chǎn)率偏低、粗選1精礦金品位較高卻進(jìn)入浮選精選作業(yè)等問題,進(jìn)行選礦工藝流程改造優(yōu)化。改造后,在保證混合金精礦品位合格的前提下,可獲得金品位71.42g/t、金回收率83.68%混合金精礦產(chǎn)品,金總回收率提高了9.78個百分點；重選金精礦品位210.41g/t、回收率24.92%,相比改造前重選金回收率提高了19.79個百分點,經(jīng)濟(jì)效益良好,設(shè)備運轉(zhuǎn)率顯著提高。

介紹了攀鋼礦業(yè)公司密地選礦廠提高尾礦輸送濃度的改造內(nèi)容。生產(chǎn)實踐表明:尾礦濃縮及輸送系統(tǒng)改造后設(shè)備運行可靠,尾礦濃度由27%提高到40%左右,實現(xiàn)了尾礦單系列輸送全部入庫,同時提高了環(huán)水利用,節(jié)省了電耗,消除了對金沙江的污染,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。提出了增加自動控制及進(jìn)一步提高環(huán)水利用率的改進(jìn)措施

通過磨礦工藝技術(shù)改造,實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。五龍金礦的改造經(jīng)驗為老礦山的發(fā)展指明了方向。

通過對某選礦廠磨礦分級系統(tǒng)在試生產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)過程中出現(xiàn)的一些具體問題進(jìn)行分析并提出改造和完善方案,通過改造在節(jié)能降耗的同時提高了球磨機(jī)的運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品合格率.

針對某云母選礦廠產(chǎn)品品位低、質(zhì)量低、效益差等問題,研究采用球磨-分級-重選的試驗流程,最終可獲得品位為9.6%(k2o)、產(chǎn)率為18.87%、回收率為29.88%和品位為6.8%(k2o)、產(chǎn)率為46.92%、回收率為51.33%的2種精礦產(chǎn)品,且尾礦可用作建筑用砂。改造實踐表明,該流程改造簡單易行,投資小,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

前言當(dāng)前我國國民經(jīng)濟(jì)正處于調(diào)整時期,有色金屬礦山企業(yè)的產(chǎn)量,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足冶煉、加工工業(yè)的需要,而國家現(xiàn)有資金短缺,新建礦山數(shù)量有限。為了增加產(chǎn)量,對現(xiàn)有老礦山企

4黑色金屬礦山通訊 硤一口驛選礦廠磨選工藝的技術(shù)改造及生產(chǎn)實踐 一 、概況 漢江鋼鐵廠徐富民 漢江鋼鐵廠硤口驛選礦廠處理的礦石來自 楊家鐵礦，屬高中溫?zé)嵋捍盆F礦床：礦石學(xué)的 金屬礦物主要有磁鐵礦，其次有少量的假象赤 鐵礦，赤鐵礦，黃鐵礦，磁黃鐵礦，黃銅礦。 脈石礦物主要有蛇紋石，滑石、透閃石，綠泥 石等。 1984年6月冶金部鞍山黑色冶金礦山設(shè)計 研究院在1974年編制的漢江鋼鐵廠硤口驛選 礦廠修改初步設(shè)計的基礎(chǔ)上，又編制了楊家 壩鐵礦硤口驛選廠一期恢復(fù)建設(shè)方案設(shè)計， 確定采選先按40萬噸規(guī)模起步，投產(chǎn)后再向8o 萬噸規(guī)模過渡。按此方案由西安有色冶金設(shè)計 院編制了選礦破碎系統(tǒng)等部分項目的補充修改。 設(shè)計。破碎采用三段一閉路破碎篩分，粗碎采 用一臺600x900復(fù)擺式腭式破碎機(jī)，將500～ 0ram的礦石碎至147-~0mm；中碎

某螢石選礦廠原采用浮選原則流程進(jìn)行生產(chǎn),存在中礦浮選給礦礦漿濃度和中礦低品位精礦回收率偏低的問題,影響資源利用率。通過在中礦浮選前增加1組水力旋流器、將低品位中礦返回低品位粗選進(jìn)行流程改造,同時調(diào)整浮選藥劑制度。工業(yè)試驗結(jié)果表明,改造后,低品位浮選給礦濃度由11.06%提高到20.95%,低品位精礦caf_2品位77.90%、回收率13.06%,相比改造前低品位精礦caf_2品位77.43%、回收率6.12%,在低品位精礦caf_2品位略微提升的前提下,回收率提高了6.94個百分點,極大地提高了低品位精礦的回收率,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

針對西藏甲瑪某銅鉬礦一期選礦廠破碎設(shè)備效率低、破碎作業(yè)循環(huán)負(fù)荷大、磨礦分級效率低、浮選設(shè)計工藝不合理、浮選指標(biāo)差等問題,在綜合分析及工藝流程考察的基礎(chǔ)上,通過合理分配粗、中、細(xì)碎各作業(yè)破碎比及更換篩孔尺寸,提高球磨機(jī)充填率、優(yōu)化球磨機(jī)鋼球和水力旋流器沉砂嘴材質(zhì)、增加水力旋流器溢流圓筒除渣篩,優(yōu)化銅鉬混浮工藝流程、實施分點加藥等一系列技術(shù)改造措施,使破碎系統(tǒng)處理能力從6000t/d提升到7000t/d,球磨機(jī)處理量由設(shè)計的6000t/d提高到了6800t/d,銅回收率提高了2.94個百分點,伴生金、銀含量分別提高了16.56和3.04個百分點,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

萊蕪礦業(yè)有限公司選礦廠原礦水分高達(dá)12.00%,且86.80%的水富集在-6.00mm的細(xì)粒級中,造成礦石粗碎產(chǎn)品黏度過高,雙層振動篩和細(xì)碎對輥機(jī)堵塞嚴(yán)重,影響生產(chǎn)。通過在原破碎—篩分流程粗碎中間儲礦倉和雙層振動篩之間增設(shè)篩洗脫泥工藝,提前分離出-6.00mm的合格粒級至磨礦—選別系統(tǒng)。不但降低了中、細(xì)碎的作業(yè)負(fù)荷,解決了破碎—篩分工藝流程不暢問題,而且提高了破碎、篩分作業(yè)效率,使選廠生產(chǎn)能力達(dá)到設(shè)計指標(biāo),滿足生產(chǎn)要求,可供其他類似選廠參考。

針對康家灣礦礦石特性,闡述選礦廠選礦工藝存在的問題,通過選礦技術(shù)改造,最終得到鉛品位為59.66%、回收率為89.17%的鉛精礦,鋅品位為49.75%、回收率為89.19%的鋅精礦,硫品位為46.24%、回收率為60.25%的硫精礦,同時鉛精礦中金銀回收率分別提高了5.95、10.07個百分點。通過采用聚合硫酸鐵和硫化鈉組合藥劑處理選礦廢水,產(chǎn)生了較好的環(huán)境效益,選礦廢水中鉛含量從4.5mg/l下降至0.34mg/l,鋅含量從2.3mg/l下降至0.54mg/l。

車河選礦廠因原礦品質(zhì)下降,原中礦系統(tǒng)存在給礦品位低、鐵含量高、重選富集效果差等問題,影響選廠效益.為解決該問題,通過增加螺旋溜槽分流選別原中礦系統(tǒng)混合給礦中的6#磨機(jī)排礦和鋸齒波跳汰機(jī)二室粗精礦、加裝磁選機(jī)對礦搖床給礦預(yù)先脫鐵、增大磨礦介質(zhì)直徑等措施,優(yōu)化了工藝流程,降低了中礦搖床給礦鐵含量,提高了浮選作業(yè)效率.生產(chǎn)實踐結(jié)果表明,改造后,中礦系統(tǒng)錫金屬回收率由改造前的4.13％提高到5.10％,錫精礦質(zhì)量合格率由78.63％提高到85.47％,選廠每年可增加經(jīng)濟(jì)效益656萬元.

某鋰瓷石礦選礦廠原工藝流程存在磨礦給礦粒度粗、分級效率差、磁選后礦漿過濾效率低、長石粉產(chǎn)品白度偏低等問題。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過改變破碎流程為兩段一閉路,增加復(fù)振篩分級、強磁選除鐵,過濾前增加水力旋流器濃縮進(jìn)行選礦工藝流程改造。生產(chǎn)實踐表明,改造后選礦工藝流程處理能力達(dá)到設(shè)計要求的10萬t/a,鋰云母精礦中l(wèi)i2o品位由2.62%提高到3.00%,回收率由66.65%提高到71.58%,長石粉白度由56.00%提高到63.00%,生產(chǎn)指標(biāo)明顯改善,可為類似選礦廠改造提供技術(shù)參考。