圖示為渣罐自動(dòng)噴石灰乳涂白裝置。石灰乳由泵經(jīng)過管道輸送。當(dāng)渣罐2移動(dòng)到噴頭3的下面時(shí),傳感器4就動(dòng)作,使噴頭3噴射出石灰乳。當(dāng)渣罐2移離噴頭3時(shí),則傳感器5動(dòng)作,使噴頭3停止噴射石灰乳。這樣就自動(dòng)完成渣罐的噴石灰乳涂白處理。傳感器4與5的基礎(chǔ)件是終點(diǎn)開關(guān)。噴射石灰乳用的噴頭3是一種機(jī)械式噴射噴頭。噴射動(dòng)力是用壓力為3～4×10~5帕(3～4大氣壓)的壓縮空氣,其壓力大小是由壓力傳感器9監(jiān)視的)。中間則借助于一個(gè)裝設(shè)在噴頭3內(nèi)的薄膜閥6。當(dāng)壓縮空氣的壓力下降到10~5帕(1大氣壓力)時(shí),執(zhí)行機(jī)構(gòu)7就將石灰乳總管8遮斷,從而使噴頭3緊急切斷。壓縮空氣經(jīng)管道13送入。整個(gè)系統(tǒng)的工作,由控制單元10自動(dòng)監(jiān)視。當(dāng)發(fā)生事故時(shí),該系統(tǒng)被緊急切斷,燈光信號盤11就會(huì)發(fā)出燈光報(bào)警信號。該系統(tǒng)還設(shè)有遠(yuǎn)距離起動(dòng)裝置12。

以水氯鎂石為原料,采用氨法沉鎂-煅燒-添加劑的方法制備硅鋼級氧化鎂?？疾炝朔磻?yīng)溫度、反應(yīng)ph值、陳化時(shí)間對中間體氫氧化鎂純度及轉(zhuǎn)化率的影響;研究了煅燒溫度和煅燒時(shí)間對氧化鎂水化率的影響及添加劑的量對氧化鎂懸浮性能的影響。控制實(shí)驗(yàn)條件為:反應(yīng)溫度55℃,ph值為9.5,陳化時(shí)間2h,煅燒溫度1050℃,煅燒時(shí)間2h,添加劑量為0.8%,制得氧化鎂的純度為98.99%、水化率為2.92%、懸浮性能為3mm/h,達(dá)到硅鋼級氧化鎂的要求。

經(jīng)過多次試驗(yàn)證明了利用白云石灰乳處理含鉛廢水,既可以中和廢水中的酸,又可以使鉛離子形成沉淀,并通氫氧化鎂的吸附作用進(jìn)一步去除廢水中鉛,達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn),本方法操作方便,投資省、成本低,處理效果好.

大山選礦廠石灰乳化制備車間的安全改造 modificationoflimeemulsifyingworkshopofdashanconcentrationplant① 鄭興國(zhengxing2guo) (江西銅業(yè)公司德興銅礦,江西德興,334000) (dexingcoppermineofjiangxicopperindustrycorp,dexing334000,jiangxi,china) 關(guān)鍵詞:石灰;鐵板給礦機(jī);安全隱患;改造 keywords:lime;iron2platefeeder;hiddendanger;modification 　　石灰是浮選作業(yè)中的ph調(diào)整劑和銅2硫分離的重 要抑制劑。在選礦過程中,石灰通常都以石灰乳的方 式給入相應(yīng)的浮選作業(yè)中,因此,石灰乳供給的均

目前國內(nèi)電廠水處理設(shè)備中,石灰加藥系統(tǒng)普遍存在石灰乳配制計(jì)量不準(zhǔn)、投加時(shí)ph控制不精確等問題,運(yùn)行中還易出現(xiàn)堵塞、板結(jié)、飛灰等狀況。某電廠通過更換下料設(shè)備和改變加藥控制方式,解決了原石灰系統(tǒng)存在的諸多問題。分析了原系統(tǒng)存在的問題并對整個(gè)改造實(shí)踐進(jìn)行了效果評定和總結(jié)。

針對雅礱江礦業(yè)選礦廠石灰乳制備系統(tǒng)殘?jiān)看蟆⒗速M(fèi)嚴(yán)重、石灰乳添加困難、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題,采用預(yù)先消化+閉路磨礦工藝進(jìn)行改造,同時(shí)應(yīng)用礦漿ph在線檢測儀指導(dǎo)石灰乳添加。改造后,石灰殘?jiān)拷档偷?%以下,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,石灰乳管道不易堵塞,實(shí)現(xiàn)了石灰乳系統(tǒng)的無渣化,生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定,銅精礦品位和回收率均得到明顯提升,綜合效益明顯。

在水廠水處理生產(chǎn)期間,單獨(dú)投加石灰乳或者生石灰藥劑,然后收集生產(chǎn)試驗(yàn)過程中原水水質(zhì)、出廠水和生產(chǎn)成本等生產(chǎn)數(shù)據(jù),分析對比兩種藥劑在自來水工藝流程中的優(yōu)點(diǎn)和不足之處。石灰乳投加和生石灰投加均能滿足出廠水ph指標(biāo),生石灰原材料成本上占有優(yōu)勢,而石灰乳投加在工藝流程、工作環(huán)境衛(wèi)生和工作強(qiáng)度方面占優(yōu)。

生石灰、熟石灰、消石灰、石灰乳、堿石灰及蘇打、小蘇打、大蘇打的區(qū)分 種類化學(xué)成分備注 生石灰cao生石灰跟水劇烈反應(yīng)，并放出大量熱量cao＋h2o===ca(oh)2+熱量 熟石灰【消石灰、石灰乳】ca(oh)2二氧化碳通入澄清石灰水后，變混濁ca(oh)2+co2===caco3↓+h2o 石灰石caco3石灰窯里高溫煅燒，就制成了生石灰caco3===cao＋co2↑ 堿石灰cao+naohcao與naoh的混合物 蘇打na2co3又稱純堿或蘇打粉。帶有結(jié)晶水的叫水合碳酸鈉。 小蘇打nahco3加熱至270℃時(shí)全部分解放出二氧化碳。2nahco3===na2co3+h2o+co2 大蘇打na2s2o3?5h2o五水硫代硫酸鈉較強(qiáng)的還原性，能將氯氣等物質(zhì)還原

高硅硅鋼片是一種具有高磁導(dǎo)率、磁致伸縮系數(shù)小和低鐵損等優(yōu)異軟磁性能的合金,但由于其室溫脆性和低的熱加工性能嚴(yán)重影響了其在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用.本文綜述了特殊軋制工藝、快速冷凝工藝、粉末壓延工藝和沉積擴(kuò)散工藝等制備高硅鋼的工藝路線和原理,總結(jié)了各種方法的研究現(xiàn)狀和存在問題及今后的研究方向.

針對冶煉hml10、hg5等低碳低硅鋼的生產(chǎn)實(shí)踐,對低碳低硅鋼中的酸溶鋁和氧活度作了一些分析,提出了控制要求。

介紹了武鋼三硅鋼cp1,cp2機(jī)組爐殼制作的工程前期準(zhǔn)備、主要工藝流程、質(zhì)量控制程序、下料、爐殼組裝、焊接等。

阿希金礦現(xiàn)有酸性廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本過高,達(dá)到260元/t(以精礦計(jì)),尋找新的方法以降低目前的處理成本,成為當(dāng)務(wù)之急。采用二段中和法中和選廠酸性廢水可以很好地解決這一問題,并能達(dá)到良好的處理效果。

國務(wù)院三峽工程建設(shè)委員會(huì)組織專家評審，認(rèn)定武鋼無取向硅鋼可用于三峽700mw級大型水輪發(fā)電機(jī)，標(biāo)志著武鋼打破國外壟斷，加快國內(nèi)電力高端產(chǎn)品供料國產(chǎn)化進(jìn)程。

武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

武鋼硅鋼片標(biāo)準(zhǔn)《一》 武鋼硅鋼標(biāo)準(zhǔn) 冷軋無取向電工鋼帶（片） 1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無取向電工鋼的牌號、公稱厚度、疊裝系數(shù)、磁特性等技術(shù)條件。 本標(biāo)準(zhǔn)適合于武漢鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的冷軋無取向電工鋼帶（片）。 2、引用標(biāo)準(zhǔn) 下列文件中的條款通過在本標(biāo)準(zhǔn)中的引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或 修 訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新 版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t228-1987金屬拉伸試驗(yàn)方式 gb/t235-1988金屬反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法（厚度等于或小于3mm薄板及鋼帶） gb/t247-1988鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明的一般規(guī)定 gb/t2522-1988電工鋼（帶）層間電阻、涂層附著性、疊裝系數(shù)測試方法 gb/t3076

采用石灰乳-聚合氯化鋁處理方法對某鋁制品加工廠進(jìn)行含氟廢水除氟試驗(yàn),并對不同廠家的絮凝劑產(chǎn)品進(jìn)行比較篩選。結(jié)果表明,采用該試驗(yàn)的處理方法,可以顯著提高f-的去除率使之達(dá)標(biāo)排放,降低處理成本,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益。

武鋼取向硅鋼片曲線

為解決某大型氟化鹽廠高含氟廢水達(dá)標(biāo)排放的問題,采用石灰乳-聚合氯化鋁兩段法除氟工藝進(jìn)行處理,確定了一段和二段的最佳工藝條件,同時(shí)對比了聚合氯化鋁和硫酸鋁兩種絮凝劑的除氟效果。結(jié)果表明:一段工藝在將廢水ph調(diào)節(jié)至12左右,即控制石灰乳投加量達(dá)到m(ca2+實(shí)際)/m(ca2+理論)為2.0~2.5,以及攪拌時(shí)間為30~50min,攪拌速度為150r/min,沉淀時(shí)間為90~120min條件下,二段工藝參數(shù)在聚合氯化鋁投加質(zhì)量濃度為500mg/l,絮凝沉降ph為6~8時(shí),能將廢水中殘留氟的質(zhì)量濃度控制在10mg/l以下,達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb8978—1996)的一級標(biāo)準(zhǔn)。聚合氯化鋁的處理效果優(yōu)于硫酸鋁。

隨著煉油化工裝置的大型化,鋼結(jié)構(gòu)也趨向于大型化發(fā)展,施工過程中對安全和質(zhì)量也提出了越來越嚴(yán)格的要求,無形當(dāng)中給鋼結(jié)的施工管理增加了很大的難度,本文針對脫氣倉框架的安裝過程進(jìn)行簡單的描述,對以后的大型鋼結(jié)構(gòu)安裝僅供參考。

專利號：cn201010597079．2 專利權(quán)人：鞍鋼股份有限公司 本發(fā)明公開了一種普通取向硅鋼的制備工藝，其特征在于工藝流程為：冶煉→連鑄→熱軋→酸洗→→次冷軋→中間退火→二次冷軋→表面處理及涂mgo→高溫退火→涂絕緣層及熱拉伸平整。通過提高中間退火溫度、增加氣氛露點(diǎn)等方式，使中間退火過程具備脫碳退火的部分功能，鋼板在此時(shí)可完成脫碳。另外，由于增大了一次冷軋壓下率，在退火時(shí)可形成細(xì)小的初次晶粒，增加高溫退火時(shí)二次再結(jié)晶形核位置。高溫退火升溫過程中向鋼中滲氮，使鋼板中形成一批新的細(xì)小a1n，保證goss晶粒形核時(shí)有足夠的抑制力，使goss取向二次晶粒發(fā)展完善，提高go鋼磁性能。采用本發(fā)明方法可使成品取向硅鋼磁感b8增加0．02t，鐵損p1．7降低0．1w／kg，相當(dāng)于提高取向硅鋼的一個(gè)牌號，產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益。來自“中國知識產(chǎn)權(quán)網(wǎng)”

石灰在水處理中的應(yīng)用 摘要在我國石灰被廣泛應(yīng)用于水處理方面，石灰是水處理中必不可少的藥 劑。本文描述了石灰在水處理過程中的反應(yīng)機(jī)理，和采用石灰處理和絮凝處理時(shí)， 與其相配合的條件，并簡要列出了石灰處理的工況。 關(guān)鍵詞石灰；石灰處理；水處理；凝聚 自古以來，石灰石、生石灰和熟石灰在多種行業(yè)中都是不可缺少的。如今這 些基本材料的用途更為廣泛，而石灰的主要使用者則是工業(yè)部門。石灰主要被利 用在鋼鐵工業(yè)，化學(xué)工業(yè)，建材工業(yè)，建筑工業(yè)，農(nóng)業(yè)上。 按一般說法，石灰即指石灰石、生石灰和熟石灰。而正確的理解則是石灰僅 指煅燒制品?？列允抑饕秆趸}，但和苛性鈉（naoh）一樣也用來指氫氧 化鈣。 根據(jù)上述反應(yīng)可知，一般天然水水質(zhì)均適用石灰處理，且可使水中堿度降 至0.5～0.8毫克當(dāng)量/升，這決定于原水的性質(zhì)和處理?xiàng)l件。如水中有負(fù)硬（碳 酸氫鈉），不適于石灰處理，倘若

應(yīng)用氯化鎂—石灰乳法制備高純氧化鎂,降低氧化鎂中鈣含量是保證氧化鎂產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。通過對氧化鎂的常溫水化及二次煅燒,有效降低了氧化鎂中鈣含量,并通過正交試驗(yàn)得到了最優(yōu)的水化工藝參數(shù)。氫氧化鎂經(jīng)850℃煅燒120min,然后水洗,再次在1050℃煅燒120min,所得氧化鎂純度為99.1%~99.4%,水化后鈣含量(以cao計(jì))降低了約1%。