運用正交實驗設(shè)計及方差分析方法,以耐水硅膠材料的比表面積和孔容為考察指標,研究了在硅膠制備過程中硫酸鋁溶液質(zhì)量分數(shù)、原料硫酸與硫酸鋁物質(zhì)的量比等因素對實驗結(jié)果影響的顯著性。結(jié)果表明,硫酸鋁溶液質(zhì)量分數(shù)及原料硫酸與硫酸鋁物質(zhì)的量比對實驗結(jié)果影響最為顯著。最優(yōu)工藝參數(shù):硫酸鋁溶液質(zhì)量分數(shù)為6%,原料硫酸與硫酸鋁物質(zhì)的量比為2∶1,酸泡過程硫酸與硫酸鋁物質(zhì)的量比為6∶1,堿泡過程中稀氨水質(zhì)量分數(shù)為0.1%,老化時間為1.5h。在最優(yōu)工藝條件下,可得到比表面積不低于300m2/g、孔容不低于0.7ml/g的具有良好耐水性的吸附分離材料。

綜述了液體硅橡膠材料的研究進展,重點介紹了通過添加功能填料、對填料進行細化及表面處理、向膠料中引入特殊的官能團,使傳統(tǒng)液體硅橡膠具備了特殊性能,如傳導(dǎo)性、耐油性、高透明性、絕緣性、阻燃性、粘接性,并提高了液體硅橡膠的機械強度。

通用開發(fā)出耐汽油氟硅膠材料

半個世紀以來,耐水硅膠的研究獲得長足進展,克服了普通硅膠遇水易裂的缺點。文章首先論述耐水硅膠的制備原理和制備過程中的主要影響因素,并對各因素的優(yōu)化條件進行詳細分析,然后介紹了耐水硅膠的結(jié)構(gòu)特點及在國內(nèi)外研究和工業(yè)生產(chǎn)中不同領(lǐng)域的應(yīng)用,著重研究了在吸附和催化兩方面的應(yīng)用,最后就耐水硅膠現(xiàn)階段的研究發(fā)展方向做出展望。

瓦克硅樹脂(wackersilicone)以其連續(xù)性高質(zhì)量液體硅橡膠而聞名?，F(xiàn)在這也可以用于自潤滑級產(chǎn)品-新型elastosil38xx生產(chǎn)線。數(shù)字代碼的最后一個數(shù)字代表了油含量以及色料擴散行為。

瓦克將于2009年7月8~10日在2009上海國際電力展上展示其用于制造冷縮電纜附件的新型液體硅橡膠。這種橡膠是瓦克專為輸配電行業(yè)應(yīng)用開發(fā)的powersil硅橡膠品牌旗下的產(chǎn)品之一。該系列還包括硅油(如變壓器硅油)以及專用硅脂。

以兩種表面活性劑十六烷基三甲基溴化銨、溴代十六烷基吡啶和n-1-萘基乙二胺鹽酸鹽為模板,合成了3種介孔硅膠前驅(qū)體材料;以熒光為檢測手段,分別考察了它們對氨基甲酸酯類農(nóng)藥西維因的吸附性能,結(jié)果顯示,以n-1-萘基乙二胺鹽酸鹽為模板合成的新型介孔硅膠對西維因的吸附性最強,吸附率為99.7%;研究了西維因的光譜特性;結(jié)合3種模板分子和西維因的結(jié)構(gòu)特點,對吸附機理進行了探討。

硅膠原材料簡介 硅膠因其環(huán)保性能而越來越受人們青睞?，F(xiàn)在市場上越來越多的其它 材質(zhì)產(chǎn)品被硅膠產(chǎn)品所取代，我公司專業(yè)生產(chǎn)硅膠制品，如果您想了 解更多硅膠產(chǎn)品知識，首先得從硅膠原材料開始。 1.硅膠原材料按來源可分為國產(chǎn)料和進口料。 國產(chǎn)料主要有：東爵，瑞營，宏達，天玉，新東方，聚合等較大的生 產(chǎn)商。 進口料主要有：日本信越、東芝，美國道康寧，法國羅帝亞，德國瓦 克等等。 2.硅膠原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠 普通硅膠又名沉淀硅膠 顏色：半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-70°之間。 密度：1.1-1.12g/cm2 伸長率：400% 用途：用的比較多的是手機按鍵、雜件、導(dǎo)電膠等中低檔硅膠產(chǎn)品。 氣象硅膠又名純硅膠 顏色：透明。 硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°

硅橡膠材料性能

瓦克化學(xué)與INPRO公司攜手,成功開發(fā)出新的塑料機油盤用有機硅膠黏劑

瓦克有機硅部門(wacker)推出的有機硅凝膠產(chǎn)品wackersilgel612,是一種很軟的透明硅橡膠,能夠為太陽能電池、各類傳感器或汽車電子元件,大功率整流模塊,光電子元件等敏感的微電子器件提供防潮和防腐的可靠保護。

食品級硅膠管是采用進口硅膠原材料，利用科學(xué)的生產(chǎn)工藝，采 用間歇法進行生產(chǎn)生膠，針對氣相膠的高抗撕和高透明，混煉膠的超 高和越低硬度，功能性混煉膠等特點進行生產(chǎn)的硅膠管，此產(chǎn)品更具 有廣泛的適應(yīng)性。比傳統(tǒng)雙二四硫化工藝的硅膠管和硅膠異型材，具 有透明度高、無味、不變黃、不噴霜等優(yōu)點，特別是解決了黑色膠管 噴霜、藍色制品褪色的問題。 食品級硅膠是加成型硅膠，透明度高及穩(wěn)定性的高品質(zhì)透明食品 硅膠，耐高溫可達250℃，在密封環(huán)境中加熱不還原。食品級硅膠叫 采用優(yōu)質(zhì)硅膠(全新進口食品級硅膠原料)，經(jīng)科學(xué)配方、先進工藝加 工而成。該產(chǎn)品具有柔軟、耐高溫性能穩(wěn)定等特點。健康飲食的今天， 食品級硅膠已經(jīng)逐漸替換了食品級塑膠。 性能參數(shù) 4、硬度:45~80度; 5、伸長率:500~700%; 6、常用顏色:透明、白色、黑色、紅色、綠色、藍色、灰色; 主要用途 1.

硅膠 固體硅膠工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠，然后經(jīng)老化、 洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據(jù)水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規(guī)則 粒狀、球狀、微球狀硅膠，后者具有較好的耐磨性，常用作流化床作業(yè)中的催化劑載體。 用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠 的孔隙內(nèi)，經(jīng)干燥、活化等手續(xù)，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結(jié)構(gòu)對制成的 負載型催化劑的性質(zhì)有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習(xí)慣上，將平均孔徑小于 15～20?的硅膠，稱細孔硅膠；平均孔徑大于40～50?，稱為粗孔硅膠。細孔結(jié)構(gòu)的硅膠具 有高比表面積，有利于催化活性組分的分散。但細孔結(jié)構(gòu)不利于反應(yīng)物分子的擴散，即不易 觸及深藏于孔隙深處的催化活性組分，因此將降低催化劑內(nèi)表面利用率，而且在孔隙深處生 成的產(chǎn)物分子也不易逸

橡膠材料第三章熱塑彈性體液體橡膠再生膠膠粉等

11 制作硅膠像仿真人怎么選材料 硅膠像仿真人的模具選材料，是整個制作過程中至關(guān)緊要的問題，這需要根據(jù)產(chǎn)品的數(shù) 量、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量等來決定硅橡膠模具的選材。 一、硅膠像仿真人模具選材需要滿足的要求 1、模具應(yīng)滿足經(jīng)濟適用性要求； 2、模具滿足工藝要求； 3、模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求。 二、硅膠像仿真人模具需滿足的條件 1、高溫性能 當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而 失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的 硬度和強度。 2、疲勞斷裂性能 人體液體硅膠模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式 有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂 性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 3、耐冷熱疲勞性能 有些模具在工

一、目的和用途： 本標準提出對硅膠送樣檢驗的工藝過程、內(nèi)容及標準。 二、適用范圍： 適用于艾卓爾硅膠奶瓶的原材料硅膠。 三、工具和儀器設(shè)備： 秒表、膠槍、直尺，高低溫試驗箱，紫外箱 四、檢驗（項目）及標準： a類標準： 序號項目檢驗內(nèi)容、標準 檢驗方法（器 具） 1規(guī)格型號 檢查規(guī)格型號是否與送檢單一致，送檢單 是否與bom單一致，檢查供應(yīng)商是否在合 格供應(yīng)商之例。 目測 2外觀 擠出的硅膠是均勻膏狀物，沒有氣泡，沒 有結(jié)皮現(xiàn)象，光滑，無坍塌落糊狀，無異 物。 目測 擠出一段至少大于100mm，待完全固化后， 切開截面（每5mm切開一段），切面處無 空洞。 目測 硅膠顏色顏色符合設(shè)計要求，色澤均勻；目測 3有效期要標明生產(chǎn)日期及有效期（1年）目測 4氣味無刺激性氣味，符合rosh要求 目測，供應(yīng)商 提供報告，嗅 覺 6擠出性 的

用于客艙墻壁的新型硅膠隔音材料,其彎撓性更好,可緊貼于客艙壁面,使客艙更安靜。飛機發(fā)動機的運行聲音或者高速氣流產(chǎn)生的聲音都可能引起噪聲,影響客艙內(nèi)的乘客。眾所周知,減輕噪聲的方法之一是在客艙墻壁中采用隔音材料。但并不是所有

胺類硅膠材料由于具有強吸附性能已經(jīng)成為人們研究的熱門課題,已應(yīng)用于污水處理、生物醫(yī)藥等很多領(lǐng)域。胺類硅膠材料合成方法主要有包覆法、硅烷偶聯(lián)劑法、溶膠-凝膠法和化學(xué)改性法。本文簡單介紹了硅烷偶聯(lián)劑法和溶膠-凝膠法合成胺類硅膠材料及其在生活中的應(yīng)用。

瓦克硅樹脂（wackersilicone）以其連續(xù)性高質(zhì)量液體硅橡膠而聞名?，F(xiàn)在這也可以用于自潤滑級產(chǎn)品·新型elastosil38xx生產(chǎn)線。數(shù)字代碼的最后一個數(shù)字代表了油含量以及色料擴散行為。

以硅膠為基體,聚烯丙基胺(paa)為表面修飾劑,ech為交聯(lián)劑,制備了銅表面印跡材料iip-paa/sio2?？疾炝擞≯E條件對印跡材料吸附性能的影響,結(jié)果為:n(cu2+):n(n)為0.5,n(ech):n(n)為0.6,印跡溫度323k,時間3h,甲醇為反應(yīng)介質(zhì)。合成的iip-paa/sio2材料對cu(ⅱ)的吸附性能明顯優(yōu)于paa/sio2和nip材料。在相同條件下,印跡材料的銅吸附量達到0.631mmol·g-1,銅鋅選擇性系數(shù)為56.3,相對選擇性系數(shù)為26.0。另外印跡材料具有再生吸附性能,經(jīng)過5次吸附-解吸循環(huán)后,其吸附容量維持在90.2%以上。

通用新材料公司研制出優(yōu)良的耐汽油以及其他汽車燃料油，并能加工成型的液態(tài)氟硅（fluorosilicone）材料。新產(chǎn)品是在熱塑性硅橡膠內(nèi)引入氟元素，不僅具有一般液態(tài)硅熱塑性橡膠的加工特性，且有較好的耐化學(xué)性，成型制品可以長時期與汽車燃油接觸而性能不變。同過去的非氟化材料相比，新材料壓縮成型的應(yīng)變性好，溶脹小，并具有良好的長期密封性。新材料硫化速度快，注射成型時有自行潤滑的特點，能制成高彈部件。由于材料為半透明，可進行各種著色處理。一般用于高溫密封口或密封墊片，在零下50℃的低溫下也有較好柔韌性。

本文論述了氧化鋁粉體在導(dǎo)熱絕緣硅膠材料中的導(dǎo)熱機理,并分別論述了氧化鋁形貌、粒徑分布、雜質(zhì)含量等對導(dǎo)熱絕緣硅膠性能的影響,并提出提高導(dǎo)熱絕緣硅膠導(dǎo)熱率及柔韌性的措施:提高氧化鋁球形度可以提高硅膠的柔韌性,提高氧化鋁α-相轉(zhuǎn)化率和晶體的致密度、合理的粒度分布可以提高硅膠的導(dǎo)熱率。嚴格控制雜質(zhì)含量不但提高硅膠的絕緣性能且能提高導(dǎo)熱率。