麻花鉆頭種類及格 2 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 3 麻花鉆頭的種類及規(guī)格 1.鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼sk,或高速鋼skh2, skh3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材 料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運(yùn)用于鉆床、車床、銑床,手電鉆等工具機(jī) 上使用。 2.鉆頭種類 a.依構(gòu)造分類 (1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成. (2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成. b.依鉆枘分類 (1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度. c.依用途分類 (1).中心鉆頭：一般

麻花鉆頭的種類及規(guī)格 1.鉆頭是一種旋轉(zhuǎn)而頭端有切削能力的工具,一般以碳鋼sk,或高速鋼skh2, skh3等材料經(jīng)銑制或滾制再經(jīng)淬火,回火熱處理后磨制而成,用于金屬或其它材 料上之鉆孔加工,它的使用范圍極廣,可運(yùn)用于鉆床、車床、銑床,手電鉆等工具機(jī) 上使用。 2.鉆頭種類 a.依構(gòu)造分類 (1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成. (2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成. b.依鉆枘分類 (1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于ψ13.0mm以下，皆采用直柄. (2).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度. c.依用途分類 (1).中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點(diǎn)用，前端錐面有60°,75°,90°等,車床 作業(yè)時為了用尾座支,持應(yīng)該用60°中心鉆與車床尾座頂心60°相配合. (2).麻花鉆頭:為工

首臺數(shù)控鉆頭溝槽磨床在武漢機(jī)床廠誕生

分析了麻花鉆頭的加工過程,對鉆頭螺旋槽的成型過程中的主要參數(shù)進(jìn)行了介紹。重點(diǎn)對鉆頭加工中的正問題進(jìn)行研究,即對給定砂輪截面型線計算螺旋槽的端面型線,并建立了坐標(biāo)系與刀片曲線的坐標(biāo)方程,給出了曲線方程的詳細(xì)求解過程。最后將本文的設(shè)計結(jié)果與商業(yè)軟件模擬結(jié)果進(jìn)行對比,結(jié)果表明在設(shè)計的線形上基本一致,細(xì)微的差別,主要是導(dǎo)向角不同而引起的。

銑削麻花鉆頭的反頂尖裝夾

改進(jìn)小規(guī)格錐柄麻花鉆頭加工工藝

基于數(shù)控電火花磨削加工機(jī)床,研制了用于加工小直徑pcd麻花鉆頭的數(shù)控螺旋伺服進(jìn)給加工系統(tǒng),介紹了系統(tǒng)的加工原理、機(jī)械系統(tǒng)和伺服控制系統(tǒng)的設(shè)計方法。

敘述了在生產(chǎn)實(shí)踐中,如何采用麻花鉆頭在h13模具鋼上加工出了細(xì)長孔的加工過程.詳盡分析了鉆頭的工作狀態(tài),切削時的抗力分析,磨損折斷時的幾種形式及失效狀態(tài).鉆削過程中,觀察鉆頭鉆削狀況,手動進(jìn)給感覺鉆頭軸向力度,添加極壓乳化液降低磨損和不斷退刀及用筆刷清屑,試磨削鉆頭135°頂角并努力在鉆頭橫刃上磨出第二切削刃等,最終達(dá)到工序要求.

為提高加工效率和加工質(zhì)量,對磨槽機(jī)進(jìn)行數(shù)控改造和結(jié)構(gòu)設(shè)計,并分析其工作加工過程以達(dá)到理想效果。

針對傳統(tǒng)切削刀具——標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆頭的切削特點(diǎn)及工件材料的性能特點(diǎn),分析了如何采取正確合理的操作使用方法和采用合理的刃磨方法,來提高鉆頭的耐用度和使用壽命。

針對實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的刀具壽命低、加工區(qū)域溫度過高以及加工表面質(zhì)量不好等問題,結(jié)合深孔加工技術(shù)的技術(shù)特點(diǎn)對現(xiàn)場加工狀況的分析,找出影響壽命的原因;通過改進(jìn)刀具幾何參數(shù)、加工參數(shù)以及刀具制造工藝解決了刀具壽命問題,使壽命從原來每支100件提高到150件,并提高了加工質(zhì)量以及加工效率。

精心整理 來源網(wǎng)絡(luò)，僅供個人學(xué)習(xí)參考 麻花鉆頭規(guī)格: φ1.0,φ1.5,φ2.0,φ2.5,φ3.0,φ3.2,φ3.3,φ3.5,φ3.8,φ4.0,φ4.2,φ4.5 ,φ4.8,φ5.0,φ5.2,φ5.5,φ5.8,φ6.0φ,6.2,φ6.5,φ6.8,φ7.0,φ7.2,φ7. 5,φ7.8,φ8.0,φ8.2,φ8.5,φ8.8,φ9.0,φ9.2,φ9.5,φ10.0,φ10.2,φ10.5 ,φ11.0,φ12.0,φ12.5,φ13.0,φ13.5,φ14

活髓磨牙、前切牙切角缺損、契狀缺損、高度磨耗癥的部位往往難以達(dá)到制洞要求,固位力和抗力條件差而修復(fù)失敗,筆者在用自攻自斷相配套麻花鉆頭一次性修復(fù)完成。10年來臨床應(yīng)用150例患者進(jìn)行了隨訪,觀察成功145例。該方法操作簡便快捷,效果滿意,不失為活髓磨牙齲齒、前切牙切角、契狀缺損修復(fù)的一種良好術(shù)式。

美標(biāo)直柄麻花鉆

認(rèn)識麻花鉆及鉆孔

分析加工麻花鉆時螺旋槽與砂輪的幾何運(yùn)動關(guān)系,運(yùn)用微分幾何和運(yùn)動學(xué)原理建立螺旋槽和砂輪的數(shù)學(xué)模型。在此基礎(chǔ)上,利用vb對autocad軟件進(jìn)行二次開發(fā),建立了麻花鉆螺旋槽三維磨削虛擬仿真加工模型,對給定參數(shù)的麻花鉆進(jìn)行了幾何參數(shù)、刀具參數(shù)及機(jī)床運(yùn)動參數(shù)的計算,并進(jìn)行了虛擬仿真加工,驗(yàn)證了三維磨削虛擬仿真加工模型的正確性。

合金鋼鉆頭與直柄麻花鉆、中心鉆的區(qū)別 合金鋼鉆頭簡介： 合金鉆頭一般是指硬質(zhì)合金鉆頭，分整體式，焊接式，可轉(zhuǎn)位刀片式 和可換頭式。硬質(zhì)合金的主要成分是碳化鎢，鈷等，硬度比較高一般 都在hrc90度以上，在批量加工以及難硬加工的場合比較適用！ 硬質(zhì)合金鉆頭通常情況下被認(rèn)為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡單 來說，在進(jìn)行巖心鉆探所的工作的時候，硬質(zhì)合金鉆頭是依靠鉆壓工 藝與自身旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。在整個鑿巖鉆進(jìn)過程 中，鉆頭會經(jīng)常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、 壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖 粉和礦水等工作介質(zhì)的磨損與腐蝕zy12。 硬質(zhì)合金鉆頭的特點(diǎn)以及用途： 1、能夠適合較為復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。 2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好 的耐磨性。 3、多層幾何切削端刃，提高排泄

分析麻花鉆頭切削部分的幾何特性極其對切削性能的影響,設(shè)計出刃磨麻花鉆頭的簡易夾具。

磨槽機(jī)上手工磨削麻花鉆螺旋槽,根據(jù)鉆頭規(guī)格的變化,磨槽機(jī)要作相應(yīng)調(diào)整,勞動條件很差。經(jīng)數(shù)控改造后,實(shí)現(xiàn)了柔性加工,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,同時改善了勞動條件

本文介紹了近年來國際上人造聚晶金剛石麻花鉆頭工藝研究情況，著重介紹了作者在已完成的ｄｋ６８２５旋轉(zhuǎn)式數(shù)控電加工機(jī)床上利用放電加工進(jìn)行小直徑（ф６以下）聚晶金剛石麻花鉆頭的工藝研究情況；介紹了放電加工時采用的設(shè)備，附件和主要工藝方法。

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆螺旋槽曲面前刀面螺旋槽和前刀面切面的數(shù)學(xué)模型,推導(dǎo)出了螺旋槽曲面磨削加工的刀軸矢量方程,給出了碟形砂輪半徑確定方法和麻花鉆螺旋槽曲面數(shù)控磨削虛擬加工流程圖.以30標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆為例,在ug中對其螺旋槽曲面進(jìn)行了數(shù)控磨削仿真加工.所得到的刀具路徑及虛擬加工結(jié)果驗(yàn)證了本研究結(jié)果的正確性.介紹了ug中對麻花鉆螺旋槽加工的后置處理方法,自動生成了后置處理后的nc代碼.

首臺具有國際領(lǐng)先水平的數(shù)控鉆頭溝槽磨床在武漢機(jī)床廠問世。此機(jī)床是該廠在1990年代自行設(shè)計制造磨制鉆頭成套設(shè)備的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的。